一种万能柔性检具的制作方法

专利名称:一种万能柔性检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种万能柔性检具，用于检测产品的手板模型，本实用新型的万能柔性检具包括方形底板、可拆卸的安装于所述方形底板上的铝圆棒、以及将相邻的方形底板连接在一起的定位销，所述方形底板的上表面内设置有固定所述铝圆棒的定位孔，所述铝圆棒顶部放置有手板模型的镶件；所述方形底板四周设有与所述定位销的一半相适配的定位销槽。本实用新型的万能柔性检具具备了夹具和检具功能，主要组成部分由方形底板和铝圆棒，可重复利用，大大节省了多次做检具所浪费的材料，铝圆棒之间还可以对接，一个铝圆棒的首端可以插接到另一个铝圆棒的尾端，应用时只需要根据产品高度来选择不同长度的铝圆棒，使整个装配更简易方便，适应了较大的产品。
【专利说明】一种万能柔性检具

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品或者其加工零件的检测用具，尤其涉及一种万能柔性检具。

【背景技术】
[0002]目前，工业上我们常常会用到夹具和检具，在性质上两者的主要目的都是为了把产品尺寸做好，但是流程效果上却是不一样。夹具就是把零碎的零件装夹在夹具上进行拼接，这样出来的产品在此尺寸上就很精确；检具一般应用在批量产品的检测，产品经过成型后再经过检具来检查是否变形尺寸精度的测量。随着人们对质量的要求越来越高，现很多万能检测仪也出现了，不过那只局限于领域，像大部分万能检具适合检测金属产品零件，并且是小面积的点接触。夹具只适合有一定精度上的零碎件进行加紧拼接，但它不能灵活适应各种可能的变形情况，夹具用在金属产品上就很合适，相反塑料件上却起不了作用，甚至无法定位夹紧，检具适合批量检测产品，但没有像夹具那样把产品固定。
[0003]通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善，设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。手板做出来后无法固定产品进行固定拼接，对于手板上主要的装配结构基准无法准确定位。
[0004]基于上述原因，为适应手板行业灵活性的检测和工作方式进行改良，克服上述现有技术中存在的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。


【发明内容】

[0005]有鉴于此，本实用新型的所解决的技术问题在于，提供一种集于夹具和检具组合的万能柔性检具，能够根据产品尺寸进行自由拼接，对手板模型进行灵活检测，减少了物料的浪费，并节约成本。
[0006]本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题:
[0007]一种万能柔性检具，包括方形底板、可拆卸的安装于所述方形底板上的铝圆棒、以及将相邻的方形底板连接在一起的定位销，所述方形底板的上表面内设置有固定所述铝圆棒的定位孔，所述铝圆棒顶部放置有手板模型的镶件；所述方形底板四周设有与所述定位销的一半相适配的定位销槽。
[0008]作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种该万能柔性检具进一步包括以下技术特征的部分或全部:
[0009]优选地，在本实用新型的一实施例中，所述铝圆棒的首端设有呈阶梯型的凸起，铝圆棒的尾端设有与所述凸起相适配的凹槽。
[0010]进一步的，所述方形底板的上表面的定位孔与所述凸起相适应。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述方形底板的上表面的定位孔均匀、等距分布于所述方形底板。
[0012]优选地，在本实用新型的另一实施例中，所述铝圆棒的首端设有外螺纹，通过螺纹连接固定于所述方形底板上表面的定位孔，所述铝圆棒的尾端设有与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述方形底板为铝材质。
[0014]相比于现有技术，本实用新型的万能柔性检具至少包括如下有益效果:
[0015]本实用新型的万能柔性检具具备了夹具和检具功能，主要组成部分由方形底板和铝圆棒，可重复利用，大大节省了多次做检具所浪费的材料，铝圆棒之间还可以对接，一个铝圆棒的首端可以插接到另一个铝圆棒的尾端，应用时只需要根据产品高度来选择不同长度的铝圆棒，使整个装配更简易方便，适应了较大的产品。使用本实用新型的万能柔性检具时只需要根据产品高度来选择铝圆棒，然后在铝圆棒顶部进行手板模型镶件设计，等设计加工完后对手板模型进行组装，然后利用三次元设备进行微调。本实用新型通过方形底板、定位销和铝圆棒就可对手板模型的镶件进行拼接，拼接完成后，本实用新型的万能柔性检具还具有充当检测功能，对后期生产的产品进行尺寸精度检测；方形底板的上表面的定位孔均匀、等距分布于所述方形底板上，能够根据产品尺寸来改变，以满足不同产品模型定位的需要。本实用新型的万能柔性检具选用铝材制作，可大大减轻整个万能柔性检具的重量，使用灵活方便，本实用新型能够根据产品尺寸进行自由拼接，对手板模型进行灵活检测，减少了物料的浪费，并节约成本。
[0016]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

【附图说明】

[0017]图1为本实用新型优选实施例的万能柔性检具的底板结构示意图。
[0018]图2为本实用新型优选实施例的万能柔性检具的铝圆棒结构示意图。
[0019]图3为本实用新型优选实施例的万能柔性检具的底板拼接结构示意图。
[0020]图4为本实用新型优选实施例的万能柔性检具的铝圆棒对接结构示意图。
[0021]图5为本实用新型优选实施例的万能柔性检具对手板模型进行拼接和检测的结构示意图。

