专利名称：自粘性双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜扁线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绕包铜扁线。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
由于国内外电机制造水平发展的迅速，特别是国外高输出功率、尽量小巧的电机结构和生产过程的环保化，对于电机定子部件的绕包线提出了苛刻的技术要求如要求绕包线具有耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性好的性能。目前，还没有能够完全达到如上
要求的绕包线。发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够同时满足耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性好的绕包线。
本实用新型的目的是这样实现的 一种自粘性双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜扁线，包括导体和绝缘层，所述导体为铜扁线；所述绝缘层为层状结构，沿所述铜
扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜、云母带、第一绝缘树脂漆层、双层玻璃丝、第二绝缘树脂漆层和自粘漆层。
所述第一绝缘树脂漆层为丝包线漆1448—2;所述第二绝缘树脂漆层为丝包线漆1448一2;所述自粘漆层为铁锚204胶。
所述双层玻璃丝是相反方向绕制的两层无碱玻璃丝。
本实用新型的有益效果为
1、本实用新型使用聚酰亚胺薄膜提高了绕包线的耐电压击穿性能；使用云母提高了绕包线的耐电晕性，使用玻璃丝提高绕包线的强度，增加柔韧性；自粘漆加热后可以对线圈起定型作用，广泛应用于没有骨架的电机；2、 本实用新型自粘性双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜扁线用作高性能电机、电器绕组线，具有高科技、低成本的新材料特点；
3、 本实用新型是一种耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性好的绕包线，且结构简单、制造方便、性能可靠，可以广泛适用于高压电机，其耐压值为1.3 1.7万Kv。
图l为本发明产品的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围
不局限于所述实施例。实施例l
一种自粘性双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜扁线，包括导体和绝缘层，所
述导体为铜扁线1;所述绝缘层为层状结构，沿所述铜扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜2、
云母带3、第一绝缘树脂漆层4、双层玻璃丝5、第二绝缘树脂漆层6和自粘漆层7;所述第一绝缘树脂漆层4为丝包线漆1448—2;所述第二绝缘树脂漆层6为丝包线漆1448一2;所述自粘漆层为铁锚204胶；所述双层玻璃丝5是相反方向绕制的两层无碱玻璃丝。本实用新型的导体及绝缘层的规格可按国家标准处理。
权利要求1、一种自粘性双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜扁线，包括导体和绝缘层，其特征在于所述导体为铜扁线(1)；所述绝缘层为层状结构，沿所述铜扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜(2)、云母带(3)、第一绝缘树脂漆层(4)、双层玻璃丝(5)、第二绝缘树脂漆层(6)和自粘漆层(7)。
2、 根据权利要求1所述的自粘性双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜 扁线，其特征在于所述第一绝缘树脂漆层(4)为丝包线漆1448—2;所述第 二绝缘树脂漆层(6)为丝包线漆1448—2;所述自粘漆层(7)为铁锚204胶。
3、 根据权利要求1所述的自粘性双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜 扁线，其特征在于所述双层玻璃丝(5)是相反方向绕制的两层无碱玻璃丝。
专利摘要本实用新型提供一种自粘性双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜扁线，包括导体和绝缘层，其特征在于所述导体为铜扁线(1)；所述绝缘层为层状结构，沿所述铜扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜(2)、云母带(3)、第一绝缘树脂漆层(4)、双层玻璃丝(5)、第二绝缘树脂漆层(6)和自粘漆层(7)。本实用新型使用聚酰亚胺薄膜提高了绕包线的耐电压击穿性能；使用云母提高了绕包线的耐电晕性，使用玻璃丝提高绕包线的强度，增加柔韧性；自粘漆加热后可以对线圈起定型作用，广泛应用于没有骨架的电机。
文档编号H01B7/02GK201413666SQ20092004454
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者徐伟红, 徐雄鹰, 徐顺红, 果 李 申请人:苏州巨峰金属线缆有限公司