凹凸轮传动装置的制作方法

本实用新型涉及的是凹凸轮传动装置，属于火力发电厂的热工电力测控技术领域。

背景技术：

随着我国电力发电机组不断向大容量、高参数发展，对锅炉煤灰中的含碳量实现在线检测，以控制和优化锅炉燃烧、降低发电煤耗、提高“竟价上网”能力以及粉煤灰综合利用能力已显得日益重要和迫切。

在锅炉运行中飞灰含碳量利用“化学灼烧失重法”进行测量，这是一种离线的实验室分析方法，精度高，测量时间长达四――八小时，受灰样采集、样品代表性、分析时间滞后等因素影响，导致测量的结果不能及时准确地反映当前的锅炉燃烧的工况，对锅炉燃烧的控制和燃烧调整的指导缺乏实时性；长期以来由于受技术条件的限制，一直采用锅炉负荷、煤量煤质、煤粉细度、烟气氧量等运行参数和数据进行间接控制，因此控制效果不太理想；离线的实验室分析方法，由于受到人工化验误差大、时效性长、工作量大的影响，最终导致检测误差偏大；传统的灼烧飞灰在线监测装置采用齿轮啮合传动；传统的齿轮为齿轮间相互啮合传动，通过传动电机带动电机齿轮旋转同时与转盘上齿轮相互咬合，以此传动，电机齿轮每转一圈，转盘上齿轮就转45°，但这样的传动误差较大。

技术实现要素：

本实用新型提出的是一种凹凸轮传动装置，其目的旨在提高传动精度，减少设备的维护量。

本实用新型的技术解决方案：凹凸轮传动装置，其结构包括凸轮1、凹轮2、传动电机3、接近开关4、定位销5、凹轮中心轴6；其中，传动电机3与凸轮1相接，凸轮1与凹轮2啮合，凹轮2与凹轮中心轴6相接，定位销5与凸轮1的侧面相接，接近开关4与凸轮1的侧面相对。

本实用新型的优点：

1）控制精度高；

2）维护成本低；

3）降低了维护量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是传动电机3与凸轮1的连接示意图。

附图中1是凸轮，1-1是上平台，1-2是下平台，2是凹轮，3是传动电机，4是接近开关，5是定位销，6是凹轮中心轴，7是传动电机中心轴、8是定位螺丝、9是圆柱、10是圆弧面、11是U型凹槽。

具体实施方式

对照附图1，凹凸轮传动装置，其结构包括凸轮1、凹轮2、传动电机3、接近开关4、定位销5、凹轮中心轴6；其中，传动电机3与凸轮1相接，凸轮1与凹轮2啮合，凹轮2与凹轮中心轴6相接，定位销5与凸轮1的侧面相接，接近开关4与凸轮1的侧面相对。

所述凸轮1的下表面与传动电机3相接；优选凸轮1下表面固定在传动电机3上并用定位螺丝8锁死。

所述凸轮1包括上平台1-1和下平台1-2，下平台1-2的上表面与上平台1-1的下表面相接，上平台1-1呈月牙形，下平台1-2呈圆形，上平台1-1的水平面面积小于下平台1-2的水平面面积。

所述上平台1-1固定在下平台1-2上表面的中间位置，下平台1-2上表面的边缘位置有一圆柱9，圆柱9的下表面与下平台1-2的上表面固定相接，圆柱9与上平台1-1月牙形的凹曲部分相对。

所述凹轮2的侧面有8个相同的圆弧面10，8个圆弧面10围绕凹轮2的中心呈360°均匀分布，每个圆弧面10的弯曲面均与上平台1-1的月牙形相匹配，上平台1-1的月牙形弓形部分能够沿圆弧面10的弯曲面相对转动；凹轮2上每两个相邻圆弧面10之间均有一个U型凹槽11，U型凹槽11的长度方向指向凹轮2的中间圆心，传动电机3通电后传动电机中心轴7转动并带动凸轮1转动，圆柱9与凸轮1做同步转动动作，凸轮1上的上平台1-1与凹轮2上的圆弧面10相切运动，凸轮1上的圆柱9卡在凹轮2上的U型凹槽11中随着凸轮的转动而带动凹轮2做90°旋转运动；圆柱9的直径与U型凹槽11宽度之间的间隙为0.02毫米；圆柱9起到带动凹轮做90°旋转的作用。

