一种锂离子电池电解液变频溶解磁化过滤系统的制作方法

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池电解液变频溶解磁化过滤系统。

背景技术：

锂离子电池由于具有能量密度高、输出电压高、循环寿命长、环境污染小等优点，广泛用于通讯设备、仪器仪表、电脑、电动工具、储能行业、电动自行车及新能源汽车等只要涉及便携电能使用的行业。它的组成部分是电极材料和电解液。其中锂离子电池电解液生产过程对质量要求高，水分小于10ppm，金属杂质小于1ppm，且无色透明溶液。所以生产锂离子电池电解液过程中必须在每个生产阶段采用高精度的密封过滤器对溶剂及溶液进行过滤。

锂离子电池电解液核心原料锂盐(六氟磷酸锂、四氟硼酸锂等)为固体材料，生产厂家经过高纯提纯间歇式生产处理，达到一定要求。电解液厂家生产过程也是间歇式生产，每一批原料经过提纯精度0.1um～0.4um的聚四氟乙烯过滤器或者聚丙烯过滤器中进行过滤，但是仍有小于过滤精度的杂质进入电解液产品中。

电解液厂家现有的提纯手段不多，常用的是不断更换耐腐蚀的高精度过滤芯。这无形中增加生产成本，在更换过滤滤芯时很容易导致操作过程引入各种杂质导致电解液质量下降，且过滤效果有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池电解液变频溶解磁化过滤系统，以提高电解液的纯度及减轻电解液生产厂家的生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池电解液变频溶解磁化过滤系统，包括搅拌釜、高频电子磁处理器、磁性过滤器以及高精度过滤器，所述搅拌釜、高频电子磁处理器、磁性过滤器以及高精度过滤器依次设置连通，所述高精度过滤器包括高精度过滤芯。通过在搅拌釜与高精度过滤器之间增设高频电子磁处理器和磁性过滤器，以提高过滤效果，同时增大所述高精度过滤器的高精度过滤芯的使用时长，避免所述高精度过滤芯的频繁更换，提高生产效率的同时，降低成本的投入。

作为本实用新型所述的一种锂离子电池电解液变频溶解磁化过滤系统的改进，所述高频电子磁处理器包括第一壳体、滤筒、处理机芯以及控制主机，所述处理机芯设置在所述滤筒内。

作为本实用新型所述的一种锂离子电池电解液变频溶解磁化过滤系统的改进，所述高频电子磁处理器还包括第一阀门，以控制所述高频电子磁处理器与搅拌釜之间的通断。

作为本实用新型所述的一种锂离子电池电解液变频溶解磁化过滤系统的改进，所述高频电子磁处理器产生的磁场在0～25000高斯可调。以根据不同电解液性质选择相适应的频率的磁场，以获得最佳的过滤效果。

作为本实用新型所述的一种锂离子电池电解液变频溶解磁化过滤系统的改进，所述磁性过滤器包括第二壳体和高磁过滤芯。

作为本实用新型所述的一种锂离子电池电解液变频溶解磁化过滤系统的改进，所述磁性过滤器还包括第二阀门，以控制所述磁性过滤器与所述高精度过滤芯之间的通断。

作为本实用新型所述的一种锂离子电池电解液变频溶解磁化过滤系统的改进，所述高频电子磁处理器与所述磁性过滤器之间通过法兰密封连接。

作为本实用新型所述的一种锂离子电池电解液变频溶解磁化过滤系统的改进，所述高精度过滤芯的过滤精度为0.1～20um。

本实用新型的有益效果在于：提供一种锂离子电池电解液变频溶解磁化过滤系统，包括搅拌釜、高频电子磁处理器、磁性过滤器以及高精度过滤器，所述搅拌釜、高频电子磁处理器、磁性过滤器以及高精度过滤器依次设置连通，所述高精度过滤器包括高精度过滤芯。通过所述高频电子磁处理器对电解液进行高频处理，在高频电磁场的作用下导电液体分子结构发生共振，从而液体的物理结构与特性发生改变，溶液分子的极性与偶极矩有效增强，电解液的电荷分布发生改变，改变电解质离子的相互位置关系，一定的时间内保持这种状态，使得被磁化的杂质被磁性过滤器吸收过滤，减轻所述高精度过滤器的过滤负担，从而增大所述高精度过滤芯的使用时长。同时，所述高频电子磁处理器提供的高频电磁场还能提高电解液溶解效果。

附图说明

表1为对比例与实施例所生产的电解液过滤效果对比列表。

图1为本实用新型的架构图。

图2为高频电子磁处理器与磁性过滤器的结构示意图。

其中，1.搅拌釜，2.高频电子磁处理器，21.滤筒，22.处理机芯，23.第一阀门，3.磁性过滤器，31.高磁过滤芯，32.第二阀门，4.高精度过滤器，5.法兰。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。

对比例

一种锂离子电池电解液过滤系统，包括搅拌釜和高精度过滤器，所述高精度过滤器包括高精度过滤芯，所述高精度过滤芯的过滤精度为0.1um。

具体地，对比例生产32批次电解液，每批次的电解液为2吨，电解液通过高精过滤器过滤后进行灌装，生产一定量(6～8吨)电解液后需要更换高精度滤芯，每次更换高精度滤芯的数量为5根，本对比例生产32批次电解液更换了10组高精度滤芯，共50根，并对每组更换的电芯编入序号，所得到的电解液水分、酸度及浊度如表1所示。

实施例

如图1和2所示，一种锂离子电池电解液变频溶解磁化过滤系统，包括搅拌釜1、高频电子磁处理器2、磁性过滤器以及高精度过滤器4，所述搅拌釜1、高频电子磁处理器2、磁性过滤器以及高精度过滤器4依次设置连通，所述高精度过滤器4包括高精度过滤芯，所述高精度过滤芯的过滤精度为0.1um。所述高频电子磁处理器2包括第一壳体、滤筒21、处理机芯22、控制主机以及第一阀门23，所述处理机芯22设置在所述滤筒21内。所述磁性过滤器包括第二壳体、高磁过滤芯31以及第二阀门32。所述高频电子磁处理器2与所述磁性过滤器之间通过法兰5密封连接。

具体地，实施例生产32批次电解液，每批次的电解液为2吨，所得到的电解液水分、酸度及浊度如表1所示。

表1

实验结果

从实验结果看比较，对比例每生产6～8吨电解液，需要更换一次高精度过滤芯，生产约60吨电解液需要更换50根过滤器。且每次更换过滤芯后，电解液的水分、酸度、浊度都会升高，当这些指标降低到稳定水平，又因过滤流量变小灌装时间增加必须更换。

而采用本实施例的过滤系统，只需要第一次生产前装有高精度过滤芯，在灌装电解液过程中开启高频电子磁处理器2，电解液指标稳定下来，数据比较稳定。生产成本降低和效率提高。不增加成本，不大改动生产工艺。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。