，tl相等。换句话说，对曲线中的至少一条沿着时 间轴移位，使得参考曲线的tl沿着时间轴位于与绘制的（且分析的）曲线的tl相同的位置 处。因此，留意W下事实，分析的烙体和参考烙体的初始（诱注）温度可存在差异，且相应 样品出现Temi。或T 的时间可不同，且最初，曲线的U因此沿着时间轴相对于彼此而转 移。优选地，在确立间隔tl到t2之后进行该步骤，根据本发明的教导，通过所述间隔t1至。t2使分析的烙体和参考烙体的曲线彼此相适应。有利地，该步骤之后是将所述曲线中的任 何一条与时间因子相乘使得被表示为t2减去t1的曲线的长度变得相同的步骤。
[0019] 根据本发明的一个实施方式，将所述绘制的曲线与具有不同最终球化率的烙体的 多条不同参考曲线进行比较，且将预测的球化率选择为被定义为与绘制的曲线差异最小的 参考曲线的已知球化率。该技术在如下情况下是有利的；存在大量供比较的参考曲线，使得 存在发现与分析的烙体的曲线非常相似的曲线的相当好的机会。曲线之间的差异的实际确 定可为适用于W计算机程序实施的任何一种。替代地，该实际确定可为优选由任何有经验 的操作员进行的目测确定。
[0020] 根据一个实施方式，绘制的曲线与所述至少一条参考曲线的比较包括预定时间的 温度差的测量、和所述曲线的曲线形状的比较，W及对通过所述比较而获得的差异一起加 权W便给出差异值Q，所述球化率的预测基于该差异值Q。
[0021]根据一个实施方式，W质量％为单位，所述烙体由W下组成：
[0022]
【主权项】
1. 一种分析用于制造蠕墨铸铁的铁熔体的方法，包括步骤： -从包含预定量的碳、镁、平衡铁和无法避免的杂质的铸造熔体的冷却中接收热数据， -针对时间对所述铸造熔体的温度绘图，使得产生绘制的时间-温度曲线， -将产生的绘制的曲线与至少一条参考曲线进行比较，以用于基于所述曲线之间的差 异来预测所述铸造熔体的球化率的目的，所述参考曲线表示得到的球化率已知的另一熔体 的对应热分析， 其特征在于，沿与温度间隔！\到T 2相对应的时间间隔t jlj 12的所述曲线中的每一个 进行所述比较，基于所述比较对所述球化率进行预测，其中1\在T Estart到T _"的范围内，其 中TEstart为所述熔体中开始形成石墨的温度，且T ^为所述熔体中开始共晶再辉之前的最 小温度，且T^TstjliduJIj (Ts[)lidus-2(rc)的范围内，且将所述曲线中的其它时间间隔从所述 比较中排除。
2. -种分析用于制造蠕墨铸铁的铁熔体的方法，包括步骤： -从包含预定量的碳、镁、平衡铁和无法避免的杂质的铸造熔体的冷却中接收热数据， -针对时间对所述铸造熔体的温度进行绘图，使得产生绘制的时间-温度曲线， -将产生的绘制的曲线与至少一条参考曲线进行比较，以用于基于所述曲线之间的差 异来预测所述铸造熔体的球化率的目的，所述参考曲线表示得到的球化率已知的另一熔体 的对应热分析， 其特征在于，将所述曲线中的任何一个与时间因子相乘，使得被表示为t2减去t i的所 述曲线的长度变得相同。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，沿与温度间隔T濟T 2相对应的时间间隔 心到12的所述曲线中的每一个进行所述比较，基于所述比较对所述球化率进行预测，其中 !\在T Estart到T EmiI^范围内，其中T Estart为所述熔体中开始形成石墨的温度，且T Emin为所述 熔体中开始共晶再辉之前的最小温度，且1'2在1\。1^到（1\。 1^-20°〇的范围内，且将所述 曲线中的其它时间间隔从所述比较中排除。
4. 根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，T 2在T S()lidujlj (T S()lidus-10°C )的范围 内。
5. 根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，T 2为T s()lidus。
6. 根据权利要求1、3、4或5中任一项所述的方法，其特征在于T T Emin。
7. 根据权利要求1、3、4或5中任一项所述的方法，其特征在于T为T Estart。
8. 根据权利要求1到7中任一项所述的方法，其特征在于，将所述绘制的曲线和所述参 考曲线中的任何一条沿着其时间轴移位，使得对于所述两条曲线来说，h相等。
