专利名称：电子元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够安装在电路基板的边缘部上的电子元件，尤其涉及适于用作横向推压型按钮开关的电子元件。
背景技术：
根据现有技术，已知通过将电子元件安装于在电路基板的边缘部上设置的缺口部中，实现各种电子仪器的多功能化和小型化这样的技术。例如，在是相对于电路基板在大致平行的方向上推压操作的横向推压型按钮开关的情况下，可以将通过嵌入成形而保持固定端子部件的合成树脂制基台(外壳)插入到在电路基板的边缘部形成的缺口部中，将在该基台的侧面和后面上突起形成的承受部装配在电路基板上，同时将沿着承受部的外表面弯曲加工的端子部件软钎焊在电路基板上的配线图案上(例如，参照专利文献1)。在这种结构的按钮开关中，在对相对于基台可以前后进退的操作部件进行推压操作的时候，因为可以由电路基板的缺口部的内壁面承受该推压操作力，所以能够提高安装强度的可靠性。另外，电路基板的边缘部作为安装区域使得占空系数良好，同时因为基台插入到电路基板的缺口部中，所以还能够抑制电路基板上突出的按钮开关的高度尺寸。
日本特开2001-210176号公报(第5-8页、图5)。
但是，根据上述现有技术，若形成为使端子部件沿着基台的承受部的外表面延伸的结构，则因为承受部的底面成为基板装配面，所以必须使端子部件的前端部向该承受部的外面突出，因此存在按钮开关平面变大且难以实现小型化这样的问题。另外，在相关现有技术中，在沿着承受部的外表面对从露出于基台的内底部的固定触点向后导出的端子部件进行弯曲后，必须要将该端子部件的前端部弯曲向沿着电路基板的上表面的方向，所以存在端子部件的弯曲加工复杂这样的问题。
发明内容
本发明鉴于这样的现有技术的实际情况而提出，目的是提供一种容易实现小型化且端子部件的弯曲加工也容易的电子元件。
为了实现上述目的，本发明提供一种电子元件，包括具有从背面及侧面向外侧突出的多个承受部的合成树脂制的基台、和通过嵌入成形而被保持固定在所述基台上的多个端子部件，通过将所述基台插入在电路基板的边缘部设置的缺口部，所述承受部被装配在所述电路基板上，其中，构成为在与从所述基台的背面向后突出的所述承受部的至少底面侧邻接的多个位置形成凹段部，所述端子部件的前端部分别配置于这些凹段部。
如此构成的电子元件，将基台插入到电路基板边缘部上设置的缺口部中并且将承受部的底面装配在该电路基板上，在这种状态下，因为能够预先使端子部件的前端部配置在基台的凹段部内，所以端子部件的前端部不向外突出并且可以使端子部件的前端部位于电路基板的配线图案上并将其软钎焊在电路基板的配线图案上，从而实现了降低电子元件的平面大小的小型化。另外，因为不必使端子部件的前端部向外突出，所以能够将各端子部件设定成容易弯曲加工的简单形状。
在上述结构中，优选在基台上设置从基台背面向后突出并与承受部邻接的多个导向壁部，沿着这些导向壁部的外表面对端子部件分别进行弯曲加工，若采用这种结构，则因为在嵌入成形时使端子部件从基台的内底部向外呈直线状突起，在嵌入成形后沿着导向壁部的外表面对该突出部分进行弯曲就能得到希望形状的端子部件，所以容易进行嵌入成形加工和弯曲加工。在这种情况下，更优选的是，在导向壁部的外表面形成倾斜面，该倾斜面是越接近该导向壁部的角部，与对应的端子部件之间的间隙越扩大的倾斜面，预见沿着导向壁部的倾斜面弯曲了的端子部件的回弹而容易将该端子部件形成希望形状。
另外，在上述结构中，优选承受部必定存在于端子部件和在其附近配置的其他端子部件之间，由此，因为可以通过承受部隔断附着于一方的端子部件的焊料和附着于另一方的端子部件的焊料，所以提高了防止端子部件彼此之间被短路的软钎焊不良的这一效果。
