的左右两侧都分别设置有上铜块72，在上铜块72的左右两端都分别设置有弹簧73，弹簧73的下端都连接有轴杆74，轴杆74上方的左右两侧设置有下铜块75，下铜块75位于上铜块72的正下方，轴杆74中部转动式地设置有滚轮76，机架2上方的左侧设置有左支架8，左支架8的右方设置有右支架9，右支架9的左侧设置有电动推杆10，左支架8上连接有左锣11，电动推杆1的左侧连接有右锣12，右锣12与左锣11左右对称。
[0022]还包括有气缸114、气缸Π 15、气缸ΙΠ16、气缸IV17和控制器13，支杆13与检测装置7之间设置有气缸114，支杆Π4与检测装置7之间设置有气缸Π 15，支杆ΙΠ5与检测装置7之间设置有气缸ΙΠ16，支杆IV6与检测装置7之间设置有气缸IV17，控制器13安装在机架2上方的右侧，气缸114、气缸Π 15、气缸ΙΠ16和气缸IV17都分别与控制器13相连接。
[0023]所述支杆13的长度长于支杆IV6，支杆IV6的长度长于支杆ΙΠ5，支杆ΙΠ5的长度长于支杆Π4。
[0024]工作原理:本装置开始对毛胚质量检测时，差速器I高速转动，若差速器I转动与支杆13、支杆Π 4、支杆ΙΠ5和支杆IV6下方都分别设置有的检测装置7上的滚轮76任意一个接触时，差速器I将滚轮76克服弹簧73弹力作用向上移动，随之下铜块75与上铜块72接触，上铜块7 2和下铜块7 5接触后电动推杆1开始左右伸缩，电动推杆1带动右锣12左右移动，右锣12与左锣11接触并敲打左锣11而响起，这时人就可通过螺声响得知毛胚的质量欠佳，则反之当差速器I转动时与滚轮76都不接触时，差速器I不断地高速转动，下铜块75与上铜块72保持原有状态不相互接触，螺声就不会响起，则说明毛胚的质量良好。
[0025]因为还包括有气缸114、气缸Π 15、气缸ΙΠ16、气缸IV17和控制器13，支杆13与检测装置7之间设置有气缸114，支杆Π4与检测装置7之间设置有气缸Π 15，支杆ΙΠ5与检测装置7之间设置有气缸ΙΠ16，支杆IV6与检测装置7之间设置有气缸IV17，控制器13安装在机架2上方的右侧，气缸114、气缸Π 15、气缸ΙΠ16和气缸IV17都分别与控制器13相连接。当对不同尺寸大小的差速器I壳体进行检测时，可以控制气缸114、气缸Π 15、气缸ΙΠ16和气缸IV17的伸出或缩短来进行调节，并且还可以调节检测的精确度，当需要高精度检测时，可将气缸I14、气缸Π 15、气缸ΙΠ16和气缸IV17向下伸出，从而缩短滚轮76与差速器I壳体之间的距离，当质量要求较低时，可以控制气缸114、气缸Π 15、气缸ΙΠ16和气缸IV17向上缩回，从而拉开滚轮76与差速器I壳体之间的距离，这样就达到了自由调节检测精确度的效果了。
[0026]因为支杆13的长度长于支杆IV6，支杆IV6的长度长于支杆ΙΠ5，支杆ΙΠ5的长度长于支杆Π 4。这有利于滚轮76与差速器I的对应的部位相接触，以便提高检测差速器I壳体毛胚质量的精确性。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种差速器壳体毛胚质量自动检测装置，其特征在于，包括有差速器(I)、机架(2)、支杆1(3)、支杆Π (4)、支杆ΙΠ(5)、支杆IV(6)、检测装置(7)、顶板(71)、上铜块(72)、弹簧(73)、轴杆(74)、下铜块(75)、滚轮(76)、左支架(8)、右支架(9)、电动推杆(10)、左锣(11)和右锣(12)，差速器(I)的上方设置有机架(2)，机架(2)的下方从左往右依次设置有支杆I(3)、支杆Π(4)、支杆ΙΠ(5)和支杆IV(6)，支杆1(3)、支杆Π(4)、支杆ΙΠ(5)和支杆IV(6)都分别与机架(2)连接，支杆1(3)、支杆Π (4)、支杆ΙΠ(5)和支杆IV(6)的下方都分别设置有检测装置(7)，检测装置(7)包括有顶板(71)、上铜块(72)、弹簧(73)、轴杆(74)、下铜块(75)和滚轮(76)，顶板(71)设置在检测装置(7)的上部，支杆1(3)、支杆Π (4)、支杆ΙΠ(5)和支杆IV(6)均与顶板(71)连接，顶板(71)底部的左右两侧都分别设置有上铜块(72)，在上铜块(72)的左右两端都分别设置有弹簧(73)，弹簧(73)的下端都连接有轴杆(74)，轴杆(74)上方的左右两侧设置有下铜块(75)，下铜块(75)位于上铜块(72)的正下方，轴杆(74)中部转动式地设置有滚轮(76)，机架(2)上方的左侧设置有左支架(8)，左支架(8)的右方设置有右支架(9)，右支架(9)的左侧设置有电动推杆(10)，左支架(8)上连接有左锣(II)，电动推杆(10)的左侧连接有右锣(12)，右锣(12)与左锣(11)左右对称。2.根据权利要求1所述的一种差速器壳体毛胚质量自动检测装置，其特征在于，还包括有气缸I (14)、气缸Π (15)、气缸ΙΠ (16)、气缸IV( 17)和控制器(13)，支杆I (3)与检测装置(7)之间设置有气缸1(14)，支杆Π(4)与检测装置(7)之间设置有气缸Π (15)，支杆ΙΠ(5)与检测装置(7)之间设置有气缸ΙΠ(16)，支杆IV(6)与检测装置(7)之间设置有气缸IV(17)，控制器(13)安装在机架(2)上方的右侧，气缸I(14)、气缸Π (15)、气缸ΙΠ(16)和气缸IV(17)都分别与控制器(13)相连接。3.根据权利要求1所述的一种差速器壳体毛胚质量自动检测装置，其特征在于，所述支杆I (3)的长度长于支杆IV(6)，支杆IV(6)的长度长于支杆ΙΠ(5)，支杆ΙΠ(5)的长度长于支杆!!⑷。
【专利摘要】本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种差速器壳体毛胚质量自动检测装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种检测精确度高，提高差速器壳体毛坯质量，降低了加工成本的差速器壳体毛胚质量自动检测装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种差速器壳体毛胚质量自动检测装置，包括有差速器、机架、支杆Ⅰ、支杆Ⅱ、支杆Ⅲ、支杆Ⅳ、检测装置、顶板、上铜块、弹簧、轴杆、下铜块、滚轮、左支架、右支架、电动推杆、左锣和右锣，差速器的上方设置有机架。本实用新型达到了检测精确度高、降低加工成本、能够自由调节检测精确度的效果。
【IPC分类】G01M17/007, G01M13/00
【公开号】CN205374021
【申请号】CN201521103900
【发明人】李舒薪, 徐勇, 胡显浪, 陈国民, 殷海燕
【申请人】上犹县至越机械有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月28日