本案涉及气密性检测设备领域，特别涉及一种密封结构的气密性检测装置。
背景技术：
目前市场上对电子产品的防水要求越来越高，这就要求在电子产品的制造过程中对电子产品零部件封胶后进行严格的气密性检测。
现有技术中对工件进行气密性检测的主要手段是将工件两端采用密封圈密封连接，随后进行气密检测。但采用密封圈密封连接必须要向待检工件施加压力，由于下压的压力会使得所述零部件与密封层之间的缝隙变小，缝隙变小后会使得两者的密封性得到提升，然而这就会导致实际存在密封性欠佳问题的产品被漏检，大大降低了检测成功率及检测精度，对于受力后导致密封胶层气密性检测失真的情况，现有技术中未给出明确的解决方案。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种密封结构的气密性检测装置，其在提高密封性检测精度的同时，还能够提高密封性检测的成功率，避免漏检或误检。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种密封结构的气密性检测装置，包括:
基座；
输送单元，其活动设置在所述基座上，用于来回输送待检工件，所述输送单元上设置有用于固定待检工件的支撑座，所述支撑座上设置有密封垫，该密封垫与待检工件之间形成一容腔，该容腔上端为敞口，且在所述支撑座还设有与所述容腔相连通的气嘴；
固定单元，其设置于所述输送单元的上方，用于按压固定待检工件，所述固定单元包括压头以及驱动所述压头上下移动的第一下压组件；
封口单元，其用于封闭所述敞口，所述封口单元包括用于收放封口胶带的收放组件以及用于将胶带压合至敞口的第二下压组件；
位置检测单元，其设置于所述输送单元的一侧，用于检测待检工件的特定位置；
其中，支撑座的移动路径上设置有快插接头，所述输送单元的另一侧设置有缓冲组件，当所述气嘴移动至所述快插接头的入口处时，所述缓冲组件与所述输送单元接触，以控制所述气嘴进入快插接头的速度。
优选的，所述密封垫上开设有与所述容腔连通的通气孔。
优选的，所述位置检测单元包括依次设置在所述输送单元移动路径上的第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器。
优选的，所述输送单元包括：
滑轨，其固定在所述基座上；
滑台，其活动设置在所述滑轨上，所述滑台与所述缓冲组件相对的一侧设置有推块，所述滑台与所述位置检测单元相对的一侧设置有弯板，当待测工件运动到特定位置，所述弯板与相应的所述光电传感器感应接触；
支撑座，其固定在所述滑台上，所述支撑座内开设有第一气槽以及分别置于所述第一气槽两侧的两个第二气槽，所述第一气槽的一端与所述通气孔相连，另一端与所述气嘴相连，所述第二气槽上间隔设置有多个吸头。
优选的，所述缓冲组件包括双杆气缸以及与所述双杆气缸的活塞杆相连的缓冲安装板，所述缓冲安装板与所述推块间歇接触。
优选的，所述第一下压组件包括：
支撑板，其设置在所述基座的上方；
伺服安装板，其设置在所述支撑板的上方，所述伺服安装板上设置有一伺服电机；
“U”型驱动板，其设置在所述伺服安装板和支撑板之间，且在所述驱动板下端设置有多个贯穿所述支撑板的推杆；
连接板，其与所述推杆相连，且所述连接板的下端设有多个压头；
其中，所述驱动板与所述伺服电机传动连接，当所述伺服电机运行时，带动所述驱动板、连接板以及压头上下移动。
优选的，所述压头包括两个相互分离的第一压爪和第二压爪，所述第一压爪包含了多个用于按压所述支撑座或者待检工件的按压面，所述第一压爪和第二压爪具有与待检工件相适配的外形结构，且在所述第一压爪和第二压爪之间设有让封口胶带通过的避让槽。
优选的，所述收放组件包括：
“山”型支架，其包括设置在支架两端的第一臂和第二臂以及设置在支架中间的第三臂，所述支架上还设置有用于干涉所述封口胶带行程的导向轮；
收料转盘，其设置于所述第一臂上，所述收料转盘由电机驱动主动牵引封口胶带并对其进行收卷；
