本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种圆柱锂电池电压测试装置。
背景技术：
圆柱锂电池在PACK使用前，需要对圆柱锂电池按照电压条件进行挑选，在这一过程中，不仅要将不合格的产品挑选出来，或是报废、或是降级使用等，而且为了保证电池的一致性，控制成品充放电的压差和充分利用有限的电池，需要在工艺的指导下，对挑选合格的电池，再根据现有的电池状况和压差要求对电压范围再次进行细化分类，进行电池分类配组使用。现有的圆柱锂电池厂家的电压测试方式较为原始，主要是通过电压表测试，需要两个人配合作业，劳动强度大，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆柱锂电池电压测试装置，该电压测试装置工作效率高，生产成本低。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括箱体，箱体内设有上下方向平行布置的第一面板及第二面板，所述的第一面板可沿上下方向移动，所述的第二面板可沿前后方向平动，所述第一面板的下板面均布有多根第一测试探针，所述第二面板的上板面均布有多根第二测试探针，所述的第一测试探针及第二测试探针分别与电池的两极相接触，所述的第一面板及第二面板通过线束与电压测试仪相连。
所述的第一面板上方设有与第一面板相连且驱动第一面板沿上下方向移动的第一传动轴，所述第二面板的下方设有与第二面板相连且驱动第二面板沿前后方向平动的第二传动轴，所述的第一传动轴及第二传动轴分别与气缸相连。
所述的电压测试仪与显示器相连。
所述的气缸通过气路与压缩空气接头相连。
所述的箱体上设有测试开关、急停开关、气压开关、压缩空气接头及电源接头。
由上述技术方案可知，本实用新型将第一测试探针及第二测试探针分别批量的附着在第一面板及第二面板上，对电芯进行批量测试，提高了工作效率；测试控针接触牢实，测试准确性高，操作简单快捷，单人即可完成操作；整个工装结构简单，成本较低，具有良好的可实施性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种圆柱锂电池电压测试装置，包括箱体1，箱体1内设有上下方向平行布置的第一面板2及第二面板3，第一面板2可沿上下方向移动，第二面板3可沿前后方向平动，第一面板2的下板面均布有多根第一测试探针21，第二面板3的上板面均布有多根第二测试探针31，第一测试探针21及第二测试探针31分别与电池的两极相接触，第一面板2及第二面板3通过线束与电压测试仪4相连。
进一步的，第一面板2上方设有与第一面板2相连且驱动第一面板2沿上下方向移动的第一传动轴5，第二面板3的下方设有与第二面板3相连且驱动第二面板3沿前后方向平动的第二传动轴6，第一传动轴5及第二传动轴6分别与气缸相连。
进一步的，电压测试仪4与显示器7相连，即电压测试仪4将测试的结果输出到显示器7上。
进一步的，箱体上设有测试开关8、急停开关9、气压开关10、压缩空气接头11及电源接头12。
进一步的，气缸通过气路与压缩空气接头11相连。
本实用新型的工作过程如下：
先打开气压开关，压缩空气通过压缩空气接头连入气缸，气缸驱动第二传动轴带动第二面板外移，此时将装有待测电芯的电池筐放置在第二面板上，第二测试探针与电芯底部相接触；电池筐放置好后，气缸再驱动第二传动轴带动第二面板内移至第一面板的正下方，气缸驱动第一传动轴带动第一面板下移，使得第一测试探针与电芯顶部相接触，此时，第一测试探针及第二控针分别与电芯的两极相接触，开启测试开关，电压测试仪对电池筐内电芯的电压进行测试，并将测试结果反馈到显示器上；测试完毕后，气缸驱动第一传动轴带动第一面板上移，气缸驱动第二传动轴带动第二面板前移，将电池筐推入流水线上。
本实用新型的有益效果在于：1）只需单人操作即可实现批量测试，提高了工作效率；2）测试控针接触牢实，测试准确性高；3）整个工装结构简单，成本较低，操作简单快捷，具有良好的可实施性。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。