一种锂离子电池材料尾料二次成型设备的制作方法

本实用新型涉及成型材料技术领域，具体为一种锂离子电池材料尾料二次成型设备。

背景技术：

目前研究和使用的动力电池有铅酸蓄电池、镍氢电池、镍镉电池、锂离子电池等，而锂离子动力电池以其高能量、体积小、质量轻、无二次污染、放电性能良好等优点，逐步取代镍镉、镍氢电池逐渐成为动力电池的首要选择，锂离子电池成为了电源市场的新宠，为适应锂离子电池的高速发展和生产，具有高精度、高生产效率的生产设备是必不可少的，但随着锂离子动力电池的材料和技术的不断发展以及需求的日益增长，普通的锂离子电池设备根本无法满足动力电池日益增长的生产要求，导致了套管质量低、生产效率低，也较难满足锂离子动力电池的一致性要求。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种锂离子电池材料尾料二次成型设备，通过设置上料机构和立式搬运机构，能实现自动定时、定位上料，而设置主转轮和副转轮，实现集中动力传输系统，实现降低设备成本的功能，主传动轴上设置有离合器和刹车器，在设备发生故障时，可以迅速使主传动系统停止，避免意外发生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池材料尾料二次成型设备，包括机箱和主转盘，所述主转盘通过螺栓固定安装在机箱中部，所述主转盘的边缘固定安装有套胶管机构、压胶管机构和垫片取放机构，且垫片取放机构上方固定安装有压片成型输送系统，所述压片成型输送系统通过输送带连接有垫片料放卷结构和垫片料收卷结构，且垫片料收卷结构放在垫片料放卷结构的右侧，所述主转盘的右侧安装有副转盘，且服装盘的右侧安装有加热炉，所述副转盘的边缘固定安装有过渡转盘，所述机箱下方左侧设置有进料槽，且进料槽的表面安装有上料皮带，所述机箱下方右侧设置有出料槽，且进料槽的表面安装有下料皮带。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主转盘采用不锈钢材料，制作成圆盘状，通过螺栓安装在机箱的中部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述副转盘采用不锈钢材料，制作成圆盘状，通过螺栓安装在机箱的中部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机箱采用木头材料，制作成立方体空心结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热炉采用由四根石英远红外加热管加热，且固定安装在机箱内部的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂离子电池材料尾料二次成型设备，通过设置上料机构和立式搬运机构，能实现自动定时、定位上料，而设置主转轮和副转轮，实现集中动力传输系统，实现降低设备成本的功能，主传动轴上设置有离合器和刹车器，在设备发生故障时，可以迅速使主传动系统停止，避免意外发生，满足动力电池日益增长的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1-机箱；2-主转盘；3-螺栓；4-套胶管机构；5-压胶管机构；6-垫片取放机构；7-压片成型输送系统；8-输送带；9-垫片料放卷结构；10-垫片料收卷结构；11-副转盘；12-加热炉；13-过渡转盘；14-进料槽；15-上料皮带；16-出料槽；17-下料皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池材料尾料二次成型设备，包括机箱1和主转盘2，所述主转盘2通过螺栓3固定安装在机箱1中部，所述主转盘2的边缘固定安装有套胶管机构4、压胶管机构5和垫片取放机构6，且垫片取放机构6上方固定安装有压片成型输送系统7，所述压片成型输送系统7通过输送带8连接有垫片料放卷结构9和垫片料收卷结构10，且垫片料收卷结构10放在垫片料放卷结构9的右侧，所述主转盘2的右侧安装有副转盘11，且副转盘11的右侧安装有加热炉12，所述副转盘11的边缘固定安装有过渡转盘13，所述机箱1下方左侧设置有进料槽14，且进料槽14的表面安装有上料皮带15，所述机箱1下方右侧设置有出料槽16，且出料槽16的表面安装有下料皮带17，所述主转盘2采用不锈钢材料，制作成圆盘状，通过螺栓3安装在机箱1的中部，所述副转盘11采用不锈钢材料，制作成圆盘状，通过螺栓3安装在机箱1的中部，所述机箱1采用木头材料，制作成立方体空心结构，所述加热炉12采用由四根石英远红外加热管加热，且固定安装在机箱1内部的右侧。

本实用新型的工作原理：该锂离子电池材料尾料二次成型设备，清洗后的电池由上料皮带15送至副转盘11处，副转盘11吸住电池，并将其转运至竖直状态，而拨爪将电池拨到主转盘2，随着主转盘2的转动，电池转至切胶管套胶管工位，在切胶管套胶管工位完成送胶管、切胶管、套胶管及初步校正动作，并对胶管除静电，随着主转盘2的转动，套完胶管的电池经过胶管有无检测工位，到达压胶管工位，把胶管向下压一定的距离，以便于垫片的放置，压片成型输送系统7与冲裁模具分别完成送垫片、冲垫片的动作后，由垫片取放机构6把冲完的垫片取出、消除静电后放入已套胶管的电池上，经过有无垫片检测后，有垫片的经过过渡转盘13转至主转盘2，而无垫片的电池被不良品排除机构排处出；随着主转盘2的转动再次对胶管的上、下进行调节、校正，使得胶管在电池两端露出的长度相等，胶管校正后进入加热炉热缩，热缩后的电池经过下料转盘转运至下料机构上，完成整个热缩套管过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。