本发明涉及具备薄膜晶体管(tft)的半导体装置、显示装置以及半导体装置的制造方法。
背景技术：
具备按每个像素设置有开关元件的有源矩阵基板的显示装置已得到广泛应用。具备薄膜晶体管(thinfilmtransistor：以下，称为“tft”)作为开关元件的有源矩阵基板称为tft基板。此外，在本说明书中，有时将与显示装置的像素对应的tft基板的部分也称为像素。
近年来，已提出使用氧化物半导体代替非晶硅、多晶硅来作为tft的活性层的材料。将这样的tft称为“氧化物半导体tft”。氧化物半导体具有比非晶硅高的迁移率。因此，氧化物半导体tft能以比非晶硅tft高的速度进行动作。另外，氧化物半导体膜以比多晶硅膜简便的工艺形成，因此也能应用于需要大面积的装置。
使用氧化物半导体tft的tft基板一般按每个像素具备支撑于基板的氧化物半导体tft(以下，简称为“tft”。)以及与tft的漏极电极(漏极金属)电连接的像素电极。tft通常被层间绝缘层覆盖。像素电极设置于层间绝缘层上，在形成于层间绝缘层的接触孔内与tft的漏极电极连接。这样的tft基板的构成例如公开于专利文献1中。
在专利文献1公开的构成中，在像素内配置有具有比像素接触孔的底面大一圈的图案的漏极电极(典型地为金属电极)。因此，这成为致使光透射区域在像素中所占的比例(以下，称为“像素开口率”)降低的主要原因。另外，源极总线和漏极电极一般是通过将同一金属膜图案化而形成的，但是当显示装置的高清晰化得到进展，单个像素的面积变小时，源极总线与漏极电极的间隔会变小，因此加工变得困难。
另一方面，本申请的申请人在专利文献2中提出了以与tft的氧化物半导体层直接接触的方式配置像素电极的构成。图13的(a)和(b)是用于说明专利文献2的图3和图4所公开的tft基板2000的俯视图和截面图。tft基板2000具备基板921、支撑于基板921的tft、覆盖tft的层间绝缘层(平坦化膜)926、以及像素电极928。tft具有栅极电极922、栅极绝缘层923、氧化物半导体层924以及源极电极925s。源极电极925s由具有层叠结构的金属膜形成，配置为与氧化物半导体层924的上表面接触。像素电极928设置在层间绝缘层926上和形成于层间绝缘层926的接触孔927内，在接触孔927内与氧化物半导体层924直接接触。即，像素电极928的一部分作为漏极电极发挥功能。
在本说明书中，将氧化物半导体层924中的与像素电极928接触的部分称为漏极接触区域924ad，将氧化物半导体层924中的与源极电极925s接触的部分称为源极接触区域。氧化物半导体层924的沟道区域924ac是指位于源极接触区域与漏极接触区域924ad之间并且隔着栅极绝缘层923与栅极电极922重叠的部分。另外，将直接连接像素电极928和氧化物半导体层924的连接部分称为“像素接触部”，将形成于层间绝缘层926并用于连接像素电极928和氧化物半导体层924的接触孔927称为“像素接触孔”。在图13的(a)的俯视图中，图示出像素接触孔927的底面(即，由像素接触孔露出的基底表面)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2013-105136号公报
专利文献2：特许第5330603号说明书
技术实现要素：
发明要解决的问题
根据专利文献2公开的构成，不形成与源极总线使用同一金属膜的漏极电极，因此能抑制像素开口率的降低。另外，没有上述的加工制约，能形成更微细的像素。
然而，本发明的发明人经研究发现，在专利文献2公开的tft基板2000中，当产生像素接触孔927的对准偏差时，像素电极928有可能与栅极电极922接触，有可能致使可靠性降低。详细情况在后面描述。
这样，在以往的半导体装置中，确保高的可靠性并且实现进一步的高清晰化是困难的。
本发明的一实施方式是鉴于上述情况完成的，其目的在于提供能确保高的可靠性并且实现进一步的高清晰化的半导体装置。
用于解决问题的方案
本发明的一实施方式的半导体装置具备基板和支撑于上述基板的薄膜晶体管，上述薄膜晶体管具有：栅极电极；栅极绝缘层，其覆盖上述栅极电极；氧化物半导体层，其在上述栅极绝缘层上配置为隔着上述栅极绝缘层与上述栅极电极部分地重叠，包含：沟道区域；以及源极接触区域和漏极接触区域，其分别配置在上述沟道区域的两侧；以及源极电极，其与上述氧化物半导体层的上述源极接触区域接触，上述半导体装置还具备：绝缘层，其配置为覆盖上述氧化物半导体层，具有将上述氧化物半导体层的上述漏极接触区域露出的接触孔；以及透明电极，其形成在上述绝缘层之上和上述接触孔内，在上述接触孔内与上述漏极接触区域接触，当从上述基板的法线方向观看时，上述漏极接触区域的至少一部分与上述栅极电极重叠，在沿上述薄膜晶体管的沟道宽度方向横切上述漏极接触区域的上述至少一部分的任意的截面中，上述氧化物半导体层的宽度比上述栅极电极的宽度大，并且上述栅极电极隔着上述栅极绝缘层由上述氧化物半导体层覆盖。
在某实施方式中，还具备：多个像素，其在上述基板上在第1方向和第2方向上排列为矩阵状；多个栅极配线，其在上述第1方向上延伸；以及多个源极配线，其在上述第2方向上延伸，上述薄膜晶体管和上述透明电极配置于上述多个像素中的每个像素，上述栅极电极连接到上述多个栅极配线中的任意一个栅极配线，上述源极电极连接到上述多个源极配线中的任意一个源极配线。
在某实施方式中，上述源极接触区域、上述沟道区域以及上述漏极接触区域排列在上述第2方向上。
在某实施方式中，当从上述基板的法线方向观看时，上述多个栅极配线中的每个栅极配线具有：栅极配线主部，其在上述第1方向上延伸；以及栅极配线分支部，其从上述栅极配线主部在上述第2方向上伸出，当从上述基板的法线方向观看时，上述栅极配线分支部的至少一部分与上述漏极接触区域重叠。
在某实施方式中，当从上述基板的法线方向观看时，上述栅极配线分支部包含：第1部分，其与上述漏极接触区域重叠；以及第2部分，其位于上述第1部分与上述栅极配线主部之间，上述第1部分的沟道宽度方向的最大宽度比上述第2部分的沟道宽度方向的最大宽度小。