【具体实施方式】
[0022]下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
[0023]如图1至5所示，本实用新型优选实施例揭示的一种万能柔性检具，用于检测产品的手板模型，手板行业适合做少批量产品，供客户看效果为主，流程大致就是设计图纸，在把复杂的图进行拆件编程CNC加工，然后是手工打磨手工拼接，最后就是产品拼接检测，要做到手板做出来尺寸精度高，那么万能检具就必须实现精度检查，本实用新型的万能柔性检具包括方形底板10、可拆卸的安装于所述方形底板10上的铝圆棒20、以及将相邻的方形底板10连接在一起的定位销30，所述方形底板10的上表面内设置有固定所述铝圆棒20的定位孔11，优选地，所述方形底板10的上表面的定位孔11均匀、等距分布于所述方形底板10上，能够根据产品尺寸来改变，以满足不同产品模型定位的需要。所述铝圆棒20顶部放置有手板模型的镶件；所述方形底板10四周设有与所述定位销30的一半相适配的定位销槽12，通过定位销槽12能够将相邻的方形底板10连接在一起，以适应较大件产品的拼装，做塑料件很多大型的产品就必须拆件来加工，那样一方面可以省材料，另一方面方便加工。产品下机后，就得人工根据装配图来粘接，但粘接也是最困难的，尺寸稍微有偏差的话就无法装配上去，本实用新型的万能柔性检具具有固定功能，能够把产品固定在检具上进行拼接。本实用新型通过方形底板10、定位销30和铝圆棒20就可对手板模型的镶件进行拼接，拼接完成后，本实用新型的万能柔性检具还具有充当检测功能，对后期生产的产品进行尺寸精度检测。
[0024]在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述铝圆棒20的首端设有呈阶梯型的凸起21，铝圆棒20的尾端设有与所述凸起21相适配的凹槽22。为了将铝圆棒20可拆卸的安装于方形底板10上，所述方形底板10的上表面的定位孔11与所述凸起21相适应，在检测产品的手板模型时，根据需求的位置，直接将铝圆棒20插入固定在方形底板10的定位孔11中，定位方便快捷。如图4所示，铝圆棒20之间还可以对接，一个铝圆棒20的首端可以插接到另一个铝圆棒20的尾端，应用时只需要根据产品高度来选择不同长度的铝圆棒20，适应了较大的产品。
[0025]在本实用新型的一实施例中，所述铝圆棒20的首端设有外螺纹，通过螺纹连接固定于所述方形底板10上表面的定位孔11，所述铝圆棒20的尾端设有与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹，采用螺纹连接的方式将铝圆棒20与方形底板10固接、以及铝圆棒20相互之间的连接，目的在于使它们之间的连接更牢固，可用于重量大、尺寸大产品的手板模型。
[0026]优选地，所述方形底板10为铝材质，可大大减轻整个万能柔性检具的重量，能够方便整个装置的移动。
[0027]相较于现有技术，上述实施例揭示的万能柔性检具具备了夹具和检具功能，主要组成部分由方形底板10和铝圆棒20，可重复利用，大大节省了多次做检具所浪费的材料，铝圆棒20之间还可以对接，一个铝圆棒20的首端可以插接到另一个铝圆棒20的尾端，应用时只需要根据产品高度来选择不同长度的铝圆棒20，使整个装配更简易方便，适应了较大的产品。使用本实用新型的万能柔性检具时只需要根据产品高度来选择铝圆棒20，然后在铝圆棒20顶部进行手板模型镶件设计，等设计加工完后对手板模型进行组装，然后利用三次元设备进行微调。本实用新型通过方形底板10、定位销30和铝圆棒20就可对手板模型的镶件进行拼接，拼接完成后，本实用新型的万能柔性检具还具有充当检测功能，对后期生产的产品进行尺寸精度检测；方形底板10的上表面的定位孔11均匀、等距分布于所述方形底板10上，能够根据产品尺寸来改变，以满足不同产品模型定位的需要。本实用新型的万能柔性检具选用铝材制作，可大大减轻整个万能柔性检具的重量，使用灵活方便，本实用新型能够根据产品尺寸进行自由拼接，对手板模型进行灵活检测，减少了物料的浪费，并节约成本。
[0028]以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种万能柔性检具，用于检测产品的手板模型，其特征在于:该万能柔性检具包括方形底板、可拆卸的安装于所述方形底板上的铝圆棒、以及将相邻的方形底板连接在一起的定位销，所述方形底板的上表面内设置有固定所述铝圆棒的定位孔，所述铝圆棒顶部放置有手板模型的镶件；所述方形底板四周设有与所述定位销的一半相适配的定位销槽。2.根据权利要求1所述的万能柔性检具，其特征在于:所述铝圆棒的首端设有呈阶梯型的凸起，铝圆棒的尾端设有与所述凸起相适配的凹槽。3.根据权利要求2所述的万能柔性检具，其特征在于:所述方形底板的上表面的定位孔与所述凸起相适应。4.根据权利要求1所述的万能柔性检具，其特征在于:所述方形底板的上表面的定位孔均匀、等距分布于所述方形底板。5.根据权利要求1所述的万能柔性检具，其特征在于:所述铝圆棒的首端设有外螺纹，通过螺纹连接固定于所述方形底板上表面的定位孔，所述铝圆棒的尾端设有与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹。6.根据权利要求1所述的万能柔性检具，其特征在于:所述方形底板为铝材质。
【文档编号】B25B11-00GK204286266SQ201420703659
【发明者】邓维华 [申请人]深圳随尔精密科技有限公司