制作用于酸电池的正极板的覆盖物的方法以及用于酸电池的正极板的覆盖物与流程

本发明的目的是一种制作用于酸电池的正极板的覆盖物的方法。本发明的目的还在于用于固定型和牵引型酸电池的正极板的覆盖物。

背景技术：

阳性电池板是由铅-铅丹物质构成，所述铅-铅丹质量填满由非编织织物的一系列垂直管材制作的覆盖物。覆盖物的重要的参数是其尺寸，所述尺寸应该尽可能小，因为它们决定电池单元中板安装的效率。

根据欧洲专利说明书ep0721671，已知一种由为获得平面形式而热组合的非编织织物的双纺粘双层片材所制作的覆盖物。所述片材形成为一系列半管材，并随后以有规则间隔的方式彼此连接，从而形成填充有活性物质的一系列完整管材。

从波兰专利说明书pl215013中得知另一种解决方案，其展示了一种由纺粘非编织聚酯与制成网眼形式的两个外或内层的双层所制得的覆盖物。这些层按相等间隔彼此连接，从而形成含有一系列相同通道的带材。这种带材用热固性浸渍剂涂布并且，被穿孔而具有直径被包含于0.1至0.5mm范围中以用于排水的开口。将棒条体引入带材通道，在其产生管腔，通过在恰当温度下使其退火并且冷却，从而形成覆盖物。已冷却且形成的带材被切割成预定长度的区段。

根据欧洲专利说明书ep0115339，已知一种电极解决方案，其具有管状封套，所述管状封套布置成多层并且通过设置在间隔物内部的肋状物隔开，所述间隔物布置成锯齿形图案。这些层是由构成封套的织物经编织工艺生产。

制作覆盖物的所有已知方法皆导致在完成的覆盖物中形成开放的横向边缘，所述开放的横向边缘增加了所述覆盖物的总体尺寸。本发明的目标是生产无此边缘的覆盖物。

技术实现要素：

根据本发明的方法在于：首先，将非编织织物的带材，其宽度相应于将要形成的覆盖物中管道的长度，包裹入单独的椭圆环中，并且设置非编织织物的最远末端以使得它们彼此重叠，从而形成重叠。重叠应该形成于所述环的顶点之间的区域中。如此布置的环重复地交叉缝合以形成一组通道，所述通道随后热成形为覆盖管材。

形成重叠的带材的最远末端可在所述环一侧上或在所述环的中央内部区段的两侧上被直接设置在彼此之上。

优选地，重叠形成于环的中心区域中。

优选地，对重叠下两个相邻通道的缝合是在重叠的内部。

由根据本发明的方法制作的正极板的覆盖物具有位于其外表面上所述组管材内部的非编织带材的最远边缘。

根据本发明的方法的主要优点是缺少覆盖物的横向边缘，并且因此，其总体尺寸减小，同时维持相同数目的管材。这使得更容易将正极板设置在隔膜或单元内。边缘的缺乏还导致电池单元中的电解质循环得更佳。

附图说明

本发明进一步呈现于用附图来图示的实施方案中，其中图1示出非编织带材的环，图2示出具有缝合部的环，图3示出在环的两侧上具有末梢的环，图4示出在环的两侧上具有缝合部和末梢的环，图5以横截面示出具有成形管材的环，图6具有重叠的覆盖物的两个相邻管材，图7示出在覆盖物的两侧上具有重叠的两个相邻管材。

具体实施方式

覆盖物的制备从制备非编织带材1开始，所述非编织带材1的宽度相应于将要形成的覆盖物中管腔所需要的长度。通过对环的带材末端施加重叠2来将带材1设置于椭圆环中。该重叠可以位于最远顶点4之间的环中任何地方，在所示实施方案中，其位于中心区域内。随后，所述环重复地交叉缝合，从而产生一系列通道3。在所示实施方案中，重叠2是在带材1的最远边缘之间内部缝合。通道3随后借助于热核心而热成形于管材6内。

图3、4、7中所示的第二实施方案示出了如果重叠5设置在环的两侧上的制作覆盖物的步骤。在形成覆盖物时的具体操作与第一实施方案相同。

图6和图7中以具有重叠2和5的管材的横截面示出完成的覆盖物的部分的实例。带材的最远区段设置于覆盖物在最远边缘4之间的内部部分中所述管材6的表面上。

技术特征：

技术总结
根据本发明的方法在于：首先，将宽度对应于覆盖管材中管道(6)所需的长度的非编织织物(1)的带材包裹入单独的椭圆环中，并且设置非编织织物的最远末端以使得它们彼此重叠，从而形成重叠(2)。重叠(2)应该形成于所述环的顶点(4)之间的区域中。如此布置的环重复地交叉缝合以形成一组通道(3)，所述通道(3)随后热成形为覆盖管材(6)。带材(1)的最远末端可在所述环一侧上或在所述环的中央内部区段的两侧上被直接设置在彼此之上，从而形成重叠(5)。

技术研发人员：瓦迪斯瓦夫·宾达
受保护的技术使用者：瓦迪斯瓦夫·宾达
技术研发日：2017.01.25
技术公布日：2017.08.22