在某实施方式中，上述栅极配线分支部的沟道宽度方向的宽度随着远离上述栅极配线主部而变小。
在某实施方式中，当从上述基板的法线方向观看时，上述氧化物半导体层配置为覆盖上述栅极配线分支部并且横穿上述栅极配线主部。
在某实施方式中，当从上述基板的法线方向观看时，上述多个源极配线中的每个源极配线具有：源极配线主部，其在上述第2方向上延伸；以及源极配线分支部，其从上述源极配线主部在上述第1方向上伸出，上述源极配线分支部的至少一部分与上述源极接触区域接触。
在某实施方式中，还具备：电介质层，其形成在上述透明电极上；以及另一透明电极，其形成在上述电介质层上。
在某实施方式中，还具备：另一透明电极，其配置在上述透明电极的上述基板侧；以及电介质层，其配置在上述另一透明电极与上述透明电极之间。
在某实施方式中，上述薄膜晶体管具有沟道蚀刻结构。
在某实施方式中，上述氧化物半导体层包含in-ga-zn-o系氧化物。
在某实施方式中，上述in-ga-zn-o系氧化物包含结晶质部分。
在某实施方式中，上述氧化物半导体层具有层叠结构。
本发明的一实施方式的半导体装置的制造方法是具备薄膜晶体管的半导体装置的制造方法，包含：工序(a)，在基板上形成栅极电极；工序(b)，形成覆盖上述栅极电极的栅极绝缘层；工序(c)，在上述栅极绝缘层上形成氧化物半导体膜，将上述氧化物半导体膜图案化，由此得到隔着上述栅极绝缘层与上述栅极电极部分地重叠的岛状的氧化物半导体层；工序(d)，形成与上述氧化物半导体层接触的源极电极，其中，上述氧化物半导体层中的与上述源极电极接触的区域成为源极接触区域；工序(e)，形成覆盖上述氧化物半导体层的绝缘层；工序(f)，在上述绝缘层形成将上述氧化物半导体层的一部分露出的接触孔；以及工序(g)，在上述绝缘层之上和上述接触孔内，形成在上述接触孔内与上述氧化物半导体层的上述一部分直接接触的透明电极，其中，上述氧化物半导体层的上述一部分成为漏极接触区域，上述氧化物半导体层中的位于上述漏极接触区域和上述源极接触区域之间的区域成为沟道区域，当从上述基板的法线方向观看时，上述氧化物半导体层的上述漏极接触区域的至少一部分与上述栅极电极重叠，在沿上述薄膜晶体管的沟道宽度方向横切上述漏极接触区域的上述至少一部分的任意的截面中，上述氧化物半导体层的宽度比上述栅极电极的宽度大，并且上述栅极电极隔着上述栅极绝缘层由上述氧化物半导体层覆盖。
在某实施方式中，上述薄膜晶体管具有沟道蚀刻结构。
在某实施方式中，上述氧化物半导体层包含in-ga-zn-o系氧化物。
在某实施方式中，上述in-ga-zn-o系氧化物包含结晶质部分。
在某实施方式中，上述氧化物半导体层具有层叠结构。
发明效果
根据本发明的一实施方式，能提供能确保高的可靠性并且实现进一步的高清晰化的半导体装置。
附图说明
图1是第1实施方式的半导体装置1001的示意性的俯视图。
图2的(a)和(b)分别是半导体装置1001的b-b’线和c-c’线处的示意性的截面图。
图3的(a)和(b)分别是比较例1的半导体装置2001的俯视图和截面图。
图4的(a)和(b)分别是用于说明比较例1的半导体装置2001和第1实施方式的半导体装置1001的最小像素间距的示意性的放大俯视图。
图5的(a)是比较例2的半导体装置2002的俯视图，图5的(b)和(c)是示出产生了像素接触孔的对准偏差的情况下的半导体装置2002的一例的俯视图和截面图。
图6的(a)和(b)分别是例示产生了像素接触孔的对准偏差的情况下的第1实施方式的半导体装置1001的俯视图和截面图。
图7是第1实施方式的另一半导体装置1002的示意性的截面图。
图8的(a)和(b)分别是例示第2实施方式的半导体装置1003、1004的俯视图。
图9的(a)和(b)分别是例示第3实施方式的半导体装置1005的俯视图和截面图。
图10是例示另一实施方式的半导体装置的俯视图。
图11是示出第4实施方式的有源矩阵基板700的平面结构的一例的示意性的俯视图。
图12是有源矩阵基板700中的结晶质硅tft710a和氧化物半导体tft710b的截面图。
图13的(a)和(b)分别是专利文献2所公开的半导体装置2000的俯视图和截面图。
具体实施方式
(第1实施方式)
以下，参照附图说明本发明的实施方式的半导体装置。本实施方式的半导体装置只要是在基板上具备薄膜晶体管的装置即可，广泛包含各种电路基板、tft基板、具备tft基板的显示装置。在此，以tft基板为例进行说明。本实施方式的tft基板例如能用于液晶显示装置、电泳显示装置、mems(microelectromechanicalsystem：微电子机械系统)显示装置、有机el(electroluminescence：电致发光)显示装置等显示装置。
图1是本发明的第1实施方式的半导体装置1001的示意性的俯视图，图2的(a)和(b)是半导体装置1001的示意性的截面图，分别示出沿着图1所示的b-b’线和c-c’线的截面。
半导体装置1001具备基板11以及形成在基板11上的多个源极配线s和多个栅极配线g。源极配线s沿着y方向(也称为“列方向”或“第2方向”。)延伸，栅极配线g沿着与y方向不同的x方向(也称为“行方向”或“第1方向”。)延伸。另外，半导体装置1001具有在行方向和列方向上排列为矩阵状的多个像素区域pix。像素区域pix与液晶显示装置的像素对应。行方向和列方向可以相互正交。此外，在半导体装置1001中，将包含多个像素区域pix的区域称为“显示区域”，将显示区域以外的区域称为“非显示区域”或“边框区域”。在非显示区域能设置端子部、驱动电路等。
各像素区域pix具有：支撑于基板11的氧化物半导体tft(以下，简称为“tft”。)101；覆盖tft101的层间绝缘层22；以及像素电极24。在像素电极24上也可以隔着电介质层26还具有共用电极28。像素电极24和共用电极28是由能透射可见光的(具有透光性的)导电膜形成的透明电极。