放料转盘，其活动设置于第二臂上，所述放料料盘的一端设有一固定该放料转盘的从动固定轮，所述从动固定轮通过封口胶带从动于所述收料料盘，所述放料料盘的另一端设有扭力保持器，以使得当待检工件在接受气密性检测时，所述封口胶带不受力，所述扭力保持器还与一分度盘相连。
优选的，所述第二下压组件包括：
压机，其设置于所述第三臂上；
压块安装板，其与所述压机连接，且所述压块安装板还设有压力传感器；
压块，其与所述压块安装板连接，用于压合封口胶带。
优选的，所述快插接头内开设有与所述气嘴相匹配的气道，且所述快插接头上端设置有与气源相连的气管，所述气管还与所述气道连通。
本实用新型的有益效果是：本案的密封结构的气密性检测装置，将对敞口的密封方式从下压式改为封口胶带贴附后，避免了密封结构处的零部件与密封层之间的缝隙变小，从而避免了这部分缝隙的密封性由于变窄、变薄后得到提升，进而避免了实际存在密封性欠佳问题的产品被漏检，大大提高了检测成功率及检测精度。
附图说明
图1为支撑座的轴测图；
图2为支撑座的剖视图；
图3为输送单元的结构示意图；
图4为输送单元和固定单元的结构示意图；
图5为压头的结构示意图；
图6为快插接头的结构示意图；
图7为封口单元的结构示意图；
图8为密封结构的气密性检测装置的轴测图；
图9为密封结构的气密性检测装置的另一个视角的轴测图.
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
参照图1-9所示，密封结构的气密性检测装置，其包括：
基座1；
输送单元2，其活动设置在基座1上，用于来回输送待检工件，输送单元2上设置有用于固定待检工件的支撑座203，支撑座203上设置有密封垫2031，该密封垫2031与待检工件之间形成一容腔，该容腔上端为敞口，且在支撑座203还设有与所述容腔相连通的气嘴2033；
固定单元3，其设置于输送单元2的上方，用于按压固定待检工件，固定单元3包括压头307以及驱动压头307上下移动的第一下压组件；
封口单元4，其用于封闭敞口，封口单元4包括用于收放封口胶带的收放组件以及用于将胶带压合至敞口的第二下压组件；
位置检测单元5，其设置于输送单元2的一侧，用于检测待检工件的特定位置；
其中，支撑座203的移动路径上设置有快插接头6，输送单元2的另一侧设置有缓冲组件7，当气嘴2033移动至快插接头6的入口处时，缓冲组件7与输送单元2接触，以控制气嘴2033进入快插接头6的速度。
其中，密封垫2031上开设有与容腔连通的通气孔2033。
其中，位置检测单元5包括依次设置在输送单元移动路径上的第一光电传感器501、第二光电传感器502和第三光电传感器503。
其中，输送单元2包括：
滑轨201，其固定在基座1上；
滑台202，其活动设置在滑轨201上，滑台202与缓冲组件7相对的一侧设置有推块205，滑台202与位置检测单元5相对的一侧设置有弯板204，当待测工件运动到特定位置，弯板204与相应的光电传感器感应接触；
支撑座203，其固定在滑台202上，支撑座203内开设有第一气槽2034以及分别置于第一气槽2034两侧的两个第二气槽2035，第一气槽2034的一端与通气孔2030相连，另一端与气嘴2033相连，第二气槽2035上间隔设置有多个吸头2032。
其中，缓冲组件5包括双杆气缸501以及与双杆气缸501的活塞杆502相连的缓冲安装板503，缓冲安装板503与推块205间歇接触。
其中，第一下压组件包括：
支撑板301，其设置在基座1的上方；
伺服安装板302，其设置在支撑板301的上方，伺服安装板302上设置有一伺服电机303；
“U”型驱动板304，其设置在伺服安装板302和支撑板301之间，且在驱动板304下端设置有多个贯穿支撑板301的推杆305；
连接板306，其与推杆305相连，且连接板306的下端设有多个压头307；
