或敲击。
[0055]在本发明的另一方面中，抑制器12可以包括沿其长度的槽(flutes)或其它流动通道，以有助于减小流动通过出口开口 13的阻力。S卩，在一些实施方式中，抑制器12可以具有与出口开口 13相似的尺寸和形状，例如，以有助于减小垫圈11随着猛烈的气流流出阀室5而被挤压通过出口开口 13的可能性。然而，为了有助于减小通过出口开口 13的流动阻力，抑制器12可以包括流动通道一一比如，沿抑制器12的长度延伸的槽一一以有助于减小流出出口开口 13的阻力。其它设置，比如抑制器12中的孔、凹入部或其它特征，是可能的。
[0056]本发明的另一方面涉及刺穿矛状件设置有前刺穿端部，该前刺穿端部设置成有助于可靠地刺穿气瓶，同时减小在防止或减小来自瓶的流的刺穿过程期间形成的瓶封闭件的襟片(flap)或其它部分的机会。即，大部分上述类型的气瓶包括趋于被刺穿以打开瓶的相对薄的金属封闭件(有时被称为帽)。由于一些矛状件设置，能够以下述方式刺穿瓶封闭件:封闭件的一部分堵塞矛状件的开口，从而阻碍气体从瓶中离开。在一个说明性实施方式中，刺穿矛状件可以包括具有第一表面和第二表面的渐缩部，该第一表面和第二表面限定该渐缩部的远端部处的开口并且设置成有助于防止瓶封闭件的一部分堵塞开口。第一表面和第二表面各自可以设置在各自的第一平面和第二平面中，该第一平面和第二平面相对于彼此成20度至35度的角度。通过使渐缩部的远端部设置在两个不同平面中，矛状件可以以有助于防止形成可能堵塞矛状件的开口的襟片或其它部分的方式刺穿气瓶。例如，第一表面可以设置在与矛状件的渐缩部的纵向轴线相垂直的平面中，而第二表面可以设置在横向于且非垂直于该纵向轴线一一例如，与该纵向轴线成55度至70度的角度一一的平面中。这种设置可以允许第一表面起初在气瓶封闭件中切割弧形，同时，第二表面可以用作远离矛状件的开口折叠瓶封闭件的切割部。这与具有设置在单个平面中一一不论该单个平面是否在垂直于矛状件的纵向轴线或以其它角度横向于改矛状件的纵向轴线的平面中一一的矛状件的引导面的其它矛状件设置形成对比。已经发现，这种设置在一些情况下使气瓶封闭件变形和/或切割气瓶封闭件，使得封闭件的平坦部定位在矛状件的开口上方。已经发现，随着气体流出瓶并且流入矛状件开口，封闭件的平坦部覆盖开口，从而堵塞气体流入开口。相反，如上所述将矛状件设置成具有彼此成一定角度的两个引导表面(或更多)可以有助于避免该问题，不论通过防止完全切割瓶封闭件的一部分和/或通过设置矛状件的非平面引导表面，瓶封闭件部可以定位在矛状件的非平面引导表面上方以堵塞流动。
[0057]图13示出了结合上述本发明的各方面的矛状件的分解的截面图，并且图14示出了立体图。在此实施方式中矛状件25包括本体251，该本体251具有前刺穿端部252、与前刺穿端部相反的后端部253、以及在前刺穿端部与后端部之间延伸的流体通路254。前刺穿端部252包括渐缩部255，该渐缩部255具有在渐缩部255的远端部处的开口 256和纵向轴线257。开口 256可以具有约1mm至3mm的尺寸。渐缩部255具有第一表面258和第二表面259，该第一表面258部分地限定设置在垂直于纵向轴线257的平面中的远端部处的开口 256，第二表面259部分地限定设置在横向于且非垂直于纵向轴线257的平面中的远端部处的开口 256。(垂直于纵向轴线257的平面不需要与纵向轴线257精确地成90度，而使可以与轴线成90+/-5度。)在一个实施方式中，第二表面可以设置在与纵向轴线257成55度至70度的角度的平面中(作为平面与纵向轴线之间的最小角度进行测量)。沿第一表面258和第二表面259相交所处的连接点或区域延伸的线可以穿过开口 256。例如，在一个实施方式中，沿第一表面和第二表面相交所处的区域延伸的线穿过开口 256的中心，然而线可以定义为未穿过中心的开口 256的弦。渐缩部可以具有设置在也与纵向轴线257成角度处的外表面，例如，该外表面可以是截头圆锥形并且设置在与纵向轴线257成10度至30度的角度处。