tft101例如是具有顶接触结构的底栅型的tft。tft101具有：栅极电极12；覆盖栅极电极12的栅极绝缘层14；配置在栅极绝缘层14上的氧化物半导体层16；以及与氧化物半导体层16的一部分接触的源极电极18。栅极电极12连接到对应的栅极配线g，源极电极18连接到对应的源极配线s。氧化物半导体层16配置为隔着栅极绝缘层14与栅极电极12部分地重叠。
像素电极24按每个像素是分离的，分别与对应的tft101电连接。像素电极24例如隔着包含层间绝缘层22的绝缘层配置在氧化物半导体层16上，在设置于绝缘层的接触孔ch内与氧化物半导体层16接触。接触孔ch是将像素电极24和氧化物半导体层16连接的像素接触孔。在该例子中，接触孔ch是层间绝缘层22的开口部22p。
在本说明书中，将氧化物半导体层16中的与源极电极18接触的部分16s称为“源极接触区域”。另外，将氧化物半导体层16中的由接触孔ch露出且与像素电极24接触的部分16d称为“漏极接触区域”。氧化物半导体层16中的位于源极接触区域16s和漏极接触区域16d之间并且隔着栅极绝缘层14与栅极电极12重叠的部分16c为“沟道区域”。
此外，图1等俯视图所示的接触孔ch的形状是指接触孔ch的底面(即，由接触孔ch露出的基底表面)的形状，而与接触孔ch的侧壁的倾斜角度无关。在图示的例子中，整个接触孔ch位于氧化物半导体层16上，因此接触孔ch的形状与漏极接触区域16d的形状相同。
共用电极28可以不按每个像素分离，例如，共用电极28可以配置为覆盖整个像素区域pix，在tft101或像素接触部上具有开口部。在应用于ffs(fringefieldswitching：边缘场开关)模式的液晶显示装置的情况下，在共用电极28中按每个像素形成至少1个狭缝28a或切口部。共用电极28的一部分也可以隔着电介质层26与像素电极24重叠，构成辅助电容。
在本实施方式中，当从基板11的法线方向观看时，栅极电极12与漏极接触区域16d的至少一部分以及沟道区域16c重叠。将漏极接触区域16d中的与栅极电极12重叠的部分r称为“第1漏极接触部分”。
如图2的(b)所示，在沿沟道宽度方向(在此为行方向)横切第1漏极接触部分r的任意的截面中，氧化物半导体层16的沟道宽度方向的宽度wos比栅极电极12的沟道宽度方向的宽度wg大，栅极电极12隔着栅极绝缘层14由氧化物半导体层16覆盖。因此，即使在产生了接触孔ch的对准偏差的情况下，栅极电极12也不会由接触孔ch露出。因此，能抑制由栅极电极12和像素电极24短路引起的不良，因此能确保高的可靠性。
在本实施方式中，接触孔ch的底面的宽度不作特别限定，但是根据工艺上的制约(工艺规则)，例如设定为2μm以上。另外，在沿沟道宽度方向横切第1漏极接触部分r的任意的截面中，氧化物半导体层16的沟道宽度方向的宽度wos不作特别限定，但是例如可以为3μm以上，栅极电极12的沟道宽度方向的宽度wg不作特别限定，例如可以为2μm以上。此外，在该例子中，宽度wos能设定为比相邻的源极配线s的间隔小。
栅极电极12和栅极配线g可以一体地形成。在本说明书中，在栅极电极12和栅极配线g一体地形成的情况下，将它们统称为“栅极配线g”。栅极配线g中的位于配置tft101的区域(tft形成区域)的部分为“栅极电极12”。同样地，源极电极18和源极配线s也可以一体地形成，在该情况下，将它们统称为“源极配线s”。
源极配线s可以具有主部s1和分支部s2，当从基板11的法线方向观看时，主部s1在列方向上延伸，分支部s2从主部在列方向上伸出。如图所示，分支部s2的一部分或整体可以配置为与氧化物半导体层16(源极接触区域16s)接触。
另一方面，栅极配线g可以具有主部g1和分支部g2，当从基板11的法线方向观看时，主部g1在行方向上延伸，分支部g2从主部g1在列方向上伸出。氧化物半导体层16可以配置为覆盖分支部g2并且横穿主部g1。在该情况下，如图所示，主部g1的一部分和分支部g2整体可以配置为与氧化物半导体层16重叠。另外，分支部g2的至少一部分可以与漏极接触区域重叠。
＜半导体装置1001的像素接触部和比较例1、2的像素接触部＞
接着，一边与比较例的半导体装置做比较，一边详细说明本实施方式的像素接触部的优点。此外，在以下的说明中，实质上具有相同功能的构成要素由共同的附图标记示出，有时省略说明。
图3的(a)和(b)是示出比较例1的半导体装置2001的俯视图和截面图。在比较例1的半导体装置2001中，漏极电极19是与源极电极18使用同一导电膜形成的，这一点与本实施方式的半导体装置1001(图1、图2)不同。
在比较例1的半导体装置2001中，使用同一导电膜(典型地为金属膜)形成漏极电极19和源极配线s。漏极电极19和源极配线s空开间隔地配置。另外，漏极电极19需要具有比接触孔ch的底面大的尺寸。因此，难以将相邻的2个源极配线s的间隔抑制得更小而实现像素的微细化。另外，由于漏极电极19而存在像素开口率降低的问题。
与此相对，在图1和图2所示的半导体装置1001中，漏极电极不是与源极电极18使用同一导电膜形成。因此，没有加工的制约，与比较例1的半导体装置2001相比，能使相邻的2个源极配线s的间隔变小，因此能形成高清晰的像素。另外，能仅使用透明的膜构成像素接触部，因此能提高像素开口率。
详细说明若根据本实施方式，则即使是相同的加工精度也能形成比比较例1高清晰的像素的理由。图4的(a)和(b)是示出比较例1的半导体装置2001和本实施方式的半导体装置1001的像素接触部的放大俯视图。省略了像素电极24的图示。
在比较例1中，像素间距p由包含漏极电极19的区域决定。如图4的(a)所示，当将漏极电极19的宽度、漏极电极19与源极配线s的距离、以及源极配线s的宽度分别设为源极配线s的最小加工尺寸f时，像素间距p最小。像素间距的最小值为4×f。
与此相对，在半导体装置1001中，像素间距p由包含源极配线s的分支部s2的区域决定。如图4的(b)所示，当将源极配线s的分支部s2与相邻的源极配线s的距离、以及源极配线s的宽度分别设为源极配线s的最小加工尺寸f，将源极配线s的分支部的长度设为约1.5×f时，像素间距p最小。可知像素间距p的最小值为3.5×f，与半导体装置2001相比能更小。
