软包装锂离子动力电池的集流装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池，尤其涉及软包装锂离子动力电池的集流装置。

背景技术：

软包装锂离子电池作为一种新型的锂二次电池，它集合了锂离子电池和锂聚合物电池两种工艺的优点，使锂离子电池同时具备了安全性能好、重量轻、可塑性强、外形设计灵活等特点。现有技术的锂离子电池广泛采用正、负电极膜、隔膜、通过卷绕工艺进行组装，然后添加液态电解液，制作出的电池具有能量密度高、输出电压高、自放电小，以及循环寿命长等特点，基本能满足目前市场的需要。但是，当单体容量较大时极片长度会增加，严重影响卷绕难度，大电流放电时会出现放电时间短或者无法放电的情况，严重影响用电器的使用。叠片结构软包装锂离子动力电池则将极片并联在一起组合为一个多层的电池，既突破了单体电池容量的局限性，又降低了电池的内阻，可保证电池大电流持续放电。叠片结构软包装锂离子动力电池一般包括铝塑膜，铝塑膜内设有正极片、隔膜、负极片和电解液，隔膜、负极片、隔膜、正极片依次交替叠加。正极片和负极片通过设置极耳与集流装置连接，由于极耳与集流装置的接触面小，导致电池的内阻增大，产热量大，影响电池的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种增大电极耳与集流装置接触面，并且可有效将电极耳产热散掉，使用性能好的软包装锂离子动力电池的集流装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：软包装锂离子动力电池的集流装置，包括多个并列的正极片和负极片，所述正极片设有正极耳，所述负极片设有负极耳，还包括集流件，所述集流件包括塑料基体，所述塑料基体内设有电极连接腔，所述正极耳和所述负极耳伸入所述电极连接腔内，所述塑料基体上设有若干个平行设置的安装槽，所述安装槽延伸方向与所述正极片的宽度方向相同，所述安装槽内镶嵌有正极耳连接件和负极耳连接件，所述正极耳连接件和所述负极耳连接件相间设置，所述正极耳与所述正极耳连接件连接，所述负极耳与所述负极耳连接件连接；所述电极连接腔内填充有石蜡。

作为优选的技术方案，所述正极片和所述负极片的两表面上设有若干个凹槽。

作为优选的技术方案，所述正极耳和所述负极耳上焊接有散热翅片。

作为优选的技术方案，所述正极片和所述正极耳由铝箔制成，所述负极片和所述负极耳由铜箔加工而成。

作为优选的技术方案，所述石蜡固态下充满所述电极连接腔。

作为优选的技术方案，所述塑料基体上与所述正极耳和所述负极耳位置相应处还设有辅助卡槽，所述辅助卡槽与其位置相应处的所述安装槽衔接，所述正极耳和所述负极耳卡入与其位置相应的所述安装槽和辅助卡槽内。

作为优选的技术方案，所述正极片和所述正极耳以及所述负极片和所述负极耳均为一体式。

由于采用了上述技术方案，软包装锂离子动力电池的集流装置，包括多个并列的正极片和负极片，所述正极片设有正极耳，所述负极片设有负极耳，还包括集流件，所述集流件包括塑料基体，所述塑料基体内设有电极连接腔，所述正极耳和所述负极耳伸入所述电极连接腔内，所述塑料基体上设有若干个平行设置的安装槽，所述安装槽延伸方向与所述正极片的宽度方向相同，所述安装槽内镶嵌有正极耳连接件和负极耳连接件，所述正极耳连接件和所述负极耳连接件相间设置，所述正极耳与所述正极耳连接件连接，所述负极耳与所述负极耳连接件连接。通过相间设置的正极耳连接件和负极耳连接件分别与正极耳、负极耳连接，有利于将正极耳和负极耳的宽度设计的大些以增大正极耳和负极耳与正极连接件和负极连接件的接触面积。所述电极连接腔内填充有石蜡，石蜡可有效的吸收正极耳和负极耳产生的热量，同时，正极片和负极片产生的热量经正极耳和负极耳的传导也被石蜡吸收，石蜡再与空气进行热交换，对正极片、负极片、正极耳和负极耳有效的降温。同时，石蜡固态下课对正极耳和负极耳进行定位、加强，避免其变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中塑料基体的结构示意图。

