一种有机电致发光显示器件、其制作方法及显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种有机电致发光显示器件、其制作方法及显示装置，在对有机电致发光像素阵列进行最后的封装处理之前，将圆偏光片中的相位差膜层和偏光功能膜层依次贴覆在有机电致发光像素阵列上，省去了现有的圆偏光片中需要在偏光功能膜层两侧贴覆的TAC薄膜，以及粘结剂层等不必要的膜层，之后再对贴覆有相位差膜层和偏光功能膜层的有机电致发光像素阵列进行封装处理。这样可以提高显示器件的透过率，增加显示器件的对比度；并且，还可以减少显示器件整体的厚度，使显示器件更加轻薄，避免卷曲困难的问题。此外，由于贴覆的相位差膜层和偏光功能膜层是在真空、惰性气体或氮气保护条件下进行的，无水汽的干扰，增加了圆偏光片的耐久性。
【专利说明】一种有机电致发光显示器件、其制作方法及显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种有机电致发光显示器件、其制作方法及显示装置。
【背景技术】
[0002]目前，有机电致发光显不器件(Organic Electroluminesecent Display,0LED)与传统的液晶显示器件(Liquid Crystal Display, LCD)相比，由于具有响应快、色域广、超薄、能实现柔性化等特点，已经逐渐成为显示领域的主流。
[0003]OLED显示器件的结构主要包括:衬底基板，制作在衬底基板上的有机电致发光像素阵列；其中，每个有机电致发光像素阵列都包含相对设置的阳极和阴极，以及位于阳极和阴极之间的发光层。OLED显示器件的发光是通过阴极中的电子和阳极中的空穴在发光层中复合时，激发发光层中的有机材料发光来实现的。而在OLED显不器件中，用作发光层的有机材料以及用作阴极的活泼金属对水气和氧气都极其敏感，因此，OLED显示器件需要比其他的显示器件更高的封装技术的支持。如果OLED显示器件封装不牢固，水气和氧气会从周围环境渗入到显示器得内部，从而造成阴极金属的氧化和发光层有机材料的变质，使得OLED显示器件寿命缩短，或者直接导致器件致命的损坏而影响使用。
[0004]目前，在中小尺寸的OLED显示器件中，主要采用玻璃盖板的封装方式进行封装，而对于柔性或者大尺寸的OLED显示器件，现有的方法主要是对OLED显示器件进行薄膜封装，并且为了降低环境光被OLED显示器件反射而降低显示对比度和可视性，在进行封装处理后还需在OLED显示器件外部再贴覆一层圆偏光片。
[0005]其中，如图1所示:由两层三醋酸纤维素酯(TAC)薄膜11中间夹一层聚乙烯醇(PVA)层12,以及一层四分之一波长片13共同组成圆偏光片5,圆偏光片5使得入射光偏振态改变，从而不能出射，提高对比度。其中，起偏振作用的是PVA层12，但是由于PVA材料极易水解，为了保护PVA层12的物理特性，因此，在PVA层12两侧需要各贴覆一层具有一定机械强度的TAC薄膜11，对其进行保护。并且，为了将PVA层12和四分之一波片53贴覆在一起，在两者之间需要增加粘结剂层14 ;为将圆偏光片贴覆在显示器件上，在四分之一波片13另一侧需要贴覆粘结剂层14以及离型膜15。在圆偏光片的最外侧，为避免刮伤还需贴覆保护层16。可以看出，现有的圆偏光片结构复杂，膜层众多，膜层较厚，一般都在200 μ m以上，工艺制作复杂。
[0006]由上述可知，OLED显示器件需要贴覆的圆偏光片的结构相对复杂且膜层厚度较厚，这会带来OLED显示器件的透过率较低等问题，并且还会带来使柔性器件厚度变厚，导致卷曲困难的问题。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明实施例提供了一种有机电致发光显示器件、其制作方法及显示装置，用以解决现有的贴覆有圆偏光片的有机电致发光显示器件的透过率较低、膜层较厚以及卷曲困难的问题。
[0008]因此，本发明实施例提供了 一种有机电致发光显示器件，包括:衬底基板，设置在所述衬底基板上的有机电致发光像素阵列，包覆在所述有机电致发光像素阵列外侧的封装盖板或封装薄膜，还包括:
[0009]位于所述封装盖板或封装薄膜内侧，且依次贴覆在所述有机电致发光像素阵列上的相位差膜层和偏光功能膜层。
[0010]本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件，在对有机电致发光像素阵列进行最后的封装处理之前，将圆偏光片中的相位差膜层和偏光功能膜层依次贴覆在有机电致发光像素阵列上，省去了现有的圆偏光片中需要在偏光功能膜层两侧贴覆的具有一定机械强度的TAC薄膜，以及粘结剂层等不必要的膜层，之后再对贴覆有相位差膜层和偏光功能膜层的有机电致发光像素阵列进行封装处理。这样可以提高有机电致发光显示器件的透过率，增加显示器件的对比度；并且，还可以减少有机电致发光显示器件整体的厚度，使有机电致发光显示器件更加轻薄，避免卷曲困难的问题。此外，由于贴覆的相位差膜层和偏光功能膜层是在真空、惰性气体或氮气保护的条件下进行的，无水汽的干扰，增加了圆偏光片的耐久性。