作为一例，当将最小加工尺寸f设为3μm时，在比较例1中，最小像素间距为12μm，像素密度的极限为706ppi，但是根据本实施方式，最小像素间距为10.5μm，能将像素密度提高到806ppi。当将最小加工尺寸f设为2.5μm时，在比较例1中，最小像素间距为10μm，像素密度的极限为847ppi，但是根据本实施方式，最小像素间距为8.75μm，能将像素密度提高到968ppi。
图5的(a)～(c)是示出比较例2的半导体装置2002的示意图，图5的(a)是俯视图，图5的(b)和(c)分别是产生了接触孔ch的对准偏差的情况下的俯视图和截面图。图5的(c)示出沿着图5的(b)的e-e’线的截面。
在比较例2的半导体装置2002中，将栅极配线g的在行方向上延伸的部分(主部)中的一部分用作栅极电极12。从基板11的法线方向观看时，接触孔ch(或漏极接触区域16d)与栅极电极12部分地重叠。如图5的(c)所示，在沿沟道宽度方向横切漏极接触区域16d中的与栅极电极12重叠的部分(第1漏极接触部分)r的任意的截面中，栅极电极12的宽度比氧化物半导体层16的宽度大。
在比较例2的半导体装置2002中，当接触孔ch由于进行对准而在行方向上偏离时，如图5的(b)所示，当从基板11的法线方向观看时，有时整个接触孔ch不位于氧化物半导体层16上，而接触孔ch的一部分不与氧化物半导体层16重叠。在这样的情况下，如图5的(c)所示，氧化物半导体层16的一部分和栅极绝缘层14的一部分由接触孔ch露出。当蚀刻用于形成接触孔ch的层间绝缘层22时，有可能栅极绝缘层14的露出的部分40的表面附近被蚀刻，而栅极绝缘层14的厚度变小(膜减少)。当随着膜减少，栅极绝缘层14的露出的部分40在整个厚度方向上被蚀刻时，栅极配线g会露出。其结果是，当在接触孔ch内形成像素电极24时，像素电极24和栅极配线g有可能在接触孔ch内短路。
此外，在比较例2中将栅极配线的主部用作栅极电极，但是有时也将栅极配线的分支部用作栅极电极。即使在这样的情况下，以往，栅极电极的沟道宽度方向的宽度也设定为比氧化物半导体层的沟道宽度方向的宽度大(例如专利文献2(图13))。因此，与比较例2同样地，当像素接触孔的位置在沟道宽度方向上偏离时，像素电极有可能与栅极电极短路。
与此相对，在本实施方式中，在形成像素接触部的区域中，栅极电极12的沟道宽度方向的宽度比氧化物半导体层16的沟道宽度方向的宽度小，栅极电极12隔着栅极绝缘层14由氧化物半导体层16覆盖。因此，如图6的(a)和(b)所例示，即使接触孔ch的位置在行方向上偏离而栅极绝缘层14的一部分露出，在栅极绝缘层14的露出的部分的下方也不存在栅极配线g(包括栅极电极12)。因此，即使在形成接触孔ch时栅极绝缘层14的露出的部分发生了膜减少，也能抑制像素电极24与栅极配线g的短路。
＜关于氧化物半导体层16＞
在此，说明本实施方式中使用的氧化物半导体层16。
本说明书中所说的“氧化物半导体层”是包含作为氧化物半导体tft的活性层发挥功能的半导体区域的层。有时氧化物半导体层包含部分地低电阻化的区域(低电阻区域或导电体区域)。例如，在氧化物半导体层与金属层等导电体层或还原性的绝缘层接触的情况下，氧化物半导体层的表面中的与导电体层接触的部分成为电阻比半导体区域低的低电阻区域。有时只有氧化物半导体层的表面被低电阻化，有时氧化物半导体层在整个厚度方向上被低电阻化。
氧化物半导体层16的半导体区域所包含的氧化物半导体可以是非晶质氧化物半导体，也可以是具有结晶质部分的结晶质氧化物半导体。结晶质氧化物半导体可以举出多晶氧化物半导体、微晶氧化物半导体、c轴大致垂直于层面取向的结晶质氧化物半导体等。
氧化物半导体层16也可以具有2层以上的层叠结构。在氧化物半导体层16具有层叠结构的情况下，氧化物半导体层16也可以包括非晶质氧化物半导体层和结晶质氧化物半导体层。或者，也可以包括晶体结构不同的多个结晶质氧化物半导体层。另外，也可以包括多个非晶质氧化物半导体层。在氧化物半导体层16具有包括上层和下层的2层结构的情况下，优选上层所含的氧化物半导体的能隙比下层所含的氧化物半导体的能隙大。但是，在这些层的能隙的差比较小的情况下，下层氧化物半导体的能隙也可以大于上层氧化物半导体的能隙。
例如特开2014-007399号公报中记载了非晶质氧化物半导体及上述各结晶质氧化物半导体的材料、结构、成膜方法、具有层叠结构的氧化物半导体层的构成等。为了参考，在本说明书中援引特开2014-007399号公报公开的全部内容。
氧化物半导体层16例如可以包含in、ga和zn中的至少一种金属元素。在本实施方式中，氧化物半导体层16例如包含in-ga-zn-o系半导体(例如，氧化铟镓锌)。在此，in-ga-zn-o系半导体是in(铟)、ga(镓)、zn(锌)的三元系氧化物，in、ga和zn的比例(组成比)没有特别限定，例如包括in：ga：zn＝2：2：1、in：ga：zn＝1：1：1、in：ga：zn＝1：1：2等。这样的氧化物半导体层16能由包含in-ga-zn-o系半导体的氧化物半导体膜形成。此外，有时将具有包含in-ga-zn-o系半导体等氧化物半导体的活性层的沟道蚀刻型的tft称为“ce-os-tft”。
in-ga-zn-o系半导体可以是非晶质，也可以是结晶质。结晶质in-ga-zn-o系半导体优选c轴大致垂直于层面取向的结晶质in-ga-zn-o系半导体。
此外，结晶质in-ga-zn-o系半导体的晶体结构例如已在上述的2014-007399号公报、特开2012-134475号公报、特开2014-209727号公报等中公开。为了参考，在本说明书中援引特开2012-134475号公报和特开2014-209727号公报公开的全部内容。具有in-ga-zn-o系半导体层的tft具有高迁移率(与a-sitft相比超过20倍)和低漏电流(与a-sitft相比不到百分之一)，因此适合用作驱动tft(例如在包括多个像素的显示区域的周边，与显示区域设置在同一基板上的驱动电路所包含的tft)和像素tft(设置于像素的tft)。
