一种用于轴瓦弧度检测设备的制作方法

本发明涉及零件检测技术领域，具体地，涉及一种用于轴瓦弧度检测设备。

背景技术：

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转，滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用，如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏，轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦，烧瓦后滑动轴承就损坏了，厚壁轴瓦可以铸造，为改善摩擦性能，可在轴瓦内表面浇注一层轴承合金称为轴承衬，为使轴承合金和轴瓦贴附得好，常在轴瓦内表面上制出各种形式的榫头、凹沟或螺纹，薄壁轴瓦可以用双金属板连续轧制等工艺大量生产，在生产轴瓦时，轴瓦的弧度检测是必不可少的，目前大部分检测轴瓦的弧度都是人工检测，人工检测会让工作效率大大降低，所以有必要设计一种能够提升工作效率的轴瓦弧度检测设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于轴瓦弧度检测设备。

本发明公开的一种用于轴瓦弧度检测设备，包括工作台、上料组件、移料组件、弧度检测仪和下料组件，上料组件设置在工作台的顶部，移料组件设置在工作台的顶部且位于上料组件的旁侧，弧度检测仪设置在工作台的上方且位于移料组件的旁侧，下料组件设置在工作台的顶部且位于移料组件的旁侧，上料组件包括上料滑道和第一驱动，上料滑道设置在工作台的上方，第一驱动设置在工作台的上方且位于上料滑道的旁侧，移料组件包括滑动板和第一移动驱动，滑动板设置在工作台的上方，第一移动驱动设置在工作台的上方且位于滑动板的旁侧，弧度检测仪位于滑动板的旁侧，下料组件设置有传送带，传送带设置在工作台的顶部且位于滑动板的旁侧。

优选的，所述上料组件还包括工件暂存槽和两个支撑臂，工件暂存槽设置在工作台的顶部且位于上料滑道的旁侧，两个支撑臂分别设置在上料滑道的两侧且位于工作台的顶部。

优选的，所述工件暂存槽上设置有第一缺口，第一缺口设置在工件暂存槽靠近上料滑道的一侧，第一缺口正对上料滑道，第一驱动为第一气缸，第一气缸的底部设置有第一支撑块，第一支撑块设置在工作台的顶部，第一气缸的伸缩端正对工件暂存槽一端的槽口，工件暂存槽另一端的槽口正对滑动板。

优选的，所述移料组件还包括第一滑轨、第二气缸、第一支撑架、和能够摆放轴瓦的容纳槽，第一滑轨设置在工作台的顶部且位于滑动板的底部，第二气缸设置在滑动板的顶部且位于容纳槽远离工件暂存槽的一侧，容纳槽设置在滑动板的顶部且呈通槽的形状，第一移动驱动为第一电机，第一支撑架设置在工作台的顶部，第一电机位于第一支撑架的顶部。

优选的，所述第一电机的输出端设置有第一齿轮，第一齿轮位于工作台的上方，滑动板靠近第一齿轮的一侧设置有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合传动，滑动板的底部设置有供第一滑轨滑动的第一滑槽。

优选的，所述第二气缸的伸缩端设置有推动块，推动快位于容纳槽的内侧，第二气缸的底部设置有气缸支撑块，气缸支撑块位于滑动板的顶部。

优选的，所述弧度检测仪的底部设置有第二支撑块，第二支撑块位于工作台的顶部，弧度检测仪正对容纳槽内的轴瓦。

优选的，所述下料组件还设置有接料箱，接料箱设置在工作台的顶部且位于传送带的下方。

有益效果：使用时轴瓦会顺着上料滑道滑向工件暂存槽内，通过第一驱动将轴瓦推入滑动板上，当轴瓦从上料滑道内滑动时，会通过第一缺口进入工件暂存槽内后，第一气缸将推动轴瓦向前移动，直至被推倒滑动板上，通过第一气缸将轴瓦推入容纳槽内，当轴瓦在容纳槽内后，通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮将带动第一齿条移动，从而带动滑动板移动，滑动板通过第一滑槽和第一滑轨的滑动配合，将滑动块移动，当滑动块将容纳槽内的轴瓦移动到正对弧度检测仪时，将停止第一电机转动，待检测完后，将滑动板移动到传动带的上方，通过第二气缸推动推动块，推动块将抵住轴瓦向前移动，直到轴瓦从容纳槽内滑出掉落在传送带上，当容纳槽的轴瓦正对弧度检测仪后，停止滑动板，待弧度检测仪检测完后，在移动滑动板到传送带的上方，通过第二气缸将推动块推动检测完的轴瓦，直到落在传送带上，通过传送带运入接料箱内，本发明的一种用于轴瓦弧度检测设备，本设备为自动化设备，不仅大大提升了工作效率，而且本设备结构简单，造价低廉。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图；