另外，在上述结构中，若在承受部的底面侧和顶面侧分别形成基板装配面，并且在与向后突出的承受部的顶面侧邻接的位置上还形成凹段部，则在将基台以正反翻转了的姿势装配到电路基板上时，能够使端子部件的底部部分配置到基台的凹段部内，同时使该底部部分位于电路基板的配线图案上并将其软钎焊在电路基板的配线图案上，所以不会有损于小型化和弯曲加工的容易程度，还能够将相同电子元件以两种姿势安装到电路基板上，提高了通用性。
另外，在上述结构中，还包括相对于基台可以前后进退的操作部件、由该操作部件驱动的可动触点部件、以及安装在基台上来防止操作部件脱落的金属框架，若将金属框架软钎焊到电路基板上的焊盘，则能够实现通过金属框架的软钎焊提高相对于电路基板的安装强度的横向推压型按钮开关。
发明效果本发明的电子元件，将基台插入到在电路基板的边缘部设置的缺口部中并且将承受部的底面装配到该电路基板上，在这样的姿势下，能够使端子部件的前端部配置在基台的凹段部内，所以可以使端子部件的前端部不向外突出，使其位于电路基板的配线图案上并将其软钎焊在电路基板的配线图案上。因此，在安装到电路基板边缘部上并且合适的横向推压型按钮开关等电子元件中，实现了降低了平面尺寸的小型化。另外，因为该电子元件不必使端子部件的前端部向外突出，所以能够将各个端子部件设定成容易弯曲加工的简单形状。
图1为本发明的第一实施方式中的按钮开关的分解立体图。
图2为该按钮开关的截面图。
图3为该按钮开关的俯视图。
图4为示出该按钮开关的基台的内部构造的主视图。
图5为示出将该按钮开关安装在电路基板上的状态的立体图。
图6为与图5相对应的分解立体图。
图7为示出将该按钮开关以正反翻转了的姿势安装在电路基板上的状态的立体图。
图8为本发明的第二实施方式中的按钮开关的背面侧的立体图。
图9为本发明的第三实施方式中的按钮开关的背面侧的立体图。
图中1、18、19-按钮开关2-基台2b-背面2c-侧面3-端子部件4～6-反转弹簧7-垫片8-操作部件9-金属框架9d-基板安装片10～12固定触点13-承受部14-导向壁部14a、14b-倾斜面15-凹段部20-电路基板21-焊盘(land)22-虚焊盘(dummy land)23-缺口部具体实施方式
参考附图对发明的实施方式进行说明，图1为本发明的第一实施方式中的按钮开关的分解立体图、图2为该按钮开关的截面图、图3为该按钮开关的俯视图、图4为示出该按钮开关的基台的内部构造的主视图、图5为示出将该按钮开关安装在电路基板上的状态的立体图、图6为与图5相对应的分解立体图、图7为示出将该按钮开关以正反翻转了的姿势安装在电路基板上的状态的立体图。
作为本实施方式说明的电子元件是安装在电路基板20的边缘部上的横向推压型的按钮开关1，该按钮开关1主要由如下部分构成在前面具有开口端2a的合成树脂制的基台2；通过嵌入成形而被保持固定在基台2上的多个端子部件3；被容纳保持在基台2的内部空间中的导电性的反转弹簧4、5、6以及垫片7；在基台2的内部空间可以前后进退的操作部件8；外装在基台2上防止操作部件8脱落的金属框架9；以及配置在基台2的内底部上的固定触点10、11、12。被加工成形为椭圆形拱状的反转弹簧4相当于在对操作部件8进行推压操作时首先反转而进行触点切换的第一级的可动触点。被加工成形为圆形拱状的反转弹簧5和反转弹簧6相当于用于提高动作力的堆叠了两片的第二级的可动触点，若在第一级可动触点(反转弹簧4)反转了的状态下对操作部件8进行推压操作，则该第二级可动触点反转而进行触点切换。另外，如图4所示，固定触点由中央固定触点10、一对第一外侧固定触点11以及一对第二外侧固定触点12构成，对应的端子部件3分别从这些固定触点10、11、12中导出。
