一种防溅型自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机构领域，具体为一种防溅型自动灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备，国内灌装行业在技术水平、设备性能、质量方面都有了很大程度的提高。然而，目前现有的灌装机也存在一些缺陷，例如在机器灌装过程中，特别针对液体，容易飞溅，造成不必要的浪费，且灌装的角度基本只能呈单一方向，此外，灌装机不能适用于不同大小，不同高度的灌装瓶等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防溅型自动灌装机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溅型自动灌装机，包括机架，灌装箱，灌装机构，支撑机构，机架底部设有支撑脚，支撑脚下方设有滚轮，灌装箱为卧式结构，其底部通过一支撑方管与机架固定，支撑方管对称设置于灌装箱两侧，且在支撑方管间设有一横向加强筋，灌装箱底部与横向加强筋间设有若干个竖向加强筋，且灌装箱底部两边分别焊设有一焊接板，焊接板上设有通孔，灌装箱一侧与一输送管道相连，输送管道上设有一上料泵，灌装箱底部设有若干个出料口，灌装机构含有气动阀，流通管道，出料龙头，气动阀呈等距排列，且与出料口相连，流通管道顶端与出料口相连，中间穿过第一固定板，底端穿过第二固定板与轴承座相连，出料口，轴承座与流通管道之间均通过螺纹连接，且出料口与流通管道连接部分设有密封圈，出料龙头含有接口，进液口，出液口，接口通过轴承座与流通管道相连，支撑机构包括置瓶板，档瓶管，置瓶板置于机架上，在置瓶板上方设有2个档瓶管，档瓶管自下而上等距分布，置瓶板与档瓶管之间由一连接固定座相连。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在焊接板与第一固定板之间设有一液压动力棒，液压动力棒底部设有一勾环，顶部设有卡扣。

作为本实用新型的一种优选实施方式，连接固定座通过一螺纹连接轴与置瓶板相连，螺纹连接轴两端均设有旋钮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，置瓶板底部设有滑块，机架中间设有一滑轨。

作为本实用新型的一种优选实施方式，进液口与出液口间设有一万向连接加长管，万向连接加长管上设有若干个等距的斜向的引流面，出液口底面设有外圈设有一层纱网，中间设有密集的小孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，出料龙头内部设有一静音器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该灌装机通过液压动力棒实现自动升降功能，可以在减震状态下升降，满足不同高度的灌装瓶，且通过调整连接固定座之间的距离可以调整档瓶管间的间距，再通过滑块移动来适应不同宽度的灌装瓶，此外，该灌装机的出料龙头结构特殊，通过纱网分支液流，减缓液体冲击力，达到防溅效果，且加装静音器可以减少噪音。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防溅型自动灌装机的整体结构图；

图2为本实用新型一种防溅型自动灌装机的正面示意图；

图3为本实用新型一种防溅型自动灌装机灌装机构的正面示意图；

图4为本实用新型一种防溅型自动灌装机支撑机构的侧面示意图；

图5为本实用新型一种防溅型自动灌装机液压动力棒的连接示意图；

图6为本实用新型一种防溅型自动灌装机出液龙头的正面示意图；

图7为本实用新型一种防溅型自动灌装机的出液口底面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种防溅型自动灌装机，包括机架1，灌装箱2，灌装机构3，支撑机构4，机架1底部设有支撑脚5，支撑脚5下方设有滚轮6，滚轮6上设有脚刹，灌装箱2为卧式结构，内部中空，其底部通过一支撑方管7与机架1固定，支撑方管7对称设置于灌装箱2两侧，与机架1相连，支撑方管7与灌装箱2和机架1均通过焊接方式连接，且在支撑方管7间设有一横向加强筋8，灌装箱2底部与横向加强筋8间设有若干个竖向加强筋18，多个加强筋可以使灌装箱2更加稳固；灌装箱2底部两边分别焊设有一焊接板26，焊接板26呈L型，且上面设有通孔27，通孔27两边设有凹槽，灌装箱2一侧与一输送管道9相连，输送管道9上设有一上料泵10，灌装箱2底部设有若干个出料口11，出料口11沿水平方向呈等距排列，内部设有螺纹结构。