氧化物半导体层16也可以包含其它氧化物半导体来代替in-ga-zn-o系半导体。例如也可以包含in-sn-zn-o系半导体(例如in2o3-sno2-zno；insnzno)。in-sn-zn-o系半导体是in(铟)、sn(锡)和zn(锌)的三元系氧化物。或者，氧化物半导体层16也可以包含in-al-zn-o系半导体、in-al-sn-zn-o系半导体、zn-o系半导体、in-zn-o系半导体、zn-ti-o系半导体、cd-ge-o系半导体、cd-pb-o系半导体、cdo(氧化镉)、mg-zn-o系半导体、in-ga-sn-o系半导体、in-ga-o系半导体、zr-in-zn-o系半导体、hf-in-zn-o系半导体、al-ga-zn-o系半导体、ga-zn-o系半导体等。
＜半导体装置的制造方法＞
再次参照图1和图2说明半导体装置1001的制造方法的一例。
首先，在基板1上形成包含栅极电极12的栅极配线g。在此，通过溅射法等在基板(例如玻璃基板)11上形成未图示的栅极配线用金属膜(厚度：例如50nm以上且500nm以下)。接着，通过光刻工序将栅极配线用金属膜加工成希望的形状。由此，得到栅极配线g。在图示的例子中，形成具有在行方向上延伸的主部g1和从主部g1在列方向上延伸的分支部g2的栅极配线g，使分支部g2的一部分和主部g1的一部分作为栅极电极12发挥功能。
基板11能使用例如玻璃基板、硅基板、具有耐热性的塑料基板(树脂基板)等。
栅极配线用金属膜例如能适当使用包含铝(al)、钨(w)、钼(mo)、钽(ta)、铬(cr)、钛(ti)、铜(cu)等金属或其合金或其金属氮化物的膜。另外，也可以使用将其中的多个膜层叠而成的层叠膜。在此，例如，使用将w膜(厚度：300nm)作为上层，将tan(厚度：30nm)作为下层的层叠膜(w/tan)。
接着，以覆盖栅极配线g的方式形成栅极绝缘层14。栅极绝缘层14能适当使用氧化硅(sio2)层、氮化硅(sinx)层、氧化氮化硅(sioxny；x＞y)层、氮化氧化硅(sinxoy；x＞y)层等。栅极绝缘层14也可以具有基板11侧起将下层和上层层叠的层叠结构。例如可以是，为了防止来自基板11的杂质等的扩散而形成氮化硅层、氮化氧化硅层等作为下层，为了确保绝缘性而形成氧化硅层、氧化氮化硅层等作为上层。此外，当栅极绝缘层14的最上层(即与氧化物半导体接触的层)使用包含氧的层(例如sio2等氧化物半导体层)时，在氧化物半导体层产生了氧缺损的情况下，能利用栅极绝缘层14所包含的氧来恢复氧缺损，因此能有效地降低氧化物半导体层的氧缺损。在此，例如，使用cvd法形成具有将氮化硅(sinx)层(厚度：325nm)作为下层并将氧化硅(sio2)层(厚度：50nm)作为上层的层叠结构的栅极绝缘层14。
接着，例如使用溅射法在栅极绝缘层14上沉积氧化物半导体膜(厚度：例如20nm以上且200nm以下)后，将氧化物半导体膜图案化，由此形成岛状的氧化物半导体层16。当从基板11的法线方向观看时，氧化物半导体层16的一部分配置为隔着栅极绝缘层14与栅极电极12重叠。在图示的例子中，氧化物半导体层16配置为横穿栅极配线g的主部g1地延伸并且覆盖栅极配线g的分支部g2。
在此，例如，将以1：1：1的比例包含in、ga以及zn的in-ga-zn-o系氧化物半导体膜(厚度：例如50nm)图案化，由此形成氧化物半导体层16。这样形成的氧化物半导体层16包括氧化物半导体，但是有时会在之后的工艺中与导电体接触，从而部分地低电阻化。
接着，在氧化物半导体层16和栅极绝缘层14上形成源极配线用金属膜(厚度：例如50nm以上且500nm以下)，将源极配线用金属膜图案化，由此形成包含源极电极18的源极配线s。源极电极18配置为与氧化物半导体层16的上表面接触。氧化物半导体层16中的与源极电极18接触的部分为源极接触区域16s。在该例子中，当从基板11的法线方向观看时，源极配线s包含在列方向上延伸的主部s1和从主部s1在行方向上伸出的分支部s2，分支部s2的一部分配置为与氧化物半导体层16接触，作为源极电极18发挥功能。
源极配线用金属膜例如能适当使用包含铝(al)、钨(w)、钼(mo)、钽(ta)、铜(cu)、铬(cr)、钛(ti)等金属或其合金或其金属氮化物的膜。另外，也可以使用将其中的多个膜层叠而成的层叠膜。在此，例如使用从基板11侧起按顺序层叠有ti膜(厚度：30nm)、al膜(厚度：200nm)以及ti膜(厚度：100nm)的层叠膜(ti/al/ti)。
接着，以覆盖源极配线s的方式形成层间绝缘层22。之后，在层间绝缘层22形成将氧化物半导体层16的一部分露出的开口部22a。在该例子中，开口部22a为像素接触孔ch。
层间绝缘层22的材料能使用与栅极绝缘膜同样的材料。层间绝缘层22可以是单层，也可以具有层叠结构。层间绝缘层22可以是无机绝缘层，也可以是有机绝缘层膜。或者也可以具有有机绝缘膜和无机绝缘膜的层叠结构。可以通过cvd法形成sio2膜(膜厚：300nm)作为层间绝缘层22。或者，也可以形成厚度例如为2000nm的正型感光性树脂膜。
接触孔ch的蚀刻方法和条件被选择为氧化物半导体层16的蚀刻率比层间绝缘层22的蚀刻率低。由此，氧化物半导体层16几乎不被蚀刻，露出于接触孔ch的底面。
接触孔ch的底面的宽度设定为比氧化物半导体层16的宽度小。优选接触孔ch的整个底面位于氧化物半导体层16上。此外，由于对准偏差等，接触孔ch的底面的一部分也可以位于栅极绝缘层14上。在该情况下，有时在接触孔ch的蚀刻时栅极绝缘层14的表面部分被蚀刻(过蚀刻)，而栅极绝缘层14的厚度变小(膜减少)。
接着，在层间绝缘层22上和接触孔ch内形成第1透明导电膜(厚度：20～300nm)，将第1透明电极膜图案化，由此形成像素电极24。第1透明电极膜的材料能使用ito、izo、zno等氧化物半导体。