[0058]矛状件25的后端部253可以包括凹槽265或用以接纳垫圈264的其它特征，该垫圈264设置成当如图9中所示矛状件25的后端部接纳在阀本体50的入口开口 51中时在矛状件25与阀本体50之间提供密封。矛状件本体251上的倒钩或其它特征266可以与调节器本体4接合以有助于将矛状件25相对于阀本体50和调节器本体4保持就位。在通道254中可以设置有可选择的过滤器263，例如，以有助于防止相对大的颗粒进入阀室5。在此实施方式中，过滤器263可以是固体多孔体(例如，由不锈钢制成并且具有30微米的小孔)，但可以以诸如筛、膜之类的其它方式设置。过滤器263可以压配合至通道254中和/或发生塑性变形(例如，通过冲压机)以有助于确保过滤器263在通道254中保持坚固。
[0059]根据本发明的另一方面，渐缩部的外表面可以包括从渐缩部的远端部处的第一表面或第二表面延伸至渐缩部的近端部的排气槽道。例如，图13和图14示出了设置在渐缩部255的外表面中的排气槽道260。在此实施方式中，排气槽道260可以由锥形铣刀工具(以附图标记1000示意性示出)形成，然而其它设置是可能的。如图13和图14中示出的排气槽道260可以提供包括下列方面的一个或更多个好处:1)指示出气瓶已经被成功刺穿，2)有助于防止在刺穿期间从气瓶封闭件完全切割襟片或其它片件，和/或3)有助于在瓶完全变空之前企图从调节器600移除瓶的情况下提供气瓶的排气。在当气瓶完全坐置于接纳器开口 24中时垫圈(比如，图8中示出的垫圈41)产生在矛状件25的密封表面261与气瓶之间的密封之前，排气槽道260可以通过允许气体从瓶通过排气槽道260泄漏而指示瓶的成功刺穿。即，渐缩表面255通常在刺穿期间至少提供矛状件25与气瓶封闭件之间的暂时密封，但排气槽道260可以提供在密封表面261处进行密封之前允许气体泄漏的泄漏路径。这种泄漏可以是暂时的并且使用者可听得见，从而指示瓶被成功刺穿(通过可听得见的泄漏声音指示)，并且指示由垫圈41建立了密封(通过可听得见的泄漏声音的停止而指示)。在一些情况下，排气槽道260可以设置成沿着渐缩表面255从渐缩表面255的远端部至近端部，而且沿着渐缩表面255的近端部处的阶梯部262。阶梯部262可以为气瓶相对于矛状件25的前进提供止挡，并且通过沿着阶梯部262设置排气槽道260，即使在气瓶的引导面接触阶梯部262的情况下也可以建立泄漏路径。
[0060]排气槽道260还可以设置成在瓶已完全变空之前气瓶从矛状件25和调节器600中移除的情况下用于气瓶的排气。即，如果瓶仅被部分地使用，并且使用者移除帽或其它保持器，那么瓶可以从接纳器开口 24移除，瓶中的高压可以造成瓶被推离矛状件25。在这种情况下，排气槽道260可以提供由于帽或其它保持器被移除而用于气体的泄漏路径，从而允许高压气体在密封表面261处的密封被破坏时马上进行排出。这可以警告使用者瓶还未变空，从而促使使用者重新拧紧覆盖件101或者等待覆盖件101进一步移除直到瓶被完全排气为止。