图2为实施例中的侧视图；

图3为实施例中的俯视图；

图4为实施例中的上料组件立体结构示意图；

图5为实施例中的立体分解示意图；

图6为实施例中的移料组件立体结构示意图；

图7为实施例中的移料组件立体分解示意图；

图8为实施例中的轴瓦示意图；

附图标记说明：工作台1、弧度检测仪2、上料滑道3、滑动板4、传送带5、工件暂存槽6、支撑臂7、第一缺口8、第一气缸9、第一支撑块10、第一滑轨11、第二气缸12、第一支撑架13、容纳槽14、第一电机15、第一齿轮16、第一齿条17、第一滑槽18、推动块19、气缸支撑块20、第二支撑块21、接料箱22、轴瓦23。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图8所示的一种用于轴瓦弧度检测设备，包括工作台1、上料组件、移料组件、弧度检测仪2和下料组件，上料组件设置在工作台1的顶部，移料组件设置在工作台1的顶部且位于上料组件的旁侧，弧度检测仪2设置在工作台1的上方且位于移料组件的旁侧，下料组件设置在工作台1的顶部且位于移料组件的旁侧，上料组件包括上料滑道3和第一驱动，上料滑道3设置在工作台1的上方，第一驱动设置在工作台1的上方且位于上料滑道3的旁侧，移料组件包括滑动板4和第一移动驱动，滑动板4设置在工作台1的上方，第一移动驱动设置在工作台1的上方且位于滑动板4的旁侧，弧度检测仪2位于滑动板4的旁侧，下料组件设置有传送带5，传送带5设置在工作台1的顶部且位于滑动板4的旁侧。

所述上料组件还包括工件暂存槽6和两个支撑臂7，工件暂存槽6设置在工作台1的顶部且位于上料滑道3的旁侧，两个支撑臂7分别设置在上料滑道3的两侧且位于工作台1的顶部，使用时轴瓦会顺着上料滑道3滑向工件暂存槽6内，通过第一驱动将轴瓦推入滑动板4上。

所述工件暂存槽6上设置有第一缺口8，第一缺口8设置在工件暂存槽6靠近上料滑道3的一侧，第一缺口8正对上料滑道3，第一驱动为第一气缸9，第一气缸9的底部设置有第一支撑块10，第一支撑块10设置在工作台1的顶部，第一气缸9的伸缩端正对工件暂存槽6一端的槽口，工件暂存槽6另一端的槽口正对滑动板4，当轴瓦从上料滑道3内滑动时，会通过第一缺口8进入工件暂存槽6内后，第一气缸9将推动轴瓦向前移动，直至被推倒滑动板4上。

所述移料组件还包括第一滑轨11、第二气缸12、第一支撑架13、和能够摆放轴瓦的容纳槽14，第一滑轨11设置在工作台1的顶部且位于滑动板4的底部，第二气缸12设置在滑动板4的顶部且位于容纳槽14远离工件暂存槽6的一侧，容纳槽14设置在滑动板4的顶部且呈通槽的形状，第一移动驱动为第一电机15，第一支撑架13设置在工作台1的顶部，第一电机15位于第一支撑架13的顶部，通过第一气缸9将轴瓦推入容纳槽14内。

所述第一电机15的输出端设置有第一齿轮16，第一齿轮16位于工作台1的上方，滑动板4靠近第一齿轮16的一侧设置有第一齿条17，第一齿条17与第一齿轮16啮合传动，滑动板4的底部设置有供第一滑轨11滑动的第一滑槽18，当轴瓦在容纳槽14内后，通过第一电机15带动第一齿轮16转动，第一齿轮16将带动第一齿条17移动，从而带动滑动板4移动，滑动板4通过第一滑槽18和第一滑轨11的滑动配合，将滑动块移动。

所述第二气缸12的伸缩端设置有推动块19，推动快位于容纳槽14的内侧，第二气缸12的底部设置有气缸支撑块20，气缸支撑块20位于滑动板4的顶部，当滑动块将容纳槽14内的轴瓦移动到正对弧度检测仪2时，将停止第一电机15转动，待检测完后，将滑动板4移动到传动带的上方，通过第二气缸12推动推动块19，推动块19将抵住轴瓦向前移动，直到轴瓦从容纳槽14内滑出掉落在传送带5上。

所述弧度检测仪2的底部设置有第二支撑块21，第二支撑块21位于工作台1的顶部，弧度检测仪2正对容纳槽14内的轴瓦，当容纳槽14的轴瓦正对弧度检测仪2后，停止滑动板4，待弧度检测仪2检测完后，在移动滑动板4到传送带5的上方。

所述下料组件还设置有接料箱，接料箱设置在工作台1的顶部且位于传送带5的下方，通过第二气缸12将推动块19推动检测完的轴瓦，直到落在传送带5上，通过传送带5运入接料箱内。

工作原理：使用时轴瓦会顺着上料滑道3滑向工件暂存槽6内，通过第一驱动将轴瓦推入滑动板4上，当轴瓦从上料滑道3内滑动时，会通过第一缺口8进入工件暂存槽6内后，第一气缸9将推动轴瓦向前移动，直至被推倒滑动板4上，通过第一气缸9将轴瓦推入容纳槽14内，当轴瓦在容纳槽14内后，通过第一电机15带动第一齿轮16转动，第一齿轮16将带动第一齿条17移动，从而带动滑动板4移动，滑动板4通过第一滑槽18和第一滑轨11的滑动配合，将滑动块移动，当滑动块将容纳槽14内的轴瓦移动到正对弧度检测仪2时，将停止第一电机15转动，待检测完后，将滑动板4移动到传动带的上方，通过第二气缸12推动推动块19，推动块19将抵住轴瓦向前移动，直到轴瓦从容纳槽14内滑出掉落在传送带5上，当容纳槽14的轴瓦正对弧度检测仪2后，停止滑动板4，待弧度检测仪2检测完后，在移动滑动板4到传送带5的上方，通过第二气缸12将推动块19推动检测完的轴瓦，直到落在传送带5上，通过传送带5运入接料箱内。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。