一种线圈绕制分接处的分接导线制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种线圈绕制分接处的分接导线制作方法，包括以下步骤：（1）在导线绕制线圈至分接处时，预留出一段长度为2倍于分接导线长度的导线A制作分接导线；（2）将导线A对折后，采用无碱无蜡玻璃带将导线A的两端扎紧；（3）继续绕制线圈直至达到要求；（4）将步骤（2）中的导线A沿对折处剪断，获得两根导线B，接着剪掉其中一根导线B的部分长度，得到导线C，然后将余下的那根导线B与导线C焊接成一体，最后采用无碱无蜡玻璃带绑扎好焊接部位，即可得到分接导线。因此，本发明比常规在导线上焊接出线头要省很多的时间，增加便利性。
【专利说明】一种线圈绕制分接处的分接导线制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线圈绕制分接处的分接导线制作方法。
【背景技术】
[0002]在现有的模式下，工人绕制线圈的时候要制作分接导线，非常的繁琐，要降一段剪好的扁铜线焊接在原有的导线上，这样既要工人焊接的位置准确，又要工人能够保证焊接的牢固性，操作上非常的不便。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种线圈绕制分接处的分接导线制作方法，此种分接导线制作方式比常规在导线上焊接出线头要省很多的时间，增加便利性。
[0004]为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案:
一种线圈绕制分接处的分接导线制作方法，包括以下步骤:(1)在导线绕制线圈至分接处时，预留出一段长度为2倍于分接导线长度的导线A制作分接导线；(2)将导线A对折后，采用无碱无蜡玻璃带将导线A的两端扎紧；(3)继续绕制线圈直至达到要求；(4)将步骤(2)中的导线A沿对折处剪断，获得两根导线B，接着剪掉其中一根导线B的部分长度，得到导线C，然后将余下的那根导线B与导线C焊接成一体，最后采用无碱无蜡玻璃带绑扎好焊接部位，即可得到分接导线。
[0005]所述的步骤(4)中，导线C的长度为导线B长度的一半。
[0006]根据以上的技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下的优点:
1、解决了现有技术绕制线圈的时候制作分接引线时间过长，打乱绕制线圈的节奏；
2、解决了现有技术制作分接引线所导致的焊接不牢，绝缘不够的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明分接导线制作方法的流程图；
图中:1、导线A;2、导线B;3、分接导线；4、线圈。
【具体实施方式】
[0008]附图非限制性地公开了本发明所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。
[0009]如图1所示，本发明所述线圈绕制分接处的分接导线制作方法，包括以下步骤:
(I)在导线绕制线圈至分接处时，预留出一段长度为2倍于分接导线长度的导线A制作分接导线；(2)将导线A对折后，采用无碱无蜡玻璃带将导线A的两端扎紧；(3)继续绕制线圈直至达到要求；(4)将步骤(2)中的导线A沿对折处剪断，获得两根导线B，接着剪掉其中一根导线B的部分长度，得到导线C，然后将余下的那根导线B与导线C焊接成一体，最后采用无碱无蜡玻璃带绑扎好焊接部位，即可得到分接导线。其中:所述的步骤(4)中，导线C的长度为导线B长度的一半。
[0010]换句话来说，本发明是通过以下步骤实现的:在工人绕制线圈的时候，到了分接处，将导线留出需分接长度的2倍，将此长度导线对折，用无碱无蜡玻璃带包扎好导线开口的部位扎紧，完成此步骤后，工人可继续绕制线圈，此分接头就已留好，当绕制完线圈之后，将前期预留的分接头的折弯处剪断，剪去其中一根导线的一半，这样就形成了一高一矮的两根导线，再将2根导线用银铜焊条焊接在一起，此处要焊接牢靠，导线焊接处的绝缘漆要处理干净，当焊接完成后，用无碱无蜡玻璃带绑扎好焊接处即可，这样比常规在导线上焊接出线头要省很多的时间，增加便利性。
【权利要求】
1.一种线圈绕制分接处的分接导线制作方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)在导线绕制线圈至分接处时，预留出一段长度为2倍于分接导线长度的导线A制作分接导线；(2)将导线A对折后，采用无碱无蜡玻璃带将导线A的两端扎紧；(3)继续绕制线圈直至达到要求；(4)将步骤(2)中的导线A沿对折处剪断，获得两根导线B，接着剪掉其中一根导线B的部分长度，得到导线C，然后将余下的那根导线B与导线C焊接成一体，最后采用无碱无蜡玻璃带绑扎好焊接部位，即可得到分接导线。
2.根据权利要求1所述线圈绕制分接处的分接导线制作方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，导线C的长度为导线B长度的一半。
【文档编号】H01F41/06GK103456481SQ201310368348
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】董新, 沈山林, 张贱明 申请人:江苏宏源电气有限责任公司