[0011]具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，还包括:位于所述有机电致发光像素阵列与相位差膜层之间，且包覆所述有机电致发光像素阵列表面的保护层。
[0012]具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，还包括:位于偏光功能膜层与封装盖板之间的填充层，所述填充层用于隔绝水氧且支撑盒厚以及应对外部应力的变化。
[0013]具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，所述相位差膜层为四分之一波长相位差膜层。
[0014]具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，所述相位差膜层的材料为聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物、聚苯乙烯和聚丙烯的混合物、或聚碳酸树脂混合物。
[0015]具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，所述偏光功能膜层的材料为聚乙烯醇或碳纳米管。
[0016]本发明实施例还提供了一种上述的有机电致发光显示器件的制作方法，包括:在真空、惰性气体或氮气保护的环境内执行以下步骤:
[0017]在衬底基板上形成有机电致发光像素阵列；
[0018]在所述有机电致发光像素阵列上依次贴覆相位差膜层和偏光功能膜层；
[0019]对贴覆有所述相位差膜层和偏光功能膜层的有机电致发光像素阵列进行封装处理。
[0020]具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件的制作方法中，采用卷轴方式将所述相位差膜层贴覆于所述有机电致发光像素阵列。
[0021]具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件的制作方法中，采用卷轴方式将所述偏光功能膜层贴覆于贴覆有所述相位差膜层的有机电致发光像素阵列。
[0022]本发明实施例还提供了 一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机电致发 光显不器件。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为现有的圆偏光片的结构示意图；
[0024]图2a至图2c分别为本发明实施例提供的有机电致发光显示器件的结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例提供的有机电致发光显示器件的制作方法流程图；
[0026]图4和图5为本发明实施例提供的有机电致发光显示器件的具体制作示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图，对本发明实施例提供的有机电致发光显示器件、其制作方法及显示装置的【具体实施方式】进行详细地说明。
[0028]附图中各层薄膜厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本
【发明内容】
。
[0029]本发明实施例提供了 一种有机电致发光显示器件，如图2a_图2c所示，包括:衬底基板100，设置在衬底基板上100的有机电致发光像素阵列200，包覆在有机电致发光像素阵列外侧的封装盖板400或封装薄膜300,还包括:
[0030]位于封装盖板400或封装薄膜300内侧，且依次贴覆在有机电致发光像素阵列200上的相位差膜层500和偏光功能膜层600。
[0031]本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件，在对有机电致发光像素阵列进行最后的封装处理之前，将圆偏光片中的相位差膜层和偏光功能膜层依次贴覆在有机电致发光像素阵列上，省去了现有的圆偏光片中需要在偏光功能膜层两侧贴覆的具有一定机械强度的TAC薄膜，以及粘结剂层等不必要的膜层，之后再对贴覆有相位差膜层和偏光功能膜层的有机电致发光像素阵列进行封装处理。这样可以提高显示器件的透过率，增加显示器件的对比度；并且，还可以减少有机电致发光显示器件整体的厚度，使有机电致发光显示器件更加轻薄，避免卷曲困难的问题。此外，由于贴覆的相位差膜层和偏光功能膜层是在真空、惰性气体或氮气保护的条件下进行的，无水汽的干扰，增加了圆偏光片的耐久性。