灌装机构3含有气动阀12，流通管道13，出料龙头14，气动阀12呈等距排列，且与出料口11通过若干螺丝，螺母，旋转轴相连，采用气动阀12可以防滴防漏；流通管道13顶端与出料口11螺纹连接，中间穿过第一固定板16，底端穿过第二固定板17与轴承座19相连，轴承座19内部设有螺纹，第一固定板16设有一缺口40，缺口40沿第一固定板16中轴线对称分布，且缺口40内焊有一挂杆41，第一固定板16与第二固定板17间含有一连接板44，出料口11，轴承座19与流通管道13之间均通过螺纹连接，且出料口11与流通管道13连接部分设有密封圈15，密封圈15为硅胶材质，耐高温耐油耐酸耐碱，且具有良好的密封性，防止液体渗漏且不生产有害物质。

出料龙头14含有接口20，进液口21，出液口22，接口20通过轴承座19与流通管道13相连，接口20与进液口21间设有密封圈，接口，进液口21，出液口22均设有内螺纹。撑机构4包括置瓶板23，档瓶管24，置瓶板23置于机架1上，呈U型结构，且置瓶板23上设有皮带轮42，在置瓶板23上方设有2个档瓶管24，档瓶管24对称设置于置瓶板23两侧，且自下而上等距分布，置瓶板23与档瓶管24之间由一连接固定座25相连，连接固定座25上设有2个贯穿的连接孔43，档瓶管24内嵌于连接孔43内。

在焊接板26与第一固定板16之间设有一液压动力棒28，所诉液压动力棒28底部设有一勾环29，顶部设有卡扣30。液压动力棒28呈圆柱形，其底部的勾环29与第一固定板16上的挂杆41勾连，顶部的卡扣30通过卡进通孔27上的凹槽与焊接板26固定连接。当更换不同高度的灌装瓶时，液压棒28可通过升降来控制第二固定板17与置瓶板23间的垂直距离，从而实现不同高度的灌装瓶的放置。连接固定座25通过一螺纹连接轴31与置瓶板23相连，所诉螺纹连接轴31两端均设有旋钮32，通过转动旋钮32来控制连接固定座25间的距离，从而调整挡瓶管24间的距离，实现不同宽度的灌装瓶的放置。置瓶板23底部设有滑块33，机架1中间设有一滑轨34。由于不同灌装瓶瓶口不一致，因此需要调整灌装瓶放置的位置来适应，滑块33沿滑轨前后移动，从而带动置瓶板23的移动。

进液口21与出液口22间设有一万向连接加长管35，万向连接加长管35上设有若干个等距的斜向的引流面36，两端均通过一接头45分别与进液口21，出液口22螺纹衔接，出液口22底面设有外圈设有一层纱网37，中间设有密集的小孔38。出料龙头14内部设有一静音器39。该出液龙头14设有万向连接管，可以旋转至任意角度，使灌装更方便，且引流面36的设计可以减轻液体的冲击力，使液体能够匀速稳定流出，出液口22底面设有纱网37，可以分支液流，进一步地减轻液体的冲击力，达到防溅效果，此外，通过转动出液口22可以切换到另一种模式，使液体从小孔38内流出，小孔38呈圆周分布，同样可以分支液流，防止液体飞溅。且出料龙头14设有静音器39，可以减少灌装过程中，液体流动时产生的噪音。

工作原理：在灌装进行前，根据灌装瓶外观，通过液压动力棒28控制升降位置，从而设定第二固定板17与置瓶板23间的高度距离，通过转动旋钮32来控制档瓶管24间的宽度距离，根据灌装瓶瓶口样式，使置瓶板23上的滑块33沿滑轨34移动至固定位置，且转动万向连接加长管35，使出液龙头14出液口固定至最佳出液位置，物料由上料泵10经过输送管道9输送至灌装箱2内，打开气动阀12，物料经流通管道13流向出液龙头14，最终流进灌装瓶内。

本实用新型的有益效果如下：该灌装机通过液压动力棒实现自动升降功能，可以在减震状态下升降，满足不同高度的灌装瓶，且通过调整连接固定座之间的距离可以调整档瓶管间的间距，再通过滑块移动来适应不同宽度的灌装瓶，此外，该灌装机的出料龙头结构特殊，通过纱网分支液流，减缓液体冲击力，达到防溅效果，且加装静音器可以减少噪音。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于表述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。