在基台2上设置有分别从背面2b的三个位置和左右的两个侧面2c向后方突出形成的承受部13和从背面2b的四个位置向后方突出形成的导向壁部14。承受部13和导向壁部14相互排列配置，承受部13必然介于相邻的导向壁部14彼此之间。各承受部13的底面都处于同一平面内，在图5中示出的安装状态下，各承受部13的该底面成为基板的装配面。但是，各承受部13的顶面也都处于同一平面内，如图7所示，在将基台2以正反翻转了的姿势安装在电路基板20上的情况下，各承受部13的该顶面成为基板装配面。与在背面2b上突出设置的承受部13相比，导向壁部14形成得小一圈，因此，通过该承受部13的外表面和导向壁部14的外表面形成凹段部15。该凹段部15意味着从导向壁部14的顶面经过背面直到底面的外表面露出，并且这三个面相比于承受部13是没有向外面突出的凹状的空间。另外，如图2所示，在导向壁部14的顶面和背面形成有倾斜面14a、14b。另一方面，在侧面2c上突出设置的承受部13形成为俯视为L字状，其基端部向侧面突出。而且，基台2的前表面上突出设置的卡合突起16和在背面上刻设的卡合台阶部17都用于对金属框架9进行定位且用于卡合金属框架9。
端子部件3是对通过嵌入成形而保持固定在基台2上的导电性金属片中存在于基台2外面的部分进行弯曲加工而得到的部件。该端子部件3虽然沿着导向壁部14的外表面被弯曲加工成多段，但是如图2中的双点划线所示，嵌入成形时使端子部件3从基台2的内底部向外面呈直线状突出，在嵌入成形后，将该突出部分沿着导向壁部14的外表面弯曲，从而得到配置在凹段部15内的希望形状的端子部件3。在所述弯曲加工时，虽然端子部件3在导向壁部14的角部附近产生回弹(spring back)，但是由于在导向壁部14的外表面上形成有预见该回弹的倾斜面14a、14b，所以端子部件3容易弯曲成希望的形状。也就是说，虽然在弯曲加工后的端子部件3和导向壁部14的外表面之间因回弹而产生间隙，且该间隙越接近导向壁部14的大致角部附近越增大，但因为在导向壁部14的外表面上预先形成有倾斜面14a、14b，所以如图2中所示，能够将端子部件3的弯曲部分的角度设定在90度或者90度以下。而且，在电路基板20上设置有用于软钎焊各端子部件3的多个焊盘21(配线图案的一部分)。另外，如图2中所示，端子部件3的前端部的底面位于从承受部13的底面上稍微向上一些的位置，在凹段部15内设置有安装时的乳膏状焊料容纳部。
另外，在通过嵌入成形而保持固定在基台2上的导电性金属片中，在基台2的内底部露出来的部分为上述的固定触点10、11、12。中央固定触点10与反转弹簧6的中央部可接触分离地相对，一对第一外侧固定触点11常态下与反转弹簧6的周缘部接触。一对第二外侧固定触点12常态下与反转弹簧4的周缘部接触，该反转弹簧4的中央部通过垫片7的开口7a与反转弹簧5的中央部可接触分离地相对。另外，在反转弹簧4的中央部突出设置有与操作部件8的背面接触的被驱动突起4a。
操作部件8具有从金属框架9的开口9a向前突出的按钮8a和由金属框架9限制前进的凸缘部8b，除按钮8a之外的部分被容纳在基台2的内部空间中。该操作部件8相对于基台2可以前后进退，若按钮8a被推压操作，则在操作部件8的作用下，对各反转弹簧4～6的中央部进行推压驱动。
金属框架9具有可以使操作部件8的按钮8a前后进退贯穿的开口9a、使基台2的卡合突起16贯穿并且进行定位的一对卡合孔9b、与基台2的侧面2c弹性接触并且被定位在卡合台阶部17上的一对夹持片9c、以及被软钎焊在电路基板20的虚焊盘22上的一对基板安装片9d。但是，虚焊盘22是与电路基板20的配线图案电绝缘的焊盘。该金属框架9通过卡合孔9b和夹持片9c以定位的状态被安装在基台2上，防止操作部件8的脱落。而且，也可以通过将虚焊盘22与电路基板20的接地图案连接并且接地，从而可以防止静电引起的破坏。