[0032]具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，有机电致发光像素阵列200的具体结构，可以包括:多个由阳极、阴极以及位于阳极和阴极之间的发光层所组成的有机电致发光结构，以及控制各有机电致发光结构的薄膜晶体管。具体地，有机电致发光像素阵列200的具体结构为现有技术，在此不做赘述。
[0033]具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，相位差膜层500和偏光功能膜层600为构成现有的圆偏光片的主要部件，共同作用能起到防止反射光通过的效果。
[0034]具体地，偏光功能膜层600的主要作用是将通过该偏光功能膜层600的自然光转变为线偏振光，制作偏光功能膜层600的材料可以为聚乙烯醇或碳纳米管。在真空、惰性气体或氮气保护的环境内，贴覆偏光功能膜层600，可以减少其在水汽环境中水解的可能性，可以增加其耐久性和均一性。
[0035]具体地，相位差膜层500优选为四分之一波长相位差膜层，其主要作用是使通过的线偏振光变为圆偏振光，或将通过的圆偏振光变为线偏振光。相位差膜层的材料可以为聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物、聚苯乙烯和聚丙烯的混合物、或聚碳酸树脂混合物等，其膜厚一般控制在IOOnm-1OO μ m为佳。
[0036]因此，相位差膜层500需要位于偏光功能膜层600靠近有机电致发光像素阵列200的一侧，即偏光功能膜层600相对于相位差膜层500更靠近外部环境光。这样，自然光从偏光功能膜层600入射后，经偏光功能膜层600之后变为线偏振光，然后该线偏振光经过相位差膜层500之后变为左旋圆偏振光，当该左旋圆偏振光被有机电致发光像素阵列200反射回来后，变成右旋圆偏振光，再次经过第一相位差膜层500，从右旋圆偏振光变为线偏振光，此时的线偏振光与之前的线偏振光呈垂直状态，不能通过线偏光片，这样反射光就不能够从该偏光功能膜层600透过，从而减小环境光的影响，提高对比度。
[0037]具体地，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件可以适用于柔性或者大尺寸的OLED显示器件，那么，一般采用薄膜封装的方式对有机电致发光像素阵列200进行封装处理，即如图2a所示在贴覆有相位差膜层500和偏光功能膜层600的有机电致发光像素阵列200的外侧，通过化学气相沉积的方式包覆一层封装薄膜300，该封装薄膜300可以起到防水和防氧的保护作用。
[0038]此外，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件也可以适用于中小尺寸的OLED显示器件，那么，一般采用封装盖板的方式对有机电致发光像素阵列200进行封装处理，即如图2c所示，在贴覆有相位差膜层500和偏光功能膜层600的有机电致在有机电致发光像素阵列200外侧，通过密封胶700密封的方式包覆一层封装盖板400，该封装盖板400可以起到防水和防氧的保护作用。
[0039]并且，为了进一步防止外部水汽侵入OLED显示器件内部，如图2c所示，通常在封装盖板400内部，即封装盖板400和偏光功能膜层600之间单独设置一填充层800，以隔绝水氧且支撑盒厚以及应对外部应力的变化。
[0040]进一步地，为了增强OLED显示器件的防水和防氧性能，可以在衬底基板100上制作完有机电致发光像素阵列200之后，可以先在其表面制作一层保护层900，然后在保护层900上依次贴覆相位差膜层500和偏光功能膜层600。即如图2b和图2c所示，在本发明实施例提供的上述有机电致发光器件中，还可以包括:位于有机电致发光像素阵列200与相位差膜层500之间，且包覆有机电致发光像素阵列200表面的保护层900。
[0041]具体地，该保护层900可以和封装薄膜300采用相同的材料，一般都是采用诸如A1203、TiO2, SiNx或SiC等无机化合物。
[0042]基于同一发明构思，本发明实施例还提供了上述有机电致发光显示器件的制作方法，如图3所示，具体包括:在真空、惰性气体或氮气保护的环境内执行以下步骤:
[0043]S301、在衬底基板上形成有机电致发光像素阵列；
[0044]S302、在有机电致发光像素阵列上依次贴覆相位差膜层和偏光功能膜层；
[0045]S303、对贴覆有相位差膜层和偏光功能膜层的有机电致发光像素阵列进行封装处理，例如薄膜封装或者盖板封装。