所述下平台1-2的下表面与传动电机中心轴7相接，优选下平台1-2的下表面通过定位螺丝8与传动电机中心轴7锁死固定相接；工作时传动电机3带动凸轮1转动。

所述接近开关4与凸轮1之间留有间隙，间隙大于3mm。

所述凹轮2的中心固定在凹轮中心轴6上。

所述定位销5一端固定在凸轮1的侧面上，定位销5随着凸轮1转动，当定位销5的另一端正对接近开关4时，定位销5的另一端与接近开关4之间保持3mm间隙。

本实用新型采用弧面相切原理，通过传动电机带动凸轮1旋转同时凸轮1与凹轮2弧面相切带动凹轮1旋转，凸轮1每转一圈，凹轮2就转45°；通过凸轮1和凹轮2的传动方式改进减少了零部件加工工序从而节省了成本，提高了控制精度，使设备降低故障率降低，从而降低了业主的维护量及维护成本。

使用时，可将传动电机3、接近开关4与外部的PLC通过信号线连接，由PLC控制传动电机3旋转，待定位销5随着凸轮1旋转一周，同时凸轮1带动凹轮2旋转45°，然后定位销5再次与接近开关4靠近，接近开关4发出信号给PLC停止运行，方便形成自动化及半自动化旋转模式。

实施例

对照附图1，凹凸轮传动装置，其结构有凸轮1，凹轮2，传动电机3，接近开关4，定位销5，凹轮中心轴6，传动电机中心轴7，定位螺丝8，圆柱9，圆弧面10，U型凹槽11组成；其中，传动电机3与凸轮1相接，凸轮1与凹轮2啮合，凹轮2与凹轮中心轴6相接，定位销5与凸轮1的侧面相接，接近开关4与凸轮1的侧面相对。

所述下平台1-2的下表面通过定位螺丝8与传动电机3的传动电机中心轴7锁死固定相接；工作时传动电机3带动凸轮1转动。

所述凸轮1有上平台1-1和下平台1-2组成，下平台1-2的上表面与上平台1-1的下表面相接，上平台1-1呈月牙形，下平台1-2呈圆形，上平台1-1的水平面面积小于下平台1-2的水平面面积。

所述上平台1-1固定在下平台1-2上表面的中间位置，下平台1-2上表的边缘位置有一圆柱9，圆柱9的下表面与下平台1-2的上表面固定相接，圆柱9与月牙形上平台1-1凹曲部分的中心相对。

所述凹轮2的侧面有8个相同的圆弧面10，8个圆弧面10围绕凹轮2的中心呈360°均匀分布，每个圆弧面10的弯曲面均与上平台1-1的月牙形相匹配，上平台1-1的月牙形弓形部分能够沿圆弧面10的弯曲面相对转动；凹轮2上每两个相邻圆弧面10之间均有一个U型凹槽11，U型凹槽11的长度方向指向凹轮2的中间圆心；传动电机3通电后传动电机中心轴7转动并带动凸轮1转动，圆柱9与凸轮1做同步转动动作，凸轮1上的上平台1-1与凹轮上的圆弧面10相切运动，凸轮上的圆柱9卡在凹轮上的U型凹槽11中随着凸轮1的转动而带动凹轮做旋转运动；圆柱9的直径与U型凹槽11宽度之间的间隙为0.02毫米；圆柱9起到带动凹轮做旋转的作用。

所述凹轮2中心固定在凹轮中心轴6上。

所述定位销5一端固定在凸轮1的侧面上，定位销5随着凸轮1转动，当定位销5的另一端正对接近开关4时与接近开关4之间保持3mm间隙。