在将如上述那样构成的按钮开关1安装到电路基板20的边缘部上时，如图5和图6所示，将基台2插入到在该边缘部上形成的矩形缺口部23中，将各承受部13装配在电路基板20上。此时，在基台2的背面2b突出设置的承受部13被装配在缺口部23的内部，在基台2的左右侧面2c突出设置的承受部13被装配在缺口部23的两侧部上，因此，基台2能够以稳定的姿势装配在电路基板20上。另外，在将基台2装配在电路基板20上时，使各端子部件3的前端部位于配线图案的对应焊盘21上，同时使金属框架9的基板安装片9d位于虚焊盘22上。在这些焊盘21和虚焊盘22上预先涂覆了乳膏状焊料，通过配置按钮开关1并且从上推压，乳膏状焊料扩展并且进入到各端子部件3的前端部的下面而临时固定。因为在该临时固定时被推压的乳膏状焊料被容纳在凹段部15内的乳膏状焊料容纳部中，所以乳膏状焊料没有进入到承受部13的下面，能够防止回流软钎焊后的设置高度参差不齐以及焊料球的形成。此时，由于通过缺口部23对基台大致定位，所以容易使各端子部件3与焊盘21位置重合，并使基板安装片9d与虚焊盘22位置重合。然后，使按钮开关1通过回流软钎焊装置内，用红外线或者热风使乳膏状焊料熔融固化，将各端子部件3软钎焊在焊盘21上，进行电气地、机械地连接，同时将基板安装片9d软钎焊在虚焊盘22上，并且进行机械连接。
这样，安装在电路基板20的边缘部上的按钮开关1，若在相对于电路基板20大致平行的方向上对操作部件8的按钮8a进行推压操作，则反转弹簧4～6被驱动而反转，进行两种的触点切换。具体而言，在对操作部件8进行预定冲程推压操作的时刻，首先作为第一级可动触点的反转弹簧4的中央部反转并且与反转弹簧5的中央部接触，因此通过第一外侧固定触点11和第二外侧固定触点12导通而进行触点切换。若在该状态下解除推压操作力，则反转弹簧4弹性恢复到原来的形状而返回到断开状态，在反转弹簧4的恢复力的作用下，操作部件8被压回到原始位置上。另一方面，若在反转弹簧4反转的状态下进一步对操作部件8进行预定冲程推压操作，则由于该反转弹簧4的中央部对作为第二级可动触点的反转弹簧5、6的中央部进行驱动并使它们反转，所以反转弹簧6的中央部与中央固定触点10接触，中央固定触点10与第一及第二外侧固定触点11、12导通，从而进行触点切换。另外，若在该状态下解除推压操作，则反转弹簧4～6都弹性恢复到原始形状，所以返回到断开状态，操作部件8在反转弹簧4～6的恢复力的作用下被按压并返回到原始位置。
这样，安装在电路基板20的边缘部的缺口部23上的横向推压型按钮开关1，因为能够通过缺口部23的内壁面承受对操作部件8的推压操作力，所以提高了安装强度的可靠性。另外，电路基板20的边缘部作为安装区域，占空系数良好，并且基台2插入在缺口部23中，所以还具有抑制在电路基板20上突出的按钮开关1的高度尺寸等优点。
而且，在本实施方式中，在将基台2插入到缺口部23中并且将承受部13的底面装配到电路基板20上的状态下，由于存在于基台2的凹段部15内的端子部件3的前端部没有向外面突出而在焊盘21上，从而能够进行软钎焊，所以容易实现抑制按钮开关1的平面大小这样的小型化。另外，因为该按钮开关1不必使端子部件3的前端部向外面突出，所以各端子部件3被弯曲加工成简单的形状。而且，由于各端子部件3通过在嵌入成形后沿着导向壁部14的外表面弯曲，能够加工成希望的形状，所以其作业性非常好。而且，由于预见了端子部件3的回弹而在导向壁部14的外表面上形成了倾斜面14a、14b，所以各端子部件3的弯曲加工精度也得到提高。
另外，在本实施方式的按钮开关1中，因为是承受部13必定介于端子部件3和配置在其附近的其他端子部件3之间这样的结构，所以通过承受部13可以隔断附着于一方的端子部件3的焊料和附着于另一方的端子部件3的焊料。由此，提高了防止造成端子部件3之间短路的软钎焊不良这一效果。
此外，本实施方式的按键开关1包括安装在基台2上并防止操作部件8脱落的金属框架9，由于该金属框架9的基板安装片9d被软钎焊在电路基板20上的电绝缘了的虚焊盘22上，所以对于电路基板20的安装强度极大地提高。