[0046]在具体实施时，一般采用氮气氛围的手套箱中操作上述步骤S302。
[0047]具体地，在实现上述步骤S302中贴覆偏光功能膜层的步骤时，如图4所示，可以在手套箱外部对偏光功能膜层进行浸泡和拉伸等工艺，之后在手套箱内部对偏光功能膜层进行干燥后采用卷轴方式将其贴覆于贴覆有相位差膜层的有机电致发光像素阵列上。
[0048]进一步地，在实现上述步骤S302中贴覆相位差膜层的步骤时，如图5所示，也可以在手套箱内部采用卷轴方式将相位差膜层贴覆于有机电致发光像素阵列上。
[0049]进一步地，在本发明实例例提供的上述有机电致发光显示器件应用于柔性器件时，上述步骤S301在衬底基板上形成有机电致发光像素阵列，和步骤S302在有机电致发光像素阵列上依次贴覆相位差膜层和偏光功能膜层，都可以采用卷轴对卷轴(Roll to Roll)的方式实现，这样可以提高生产效率，节约成本。
[0050]当然在具体实施时，不限于采用上述卷轴、卷轴对卷轴的方式实现，也可以采用片对片(Sheet to Sheet)的方式实现,或通过其他可以实现本发明方案的方式实现,在此不做限定。
[0051]基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件，由于该显示装置解决问题的原理与前述一种有机电致发光显示器件相似，因此该显示装置的实施可以参见其的实施，重复之处不再赘述。
[0052]本发明实施例提供了一种有机电致发光显示器件、其制作方法及显示装置，在对有机电致发光像素阵列进行最后的封装处理之前，将圆偏光片中的相位差膜层和偏光功能膜层依次贴覆在有机电致发光像素阵列上，省去了现有的圆偏光片中需要在偏光功能膜层两侧贴覆的具有一定机械强度的TAC薄膜，以及粘结剂层等不必要的膜层，之后再对贴覆有相位差膜层和偏光功能膜层的有机电致发光像素阵列进行封装处理。这样可以提高显示器件的透过率，增加显示器件的对比度；并且，还可以减少有机电致发光显示器件整体的厚度，使有机电致发光显示器件更加轻薄，避免卷曲困难的问题。此外，由于贴覆的相位差膜层和偏光功能膜层是在真空、惰性气体或氮气保护条件下进行的，无水汽的干扰，增加了圆偏光片的耐久性。
[0053]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种有机电致发光显示器件，包括:衬底基板，设置在所述衬底基板上的有机电致发光像素阵列，包覆在所述有机电致发光像素阵列外侧的封装盖板或封装薄膜，其特征在于，还包括: 位于所述封装盖板或封装薄膜内侧，且依次贴覆在所述有机电致发光像素阵列上的相位差膜层和偏光功能膜层。
2.如权利要求1所述的器件，其特征在于，还包括:位于所述有机电致发光像素阵列与相位差膜层之间，且包覆所述有机电致发光像素阵列表面的保护层。
3.如权利要求1所述的器件，其特征在于，还包括:位于偏光功能膜层与封装盖板之间的填充层，所述填充层用于隔绝水氧且支撑盒厚以及应对外部应力的变化。
4.如权利要求1所述的器件，其特征在于，所述相位差膜层为四分之一波长相位差膜层。
5.如权利要求4所述的器件，其特征在于，所述相位差膜层的材料为聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物、聚苯乙烯和聚丙烯的混合物、或聚碳酸树脂混合物。
6.如权利要求1-5任一项所述的器件，其特征在于，所述偏光功能膜层的材料为聚乙烯醇或碳纳米管。
7.—种如权利要求1-6任一项所述的有机电致发光显示器件的制作方法，其特征在于，包括:在真空、惰性气体或氮气保护的环境内执行以下步骤: 在衬底基板上形成有机电致发光像素阵列； 在所述有机电致发光像素阵列上依次贴覆相位差膜层和偏光功能膜层； 对贴覆有所述相位差膜层和偏光功能膜层的有机电致发光像素阵列进行封装处理。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，采用卷轴方式将所述相位差膜层贴覆于所述有机电致发光像素阵列。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，采用卷轴方式将所述偏光功能膜层贴覆于贴覆有所述相位差膜层的有机电致发光像素阵列。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的有机电致发光显示器件。
【文档编号】H01L51/56GK103682157SQ201310674028
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】何璇, 王龙, 曾庆慧, 刘飞 申请人:京东方科技集团股份有限公司