一种袋膜综合测试设备的制作方法

本实用新型属于箱运输用包装膜领域，尤其是指一种袋膜综合测试设备。

背景技术：

集装箱液（粉）袋是一种新型的能够储存和运输各种非危险液（粉）体货物的软体包装容器。在非危险液（粉）体运输上可以代替昂贵的罐箱、铁桶等传统包装。其只需支付单程运费，没有空箱返运费和清洗费用，并能有效避免货物交叉污染大量减省装卸、包装及物料管理等费用符合环保及食品包装要求，产品原材料对环境无污染，适合于海运、铁路、陆运等运输方式。由于与传统的运输包装方式相比具有显著的经济优势，因此在各类化工、石油、食品、饲料、农产品等领域得到了更广泛的应用。

现有的集装箱液（粉）袋主要包括两种，一种液（粉）袋为一层，材料是由聚乙烯材料经过三层共挤吹膜之后，再经过热合、安装阀门等工序制造而成；另一种液（粉）袋包括内外两层或多层，内层材料由一层或多层聚乙烯三层共挤吹膜而成，外层材料由一层聚丙烯编织布经热切、缝纫、安装阀门等工序制造而成。由此可见，集装箱液（粉）袋主要以聚乙烯(PE) 共挤膜为主要包装材料（作为袋膜），因此，该集装箱液（粉）袋的袋膜的性能决定了集装箱液（粉）袋的整体性能，由此，袋膜的综合性能，如抗拉强度、曲挠性、耐弯折等性能就需要进行测试考量，从而确定成品集装箱液（粉）袋的性能情况。

针对上述情况，我们提供了一个解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了结构简单，模拟动作合理，易操作，能够对袋膜进行重复性的测试动作的袋膜综合测试设备。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种袋膜综合测试设备，包括有机架和设置于机架上的测试工位台；在所述的测试工位台上设有固定夹装机构和旋转夹装机构，所述的固定夹装机构和旋转夹装机构上均设有夹具，且固定夹装机构和旋转夹装机构于测试工位台上左右相向而设；在所述的测试工位台上还设有旋转机构，所述的旋转机构与旋转夹装机构连接并控制旋转夹装机构上的夹具在一定的周期内、一定的旋转幅度下作顺时方向和逆时方向的交替旋转动作。

在对上述一种袋膜综合测试设备的改进方案中，所述的固定夹装机构还包括有固定轴和固定夹装工台，所述固定夹装工台设于测试工位台上；所述固定轴的一端固定连接于固定夹装工台上，其另一端与夹具固定连接。

在对上述一种袋膜综合测试设备的改进方案中，在所述的测试工位台上设有行走轨道，所述行走轨道的轨迹方向与固定轴的轴线方向处于同一直线上；所述的固定夹装机构设于该行走轨道上并可沿行走轨道的轨迹作靠近旋转夹装机构或远离旋转夹装机构的直线运动。

在对上述一种袋膜综合测试设备的改进方案中，所述的旋转夹装机构还包括有旋转轴和旋转夹装工台，所述旋转夹装工台设于测试工位台上；所述旋转轴的一端与夹具固定连接，其另一端转动连接于旋转夹装工台上并贯穿旋转夹装工台朝相背于夹具的方向延伸至旋转机构处与旋转机构连接。

在对上述一种袋膜综合测试设备的改进方案中，所述的旋转机构为旋转电机。

在对上述一种袋膜综合测试设备的改进方案中，所述的固定夹装机构和旋转夹装机构于测试工位台上处于同一水平线，且其上的夹具位于同一水平高度上。

在对上述一种袋膜综合测试设备的改进方案中，还包括有控制机构，所述的控制机构与旋转机构连接，其包括有周期设定模块、旋转幅度设定模块，以及启动模块、急停模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转机构将被固定夹装机构和旋转夹装机构夹装于中间的袋膜的一端进行多次反复来回旋转，使袋膜不断进行被拉扯、曲折、弯折、揉搓及折叠等测试动作，然后通过观测被测试后的袋膜的性能，从而判断由袋膜为主体材料制成的集装箱液（粉）袋的性能，本实用新型的结构简单，模拟动作合理，易操作，能够对袋膜进行重复性的测试动作。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 为本实用新型实施例的立体示意图；