另外，在本实施方式的按钮开关1中，如图7所示，也可以将基台2以正反翻转了的姿势安装在电路基板20上。在这种情况下，图5中承受部13的作为顶面的一侧为基板安装面，在基台2的凹段部15内配置的端子部件3的底部部分位于配线图案的焊盘21上并且被软钎焊在配线图案的焊盘21上。另外，即使在这种情况下，也可以将金属框架9的基板安装片9d软钎焊在虚焊盘22上。这样，若相同的按钮开关1能够以两种状态安装在电路基板上，则提高了通用性并且便利，还降低部件管理成本。
而且，在本实施方式中，虽然将端子部件3沿着导向壁部14的外表面弯曲加工成“コ”字状，但是也可以将端子部件3弯曲加工成沿着导向壁部14的顶面和背面的L字状。另外，如图8中示出的作为第二实施方式例的按钮开关18那样，端子部件3的中间部也可以弯曲加工成倾斜延伸的形状。而且，如图9中示出的作为第三实施方式例的按钮开关19那样，如果在金属框架9的基板安装片9d的前端部设置定位突起9e，则通过在电路基板侧设置可插入该定位突起9e的定位孔，安装时的定位操作就变得容易，也实现了安装强度的提高。
此外，在上述的各实施方式例中，虽然示例性示出了横向推压型按钮开关，但是本发明也可以适用于在电路基板的边缘部安装的连接器等其他电子元件。
权利要求
1.一种电子元件，包括具有从背面及侧面向外侧突出的多个承受部的合成树脂制的基台、和被保持固定在所述基台上的多个端子部件，通过将所述基台插入在电路基板的边缘部设置的缺口部，所述承受部被装配在所述电路基板上，所述电子元件的特征在于，在与从所述基台的背面向后突出的所述承受部的至少底面侧邻接的多个位置形成凹段部，所述端子部件的前端部分别配置于这些凹段部。
2.如权利要求1所述的电子元件，其特征在于，在所述基台上设置从所述基台的背面向后突出并与所述承受部邻接的多个导向壁部，沿着这些导向壁部的外表面对所述端子部件分别进行弯曲加工。
3.如权利要求2所述的电子元件，其特征在于，在所述导向壁部的外表面形成有倾斜面，该倾斜面是越接近该导向壁部的角部，所述导向壁部与对应的端子部件之间的间隙越扩大的倾斜面。
4.如权利要求1～3的任一项所述的电子元件，其特征在于，所述承受部必定存在于所述端子部件和在其附近配置的其他端子部件之间。
5.如权利要求1～4的任一项所述的电子元件，其特征在于，在所述承受部的底面侧和顶面侧分别形成基板装配面，并且在与向后突出的所述承受部的顶面侧邻接的位置上还形成有所述凹段部。
6.如权利要求1所述的电子元件，其特征在于，所述电子元件是按钮开关，在所述基台上设置固定触点，该固定触点与所述端子部件连接，并且具有相对于所述基台可以前后进退的操作部件以及由该操作部件驱动并与所述固定触点接触分离的可动触点部件。
7.如权利要求6所述的电子元件，其特征在于，所述电子元件还具有安装在所述基台上并防止所述操作部件脱落的金属框架，所述金属框架软钎焊在所述电路基板上的焊盘上。
全文摘要
提供一种容易实现小型化并且端子部件的弯曲加工也容易的电子元件。按钮开关(1)包括具有装配在电路基板(20)上的多个承受部(13)的合成树脂制基台(2)、通过嵌入成形而保持固定在基台上并且软钎焊在配线图案的焊盘(21)上的多个端子部件(3)、导出各端子部件的固定触点(10～12)、反转弹簧(4～6)、操作部件(8)、金属框架(9)等，基台能够安装在电路基板的边缘部上设置的缺口部(23)中。在基台上设有与承受部邻接的导向壁部(14)，沿着导向壁部的外表面弯曲加工端子部件。另外，通过承受部的外表面和导向壁部的外表面形成凹段部(15)，端子部件装配于该凹段部(15)。
文档编号H01H13/52GK101079350SQ200710126638
公开日2007年11月28日 申请日期2007年4月30日 优先权日2006年5月10日
发明者佐藤秀隆 申请人:阿尔卑斯电气株式会社