其中，驱动板304与伺服电机303传动连接，当伺服电机303运行时，带动驱动板304、连接板306以及压头307上下移动。
其中，压头307包括两个相互分离的第一压爪3072和第二压爪3071，第一压爪3072包含了多个用于按压支撑座203或者待检工件的按压面，第一压爪3072和第二压爪3071具有与待检工件相适配的外形结构，且在第一压爪3072和第二压爪3071之间设有让封口胶带通过的避让槽3073。
其中，收放组件包括：
“山”型支架401，其包括设置在支架401两端的第一臂4012和第二臂4011以及设置在支架401中间的第三臂4013，支架401上还设置有用于干涉所述封口胶带行程的导向轮402；
收料转盘408，其设置于第一臂4012上，收料转盘408由电机409驱动主动牵引封口胶带403并对其进行收卷；
放料转盘410，其活动设置于第二臂4011上，放料料盘410的一端设有一固定该放料转盘410的从动固定轮411，从动固定轮411通过封口胶带从动于收料料盘408，放料料盘410的另一端设有扭力保持器412，以使得当待检工件在接受气密性检测时，封口胶带403不受力，扭力保持器412还与一分度盘413相连。
其中，第二下压组件包括：
压机407，其设置于第三臂4013上；
压块安装板404，其与压机407连接，且压块安装板404还设有压力传感器406；
压块405，其与压块安装板404连接，用于压合封口胶带。
其中，快插接头6内开设有与所述气嘴相匹配的气道601，且所述快插接头6上端设置有与气源相连的气管602，气管602还与气道601连通。
气密性检测装置的工作过程如下：
1)将待检工件装夹在支撑座203上，滑台202带动待检工件移动，当气嘴2033运动至快插接头6处时，推块205与缓冲安装板703接触，与此同时，弯板204与第二光电传感器502感应接触，第二光电传感器502发出信号，双杆气缸701运行，使得气嘴2033的移动速度减缓，气嘴2033完全插入快插接头6内时，弯板204与第三光电传感器503感应接触，第三光电传感器503发出信号，双杆气缸701停止运行以及滑台202停止移动；
2)伺服电机303运转驱动压头307按压住待检工件，使待检工件固定，压机407驱动压块405下压封口胶带403，可优选通过压力传感器406控制下压压力，使封口胶带403贴合于待检工件的预定位置，随后控制压机407驱动压块405上行复位，此时封口胶带403处于松弛状态，由于扭力保持器412的作用，当电机409停止后，扭力保持器412会驱使放料转盘410回转一定角度，从而使封口胶带403处于不受力的松弛状态，目的是使封口胶带403稳定贴合于待检工件的预定位置，不会在进行气密性检测时，因拉力导致封口胶带403松动，与此同时容腔成为与外界隔绝的密闭空间，气源不断通过快插接头6向容腔内吸气或者抽气以进行气密性检测；
3)气密性检测完毕后，压块405上移，控制电机409驱动收料转盘408转动，从而牵引封口胶带403使其脱离待检工件，重新回到绷紧状态；根据待检工件的规格设计好封口胶带403被牵引的行程距离，以满足下一个待检工件的贴合要求；可结合分度盘413对封口胶带403的行程进行精确计量和定位，并且伺服电机303驱动压头307上行回退；
4)滑台202返回向放料区移动，当待检工件移动至放料区时，弯板204与第一光电传感器501感应接触，第一光电传感器501发出信号，滑台202停止移动，将检测完成的工件取下，重新装夹新的待检工件，重复步骤1)。
本实用新型的密封结构的气密性检测装置，将对敞口的密封方式从下压式改为封口胶带贴附后，避免了密封结构处的零部件与密封层之间的缝隙变小，从而避免了这部分缝隙的密封性由于变窄、变薄后得到提升，进而避免了实际存在密封性欠佳问题的产品被漏检，大大提高了检测成功率及检测精度。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。