[0061]为了说明排气槽道260可以如何有助于防止从气瓶封闭件完全切割襟片或其它片件，图15和图16示出了图13和图14的矛状件25刺穿气瓶100。在图15中，矛状件25已经接触气瓶100的封闭件，使得矛状件25的第一表面258切割通过瓶封闭件的弧形槽，并且使封闭件的襟片105部分形成并且向下推入瓶中。通过使第一表面258仅部分地围绕开口 256，第一表面258仅切割弧形槽，而不是完整圆形开口。因此，形成襟片105，而不是从封闭件上切下完整圆形开口。此外，由于第二表面259设置成与第一表面258成角度，第二表面259可以用来使襟片105向下弯曲，伴有或不伴有襟片105从封闭件的剩余部分实质性的进一步切割。此外，可以形成为大致平坦元件的襟片105不太可能阻挡开口 256，因为第一表面258和第二表面259设置成彼此成角度，从而防止了平坦的襟片105覆盖开口256。最后，由于排气槽道260对第二表面259的外边缘提供了破坏，排气槽道260可以有助于阻止随着瓶进入接纳器开口 24的通过第二表面259执行的襟片105的任何进一步的切割，反而促使襟片105保持附接至瓶封闭件的其余部分并且使襟片105远离开口 256弯曲。
[0062]尽管瓶可以以不同方式设置，图15示出了气瓶100的一种实施方式，该气瓶100包括通过帽103捕获在气瓶100的引导表面上的例如0型环的垫圈104，帽103与瓶100的颈部螺纹接合。矛状件25可以进入帽103的开口，使得密封表面261接触垫圈104，并且通过在气瓶100的引导表面与密封表面261之间的垫圈104形成密封。帽103可以用来不仅在瓶100上将垫圈104保持就位，而且还有助于抑制垫圈104在被矛状件25接触时的变形。如参照垫圈保持器52的上述讨论，通过抑制垫圈104的变形，帽103可以有助于增大矛状件密封表面261与垫圈104之间的接触力，从而提供改善的密封。在此实施方式中，密封表面261或矛状件25的垫圈接触部邻近渐缩部255，并且设置成接触垫圈104以在垫圈与矛状件之间产生气密密封。密封表面261包括设置在与矛状件的纵向轴线257垂直的平面中的环形表面和围绕纵向轴线257延伸的筒形表面，然而其它设置是可能的。
[0063]在本发明的另一方面中，矛状件25的接触气瓶100的金属部分的渐缩部255或其它部分可以具有有助于减小在刺穿期间矛状件25与瓶100之间的摩擦的表面光洁度。例如，渐缩部255可以具有16微英寸或更好的平均粗糙度的表面光洁度。已经发现，这种表面光洁度有助于矛状件25以减小的摩擦刺穿气瓶，其中，气瓶将“粘(stick)”到渐缩部255的可能性减小，并且其中瓶封闭件在穿透点处的变形减小。即，渐缩部255上的高表面粗糙度可以在刺穿期间引起瓶封闭件“粘”到渐缩部255，使得封闭件向内变形而不是被切害J。通过给渐缩部255设置有合适的表面粗糙度，瓶封闭件更可能在穿透期间被干净地切害J，而不是以与一些深拉过程一一例如被用于由金属板材形成罐一一中相似的方式发生变形。
[0064]因此已对本发明的至少一个实施方式的若干方面进行了描述，将要理解的是，对于本领域的技术人员而言可容易地进行各种变化、修改和改进。这些变化、修改和改进意于作为本公开的一部分，并且意于在本发明的精神和范围内。因此，前述描述和附图仅作为示例。
【主权项】
1.一种用于刺穿加压气瓶的刺穿矛状件，所述刺穿矛状件包括: 本体，所述本体具有前刺穿端部、与所述前刺穿端部相反的后端部、以及在所述前刺穿端部与所述后端部之间延伸的流体通路，所述前刺穿端部包括渐缩部，所述渐缩部具有在所述渐缩部的远端部处的开口和纵向轴线，所述渐缩部具有部分地限定了所述远端部处的所述开口的第一表面和部分地限定了所述远端部处的所述开口的第二表面，所述第一表面设置在垂直于所述纵向轴线的平面中，所述第二表面设置在横向于且非垂直于所述纵向轴线的平面中。2.根据权利要求1所述的矛状件，其中，所述第二表面设置在与所述纵向轴线成55度至70度的角度的平面中。3.根据权利要求1所述的矛状件，其中，所述第二表面设置在与所述纵向轴线成55度至60度的角度的平面中。4.根据权利要求1所述的矛状件，其中，所述渐缩部具有与所述纵向轴线成10度至30度的角度