在此，例如，通过溅射法形成izo膜(厚度：100nm)作为第1透明导电膜。之后，使用光刻工艺将izo膜图案化，由此形成像素电极24。像素电极24配置为在接触孔ch内与氧化物半导体层16的上表面接触。氧化物半导体层16中的与像素电极24接触的部分为漏极接触区域16d。
接着，在像素电极24上形成电介质层26和共用电极28。
电介质层26的材料能使用与栅极绝缘层14同样的无机绝缘材料。在此，例如通过cvd形成sinx膜(膜厚：100nm)。
共用电极28是通过在电介质层26上形成第2透明电极膜并将第2透明电极膜图案化而得到的。第2透明电极膜的材料能采用与第1透明电极膜同样的材料。在此，例如，通过溅射法形成izo膜(厚度：100nm)。之后，使用光刻工艺将第2透明电极膜图案化，由此形成共用电极28。在共用电极28中可以按每个像素设置至少1个开口部(或切口部)28a。这样，制造半导体装置1001。
半导体装置1001例如适合应用于ffs模式的液晶显示装置。液晶显示装置例如是如下制造的。
首先，制造相对基板。制造相对基板时，例如在玻璃基板上形成遮光膜(例如厚度：200nm的ti膜)，进行图案化使其成为希望的形状，得到黑矩阵。接着，将rgb的彩色滤光片分别制作在希望的位置，得到相对基板。此外，在应用于纵电场模式的液晶显示装置的情况下，在彩色滤光片的液晶层侧表面配置相对电极。
接着，在半导体装置(tft基板)1001上配置感光间隔物后，将tft基板1001和相对基板贴合。接着，在这些基板之间注入液晶，得到液晶层。之后，根据需要，将基板切断成希望的尺寸，得到液晶显示装置。
＜其它方式＞
本实施方式的tft101可以具有沟道蚀刻结构，也可以具有蚀刻阻挡结构，该蚀刻阻挡结构具有覆盖沟道区域的蚀刻阻挡物。
在图1和图2所示的例子中，tft101具有沟道蚀刻结构。在“沟道蚀刻型的tft”中，从图2可知，在沟道区域16c上未形成蚀刻阻挡层，源极电极18的沟道侧的端部下表面配置为与氧化物半导体层16的上表面接触。沟道蚀刻型的tft的源极电极18是通过在例如氧化物半导体层16上形成源极用的导电膜并进行该导电膜的图案化而形成的。此时，沟道区域16c的表面部分有时会被蚀刻。
图7是例示具备蚀刻阻挡型的tft的半导体装置1002的截面图。半导体装置1002的平面结构与图1相同。图7相当于图1所示的b-b’线处的截面图。
如图7所例示的那样，蚀刻阻挡型的tft具有覆盖氧化物半导体层16中的成为沟道区域16c的部分的蚀刻阻挡层31。
半导体装置1002例如能如下制造。首先，在栅极绝缘层14上形成氧化物半导体层16后，以覆盖氧化物半导体层16的方式形成蚀刻阻挡层(绝缘保护层)31。在蚀刻阻挡层31设置将氧化物半导体层16的成为源极接触区域的部分露出的开口。接着，在蚀刻阻挡层31上和开口内形成源极用的导电膜并进行图案化，由此形成源极电极18。因此，源极电极18的沟道侧的端部下表面例如位于蚀刻阻挡层31上。接着，在形成层间绝缘层22后，设置将氧化物半导体层16的一部分露出的接触孔ch。接触孔ch可以通过同时蚀刻层间绝缘层22和蚀刻阻挡层31来形成。在该情况下，如图7所示，接触孔ch包括层间绝缘层22的开口部22a和蚀刻阻挡层31的开口部31a。之后，以与半导体装置1001同样的方法形成像素电极24、电介质层26以及共用电极28，得到半导体装置1002。
虽然未图示，但是本实施方式的半导体装置也可以不具有电介质层26和共用电极28。在该情况下，在像素电极24之上，也可以形成有取向膜(未图示)。这样的半导体装置例如用于tn(twistednematic：扭曲向列)模式、va(verticalalignment：垂直取向)模式等纵电场模式的液晶显示装置。
另外，与tft101的漏极接触区域16d接触的具有透光性的电极(透明电极)不限于像素电极24，也可以是其它电极或配线。例如，也可以是将像素电极24和氧化物半导体层16连接的连接电极。在本说明书中，有时将与漏极接触区域16d接触的透明的电极简称为“透明电极”。
(第2实施方式)
以下，参照附图说明第2实施方式的半导体装置。
在前述的实施方式的半导体装置1001(图1和图2)中，当从基板11的法线方向观看时，栅极配线g的分支部g2是矩形。因此，在栅极配线g的分支部g2中的位于接触孔ch(即漏极接触区域16d)的下方的部分和位于沟道区域16c的下方的部分，沟道宽度方向的宽度大致相同。与此相对，在本实施方式的半导体装置中，栅极配线g的分支部g2的在沟道宽度方向上的宽度在接触孔ch的下方比在沟道区域16c的下方小，这一点与图1和图2所示的半导体装置1001不同。
图8的(a)和(b)分别是示意性地示出第2实施方式的半导体装置1003、1004的俯视图。半导体装置1003、1004的截面结构与图1的(b)和(c)所示的结构相同，因此省略图示。以下，仅说明与前述的实施方式的半导体装置1001的不同点。
在半导体装置1003、1004中，当从基板11的法线方向观看时，栅极配线g的分支部g2包含：与漏极接触区域16d重叠的第1部分；以及位于第1部分与主部g1之间的第2部分。第1部分的沟道宽度方向的宽度的最大宽度w1比第2部分的沟道宽度方向的最大宽度w2小。分支部g2也可以具有其沟道宽度方向的宽度随着远离主部g1而变小的平面形状。例如，半导体装置1003中的分支部g2的平面形状是以主部g1侧为底边的三角形。半导体装置1004中的分支部g2的平面形状是以主部g1侧为下边的梯形。由此，在漏极接触区域16d的下方将栅极电极12的宽度抑制得小，并且在其沟道侧增大栅极电极12的宽度，由此能增大沟道区域16c的面积。因此，能抑制栅极电极12与像素电极24的短路并且降低tft101的导通电阻。
分支部g2的第2部分的沟道宽度方向的宽度w2可以比氧化物半导体层16的沟道宽度方向的宽度wos大。由此，能进一步增大沟道区域16c的面积。或者，分支部g2的第2部分的沟道宽度方向的最大宽度w2也可以比氧化物半导体层16的沟道宽度方向的宽度wos小。由此，即使在列方向上产生了对准偏差的情况下，也能更可靠地抑制短路不良。