9. 根据权利要求1到8中任一项所述的方法，其特征在于，将所述绘制的曲线与具有不 同最终球化率的熔体的多条不同参考曲线进行比较，且将预测的球化率选择为被定义为与 绘制的曲线差异最小的所述参考曲线的已知球化率。
10. 根据权利要求1到8中任一项所述的方法，其特征在于，绘制的曲线和所述至少一 条参考曲线的所述比较包括：预定时间的温度差的测量、和所述曲线的曲线形状的比较，以 及对通过所述比较获得的差异一起进行加权以便呈现差异值Ω，所述球化率的所述预测基 于所述差异值Ω。
11. 根据权利要求1到10中任一项所述的方法，其特征在于，以质量％为单位，所述熔 体由以下组成： C 3.0 到 4.0 Si 1.8 ^iJ 4.0 Cu 0 到 1 ·0 Mo 0 到 0.3 Mn 0.3 至丨J 0.5 P 0 到 0.03 S 0.006 到 0.015 Sn 0.04 到 0.07 Cr 0 到 0.10 Ti 0 到 0.015 Mg 0.005 到 0.020 Ni 0 到 0.05 平衡Fe和无法避免的杂质。
12. 根据权利要求1到11中任一项所述的方法，其特征在于，被表示为CE = C+Si/4+P/2的所述熔体的碳当量在4. 0%到4. 4%的范围内，其中C是碳的质量％，Si是硫 的质量％，且P是磷的质量％。
13. -种制造蠕墨铸铁的方法，包括步骤： -提供包含预定量的碳、镁、平衡铁和无法避免的杂质的熔体， -在模具中对所述熔体的至少一部分进行铸造，以及 -根据权利要求1到12中的任一项在所述铸造熔体的冷却期间对所述铸造熔体进行热 分析，其特征在于 -作为对在预定范围外的预测的球化率的响应，改变所述熔体尚未铸造的剩余部分中 的球化率影响剂的含量，或 -作为对在预定范围外的预测的球化率的响应，改变第二熔体中的球化率影响剂的含 量，所述第二熔体的特性关于组成、铸造温度和碳当量而与所述铸造熔体的特性相对应。
14. 根据权利要求13所述的方法，其特征在于，将在所述熔体的所述剩余部分中或在 所述第二熔体中的所述球化率影响剂的含量改变成如下这样的水平：使得基于所述球化率 影响剂的所述改变的含量的预测的球化率在所述预定的范围内。
15. 根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述球化率影响剂为镁Mg。
16. 根据权利要求15所述的方法，其特征在于，如果所述球化率低于预定阈值，则增加 所述熔体中的Mg的量。
17. -种计算机程序，所述计算机程序包括当所述程序在计算机上运行时用于执行权 利要求1到12中任一项的所有步骤的程序代码装置。
18. -种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在计算机可读介质上的、当所 述程序产品在计算机上运行时用于执行权利要求1到12中任一项的所有步骤的程序代码 装置。
19. 一种用于实施权利要求1到12中任一项所述的方法的计算机系统，所述计算机系 统包括可操作以运行根据权利要求17所述的计算机程序的处理器。
【专利摘要】一种分析用于制造蠕墨铸铁的铁熔体的方法，包括步骤：从包含预定量的碳、镁、平衡铁和无法避免的杂质的铸造熔体的冷却中接收热数据；针对时间对铸造熔体的温度绘图，使得产生绘制的时间-温度曲线；将产生的绘制的曲线与至少一条参考曲线进行比较，以基于所述曲线之间的差异来预测铸造熔体的球化率，参考曲线表示得到的球化率已知的另一熔体的对应热分析。沿与温度间隔T1到T2相对应的时间间隔t1到t2的所述曲线中的每一个进行比较，基于该比较对球化率进行预测，其中T1在TEstart到TEmin的范围内，其中TEstart为熔体中开始形成石墨的温度，且TEmin为熔体中开始共晶再辉之前的最小温度，且T2在Tsolidus到(Tsolidus-20℃)的范围内，且将所述曲线中的其它时间间隔从所述比较中排除。
【IPC分类】G01N25-04, G01N33-20
【公开号】CN104870996
【申请号】CN201280077938
【发明人】哈米德·侯赛因霍施亚尔, 波尔·施密特
【申请人】沃尔沃卡车集团
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2012年12月21日
【公告号】WO2014094805A1