剥离试验用玻璃片成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种剥离试验用玻璃片成型模具，特别是一种既可制备剥离试验用的一定规格尺寸的玻璃片，又可重复使用的模具。

背景技术：

剥离强度试验作为测试复合材料粘结性能，是一种使用非常广泛的测试方法。其基本原理是：将两种材料结成剥离试样，然后在设备上进行剥离，根据剥离强度或剥离效果判断粘结效果。剥离试验用一定组分的玻璃作为基板时，剥离试验标准中未推荐玻璃片制样设备。而实验室制备玻璃通常是破坏模具取出样品，模具无法重复使用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种剥离试验用玻璃片成型模具，所述模具既可制备剥离试验用规格的玻璃片基板，又可重复使用。

本实用新型主要包括成型模具1、封板2、压板3和把手4。

所述成型模具1带有凹槽5、凸起间隔6及插孔9、10，一侧开口便于样品取出，模具1长310mm，宽110mm高30mm；所述凹槽5长300mm，宽30mm、深3mm，凸起间隔6长300mm、宽5mm、高3mm制备剥离试验用规格的玻璃片。

所述封板2带有插孔11、12，封板2长150mm，宽30mm，厚5mm；所述成型模具1开口侧面与封板2大小吻合，插孔位置及尺寸一致，用螺丝穿过插孔锚定。

所述压板3长310mm、宽110mm、厚5mm，在成型时给予一定压力；所述把手4长300mm，与插孔7、8大小吻合，用于承托模具。

所述模具的所有插孔直径均为10mm，把手4直径10mm。所述的剥离试验用玻璃片成型模具所有材质均为耐高温不锈钢，可拆卸便于重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是成型模具1的结构示意图；

图3是封板2的结构示意图；

图4是压板3的结构示意图；

图5是把手4的结构示意图；

1成型模具；2封板；3压板；4把手；5凹槽；6凸起间隔；7、8、9、10、11、12插孔。

具体实施方式

如图所示，试验中，所述成型模具1与封板2的插孔9、11相对，10、12相对，用螺丝穿过插孔锚定固紧。将适量熔好的玻璃液倒入模具中，所模具中凹槽5、间隔6将玻璃液隔成想要规格的形状。所述压板3放于模具上给予一定压力。所述把手4穿过插孔7、8用于托放模具。将模具放入马弗炉中退火。取试样时将所述模具拆卸，从成型模具1的开口侧取出玻璃片。将模具清洗放好便于再次使用。