图中：1-铝膜；2-正极片；3-安装槽；4-塑料基体；5-正极耳；6-正极导线；7-正极耳连接件；8-负极导线；9-负极耳；10-负极片；11-石蜡；12-电极连接腔；14-负极耳连接件；15-辅助卡槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，软包装锂离子动力电池的集流装置，包括多个并列的正极片2和负极片10，所述正极片2设有正极耳5，所述负极片10设有负极耳9。正极片2、负极片10以及设置在正极片2和负极片10之间的隔膜共同密封在铝膜1内，在铝膜1内还冲有电解液。所述正极片2和所述正极耳5由铝箔制成，所述负极片10和所述负极耳9由铜箔加工而成。还包括集流件，所述集流件包括塑料基体4，塑料基体4余铝膜1连接并可对铝膜1进行压封。所述塑料基体4内设有电极连接腔12，所述正极耳5和所述负极耳9伸入所述电极连接腔12，所述塑料基体4上设有若干个平行设置的安装槽3，所述安装槽3延伸方向与所述正极片2的宽度方向相同，所述安装槽3内镶嵌有正极耳连接件7和负极耳连接件14，所述正极耳连接件7和所述负极耳连接件14相间设置，保证正极耳连接件7与负极耳连接件14与相间设置的正极耳2和负极耳9一一对应。所述正极耳2与所述正极耳连接件7连接，所述负极耳9与所述负极耳连接件14连接。正极耳连接件7由铝制成，负极耳连接件14由铜制成。正极耳连接件7和负极耳连接件14设有连接槽将正极耳5和负极耳9卡在连接槽内，当然，也可使用粘合剂将正极耳5和负极耳9固定在连接槽内。正极耳和正极连接件、负极耳与负极连接件的接触面积增大，减小了电池的内阻，提高电池的使用性能。正极耳连接件7通过正极导线6汇集，负极耳连接件14通过负极导线8汇集。

进一步的，基于上述结构，所述正极片2和所述正极耳5以及所述负极片10和所述负极耳9均为一体式。在铝膜1的密封性能达到密封要求的前提下，正极耳5和负极耳9得宽度可非常接近正极片2和负极片10的宽度，将正、负极耳连接件与电极片的接触面积提升至最大，电池内阻降到最小。

进一步的，所述塑料基体4上与所述正极耳5和所述负极耳9位置相应处还设有辅助卡槽15，所述辅助卡槽15与其位置相应处的所述安装槽3衔接，所述正极耳5和所述负极耳9卡入与其位置相应的所述安装槽3和辅助卡槽15内。辅助卡槽15和安装槽3共同对正极耳5和负极耳9进行定位，定位强度高。如图2所示，辅助卡槽15可以是安装槽3在塑料基体4侧壁上的延伸，便于加工。

为了保证电池的使用性能，有效对电池进行散热，所述电极连接腔12内填充有石蜡11。优选的，所述石蜡11固态下充满所述电极连接腔12。固态的石蜡11对电极耳进行固定，避免其变形导致正负极连接发热；当电池内产热时，固态石蜡11吸收电池内的热量并融化，避免电池温升过高。

进一步的，为了增大散热面积，所述正极耳5和所述负极耳9上焊接有散热翅片。散热翅片增大了正、负电极耳与石蜡11的接触面，提高散热效率。

所述正极片2和所述负极片10的两表面上设有若干个凹槽。凹槽的设计增大了电极片的反应面积，有效降低锂离子电池的内阻，降低大倍率放电时电池产热量，提高锂离子电池大倍率放电性能及散热能力，同时提高活性物质利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。