(第3实施方式)
以下，参照附图说明第3实施方式的半导体装置。在本实施方式的半导体装置中，将2层的透明电极的上层用作像素电极，这一点与前述的实施方式不同。
图9的(a)和(b)分别是示意性地示出第3实施方式的半导体装置1005的俯视图和截面图。图9的(b)示出沿着图9的(a)的h-h’线的截面。
在半导体装置1005中，在像素电极24的基板11侧，隔着电介质层26配置有共用电极28。像素电极24每个像素是分离的。在层间绝缘层22和电介质层26，设置有到达氧化物半导体层16的接触孔ch。接触孔ch包括层间绝缘层22的开口部22p和电介质层26的开口部26p。像素电极24配置在电介质层26上和接触孔ch内，在接触孔ch内与氧化物半导体层16接触。其它构成与半导体装置1001相同。
共用电极28也可以不按每个像素分离。例如，也可以设置在显示区域中的像素接触部以外的区域的大致整体。在该例子中，共用电极28具有以与像素接触部重叠的方式配置的开口部28p。当从基板11的法线方向观看时，接触孔ch可以位于开口部28p的轮廓的内部。
本实施方式的半导体装置不限于图9所示的构成。例如，也可以在开口部28p内配置有与共用电极28电分离的连接电极。连接电极与共用电极28使用同一透明导电膜形成。连接电极可以配置为在接触孔ch内与漏极接触区域16d接触，像素电极24可以配置为在接触孔ch内与连接电极接触。由此，像素电极24隔着连接电极与氧化物半导体层16电连接。
在上述的第1～第3实施方式中，氧化物半导体层16是矩形，但是氧化物半导体层16的形状也可以不是矩形。例如如图10所例示的那样，氧化物半导体层16中的包含漏极接触区域16d的部分的宽度可以比包含沟道区域16c的部分的宽度大。此时，只要在沿沟道宽度方向横切第1漏极接触部分r的任意的截面中，使氧化物半导体层16的宽度比栅极电极12的宽度大即可，在沿沟道宽度方向横切沟道区域16c的截面中，氧化物半导体层16的宽度比栅极电极12的宽度小也无妨。由此，能确保沟道区域16c的面积并且抑制栅极电极12与像素电极24的短路。
在上述任一实施方式中，tft101均是具有源极接触区域16s、沟道区域16c以及漏极接触区域16d在列方向上按该顺序排列的tft纵置结构。此外，tft101也可以具有源极接触区域16s、沟道区域16c以及漏极接触区域16d在行方向上排列的tft横置结构。
(第4实施方式)
以下，参照附图说明本发明的半导体装置的第4实施方式。本实施方式的半导体装置是具备形成在同一基板上的氧化物半导体tft和结晶质硅tft的有源矩阵基板。
有源矩阵基板按每个像素具备tft(像素用tft)。例如使用以in-ga-zn-o系的半导体膜为活性层的氧化物半导体tft作为像素用tft。
有时也与像素用tft在同一基板上一体地形成周边驱动电路的一部分或整体。这样的有源矩阵基板被称为驱动器单片的有源矩阵基板。在驱动器单片的有源矩阵基板中，周边驱动电路设置在包含多个像素的区域(显示区域)以外的区域(非显示区域或边框区域)。构成周边驱动电路的tft(电路用tft)例如使用将多晶硅膜作为活性层的结晶质硅tft。这样，当使用氧化物半导体tft作为像素用tft，使用结晶质硅tft作为电路用tft时，在显示区域能降低功耗，而且能减小边框区域。
能使用参照图1～图10在上面所述的tft作为像素用tft。关于这一点在后面描述。
接着，使用附图说明本实施方式的有源矩阵基板的更具体的构成。
图11是示出本实施方式的有源矩阵基板700的平面结构的一例的示意性的俯视图，图12是示出有源矩阵基板700中的结晶质硅tft(以下，称为“第1薄膜晶体管”。)710a和氧化物半导体tft(以下，称为“第2薄膜晶体管”。)710b的截面结构的截面图。
如图11所示，有源矩阵基板700具有包含多个像素的显示区域702和显示区域702以外的区域(非显示区域)。非显示区域包含设置驱动电路的驱动电路形成区域701。在驱动电路形成区域701例如设置有栅极驱动电路740、检查电路770等。在显示区域702，形成有在行方向上延伸的多个栅极总线(未图示)和在列方向上延伸的多个源极总线s。虽然未图示，但是各像素例如由栅极总线和源极总线s规定。栅极总线分别连接到栅极驱动电路的各端子。源极总线s分别连接到安装于有源矩阵基板700的驱动ic750的各端子。
如图12所示，在有源矩阵基板700中，在显示区域702的各像素形成有第2薄膜晶体管710b作为像素用tft，在驱动电路形成区域701形成有第1薄膜晶体管710a作为电路用tft。
有源矩阵基板700具备：基板711；基底膜712，其形成在基板711的表面；第1薄膜晶体管710a，其形成在基底膜712上；以及第2薄膜晶体管710b，其形成在基底膜712上。第1薄膜晶体管710a是具有主要包含结晶质硅的活性区域的结晶质硅tft。第2薄膜晶体管710b是具有主要包含氧化物半导体的活性区域的氧化物半导体tft。第1薄膜晶体管710a和第2薄膜晶体管710b一体地制作于基板711。在此所说的“活性区域”是指成为tft的活性层的半导体层中的形成沟道的区域。
第1薄膜晶体管710a具有：结晶质硅半导体层(例如低温多晶硅层)713，其形成在基底膜712上；第1绝缘层714，其覆盖结晶质硅半导体层713；以及栅极电极715a，其设置在第1绝缘层714上。第1绝缘层714中的位于结晶质硅半导体层713与栅极电极715a之间的部分作为第1薄膜晶体管710a的栅极绝缘膜发挥功能。结晶质硅半导体层713具有：形成沟道的区域(活性区域)713c；以及分别位于活性区域的两侧的源极区域713s和漏极区域713d。在该例子中，结晶质硅半导体层713中的隔着第1绝缘层714与栅极电极715a重叠的部分为活性区域713c。第1薄膜晶体管710a还具有分别连接到源极区域713s和漏极区域713d的源极电极718sa和漏极电极718da。源极电极718sa和漏极电极718da可以设置在覆盖栅极电极715a和结晶质硅半导体层713的层间绝缘膜(在此为第2绝缘层716)上，在形成于层间绝缘膜的接触孔内与结晶质硅半导体层713连接。