图2 为本实用新型实施例的结构示意图一（正视方向）；

图3 为本实用新型实施例的结构示意图二（俯视方向）；

【具体实施方式】

一种袋膜综合测试设备，如图1、2、3所示，其包括有机架和设置于机架上的测试工位台10；在所述的测试工位台10上设有固定夹装机构和旋转夹装机构，所述的固定夹装机构和旋转夹装机构上均设有夹具20，且固定夹装机构和旋转夹装机构于测试工位台10上左右相向而设，所述的固定夹装机构和旋转夹装机构于测试工位台10上处于同一水平线，且其上的夹具20位于同一水平高度上；在所述的测试工位台10上还设有旋转机构30，所述的旋转机构30为旋转电机，所述的旋转机构30与旋转夹装机构连接并控制旋转夹装机构上的夹具20在一定的周期内、一定的旋转幅度下作顺时方向和逆时方向的交替旋转动作；所述的固定夹装机构还包括有固定轴40和固定夹装工台50，所述固定夹装工台50设于测试工位台10上；所述固定轴40的一端固定连接于固定夹装工台50上，其另一端与夹具20固定连接；所述的旋转夹装机构还包括有旋转轴60和旋转夹装工台70，所述旋转夹装工台70设于测试工位台10上；所述旋转轴60的一端与夹具20固定连接，其另一端转动连接于旋转夹装工台70上并贯穿旋转夹装工台70朝相背于夹具20的方向延伸至旋转机构30处与旋转机构30连接。

在使用时，先截取一段用于制作集装箱液（粉）袋的袋膜，然后将该袋膜的一端固定于固定夹装机构的夹具20上，其另一端固定于旋转夹装机构的夹具20上，然后启动旋转机构30，由旋转机构30带动旋转夹装机构的旋转轴60在一定的周期内、一定的旋转幅度下作顺时方向和逆时方向的交替旋转动作旋转，旋转轴60再带动与其固定连接的夹具20同步旋转，这样袋膜的一端就固定不动，其另一端在旋转夹装机构的夹具20的带动下进行一定角度的往复旋转运动，袋膜就会在旋转过程中不断被拉扯、曲折、弯折、揉搓、折叠，再重复进行多次的上述动作后，我们将旋转机构30停止，取下袋膜，对袋膜进行观察，或者进行数据分析，就可以大致或者直接地判断袋膜的抗拉强度、曲挠性、耐弯折等性能，从而判断出该袋膜材料制作出来的集装箱液（粉）袋的性能。

由上述可见，本实用新型通过旋转机构30将被固定夹装机构和旋转夹装机构夹装于中间的袋膜的一端进行多次反复来回旋转，使袋膜不断进行被拉扯、曲折、弯折、揉搓及折叠等测试动作，然后通过观测被测试后的袋膜的性能，从而判断由袋膜为主体材料制成的集装箱液（粉）袋的性能，本实用新型的结构简单，模拟动作合理，易操作，能够对袋膜进行重复性的测试动作。

由于每一次测试截取的袋膜的长度不太一致，为了能够灵活适应待测试的袋膜的长度，如图1、2、3所示的实施例中，在所述的测试工位台10上设有行走轨道11，所述行走轨道11的轨迹方向与固定轴40的轴线方向处于同一直线上；所述的固定夹装机构设于该行走轨道11上并可沿行走轨道11的轨迹作靠近旋转夹装机构或远离旋转夹装机构的直线运动。

为了方便对测试模拟状态进行调整，以便能够对不同规格、不同要求的袋膜进行测试，在图1、2、3所示的实施例中，还包括有控制机构80，所述的控制机构80与旋转机构30连接，其包括有周期设定模块（即旋转次数）、旋转幅度设定模块，以及启动模块、急停模块。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。