第2薄膜晶体管710b具有：栅极电极715b，其设置在基底膜712上；第2绝缘层716，其覆盖栅极电极715b；以及氧化物半导体层717，其配置在第2绝缘层716上。如图所示，作为第1薄膜晶体管710a的栅极绝缘膜的第1绝缘层714可以延伸设置到想要形成第2薄膜晶体管710b的区域。在该情况下，氧化物半导体层717可以形成在第1绝缘层714上。第2绝缘层716中的位于栅极电极715b与氧化物半导体层717之间的部分作为第2薄膜晶体管710b的栅极绝缘膜发挥功能。氧化物半导体层717具有：形成沟道的区域(活性区域)717c；以及分别位于活性区域的两侧的源极接触区域717s和漏极接触区域717d。在该例子中，氧化物半导体层717中的隔着第2绝缘层716与栅极电极715b重叠的部分为活性区域717c。另外，第2薄膜晶体管710b还具有连接到源极接触区域717s的源极电极718sb。漏极接触区域717d直接连接到像素电极723。此外，也可以是在基板711上不设置基底膜712的构成。
薄膜晶体管710a、710b由钝化膜719和平坦化膜720覆盖。在作为像素用tft发挥功能的第2薄膜晶体管710b中，栅极电极715b连接到栅极总线(未图示)，源极电极718sb连接到源极总线(未图示)。在该例子中，像素电极723在形成于钝化膜719和平坦化膜720的开口部内与漏极接触区域717d连接。视频信号经由源极总线被提供给源极电极718sb，基于来自栅极总线的栅极信号向像素电极723写入所需要的电荷。
此外，如图所示，也可以在平坦化膜720上形成透明导电层721作为共用电极，在透明导电层(共用电极)721与像素电极723之间形成第3绝缘层722。在该情况下，在像素电极723中可以设置有狭缝状的开口。这样的有源矩阵基板700例如能应用于ffs(fringefieldswitching：边缘场开关)模式的显示装置。ffs模式是在其中一个基板设置一对电极并在与基板面平行的方向(横向)上对液晶分子施加电场的横向电场方式的模式。在该例子中，生成的是由从像素电极723出来并经过液晶层(未图示)，然后经过像素电极723的狭缝状的开口而穿出到共用电极721的电力线所表示的电场。该电场相对于液晶层具有横向的成分。其结果是，能向液晶层施加横向的电场。在横方电场方式中，液晶分子不会从基板立起，因此与纵方向电场方式相比具有能实现广视野角的优点。
能使用参照图1～10在上面所述的第1～第3实施方式的tft作为本实施方式的第2薄膜晶体管710b。在应用图1～图3的tft的情况下，可以使tft的栅极电极12、栅极绝缘层14、氧化物半导体层16、源极电极18分别与图12所示的栅极电极715b、第2绝缘层(栅极绝缘层)716、氧化物半导体层717、源极电极718sb对应。
另外，也可以将作为氧化物半导体tft的薄膜晶体管710b用作构成图11所示的检查电路770的tft(检查用tft)。
此外，虽然未图示，但是检查tft和检查电路例如可以形成在图11所示的安装驱动ic750的区域。在该情况下，检查用tft配置在驱动ic750与基板711之间。
在图示的例子中，第1薄膜晶体管710a具有在栅极电极715a与基板711(基底膜712)之间配置有结晶质硅半导体层713的顶栅结构。另一方面，第2薄膜晶体管710b具有在氧化物半导体层717与基板711(基底膜712)之间配置有栅极电极715b的底栅结构。通过采用这样的结构，在同一基板711上一体地形成2种薄膜晶体管710a、710b时，能更有效地抑制制造工序数、制造成本的增加。
第1薄膜晶体管710a和第2薄膜晶体管710b的tft结构不限于上述记载。例如，这些薄膜晶体管710a、710b也可以具有相同的tft结构。例如，第1薄膜晶体管710a也可以具有底栅结构。在底栅结构的情况下，可以如薄膜晶体管710b那样是沟道蚀刻型，也可以是蚀刻阻挡型。
作为第2薄膜晶体管710b的栅极绝缘膜的第2绝缘层716也可以延伸设置到形成第1薄膜晶体管710a的区域，作为覆盖第1薄膜晶体管710a的栅极电极715a和结晶质硅半导体层713的层间绝缘膜发挥功能。这样，在第1薄膜晶体管710a的层间绝缘膜和第2薄膜晶体管710b的栅极绝缘膜形成在同一层(第2绝缘层)716内的情况下，第2绝缘层716也可以具有层叠结构。例如，第2绝缘层716可以具有包含能提供氢的供氢性层(例如氮化硅层)和配置在供氢性层上的能提供氧的供氧性层(例如氧化硅层)的层叠结构。
第1薄膜晶体管710a的栅极电极715a和第2薄膜晶体管710b的栅极电极715b也可以形成在同一层内。另外，第1薄膜晶体管710a的源极电极718sa及漏极电极718da和第2薄膜晶体管710b的源极电极718sb也可以形成在同一层内。“形成在同一层内”是指使用同一膜(导电膜)形成。由此，能抑制制造工序数和制造成本的增加。
工业上的可利用性
本发明的实施方式能广泛应用于具有氧化物半导体tft的各种半导体装置。例如也可应用于有源矩阵基板等电路基板、液晶显示装置、有机电致发光(el)显示装置以及无机电致发光显示装置、mems显示装置等显示装置、图像传感器装置等摄像装置、图像输入装置、指纹读取装置、半导体存储器等各种电子装置。特别是，适合应用于高清晰的液晶显示装置。
附图标记说明
11基板
12栅极电极
14栅极绝缘层
16氧化物半导体层
16c沟道区域
16d漏极接触区域
16s源极接触区域
18源极电极
22层间绝缘层
22p、26p、31p开口部
24像素电极
26电介质层
28共用电极
101氧化物半导体tft
ch接触孔
g栅极配线
g1栅极配线主部
g2栅极配线分支部
s源极配线
s1源极配线主部
s2源极配线分支部
r第1漏极接触部分
1001、1002、1003、1004、1005半导体装置(tft基板)。