一种高温石墨烯基底上直接生长Ge量子点的方法与流程

本发明属于半导体纳米复合材料制备技术领域，特别是涉及一种高温石墨烯基底上直接生长ge量子点的方法。

背景技术：

随着科技的不断发展，半导体光电器件逐渐趋于小型化，器件的实体尺寸已经缩小到十几个纳米的量级，单位面积上的芯片集成度提高，以纳米材料为核心元件的器件性能有了大幅提高。块体ge材料是间接带隙半导体，光吸收性能不好。但零维ge量子点，当尺寸接近或小于激子波尔半径时，由间接带隙光跃迁表现出准直接带隙的光吸收特性，电子跃迁的速率获得极大地提高，进而获得较大的吸收系数，比块体ge高出几个数量级。并且ge量子点的带隙随直径的减小而增大，光响应可实现从可见到近红外区域的调制。因而，ge量子点作为近红外高灵敏探测和光纤通信领域上的重要光电材料而被广泛研究。石墨烯是由碳六元环组成的二维周期性蜂窝状点阵结构，其特殊的能带结构造就了石墨烯非同寻常的电学性质，其理论载流子迁移率甚至高达200000cm²v^-1s^-1。除此之外，石墨烯还具有极好的光学透明性、高热导率、高杨氏模量、大比表面积等优异的光电特性，在光电探测、光电子学、新能源等领域展现出高灵敏度、响应速度快、高比容量、柔性衬底等的优势。

量子点与石墨烯集成的复合材料，不仅结合量子点尺寸调制的高效光学吸收和石墨烯的高迁移率特性，而且高温下生长能提高ge量子点的结晶性及减少石墨烯的缺陷，这会很大程度提高其物理特性，如光吸收、载流子浓度等，可开发出高量子效率、高增益、高灵敏性的光电器件，而石墨烯作为基底的锗量子点/石墨烯复合材料，因具有协同效应和光选择效应，可有效提高器件的光电性能，突破硅基量子点材料的瓶颈。此外，室温条件下溅射生长的锗点/石墨烯复合材料中，石墨烯的缺陷较多，且锗的结晶性较差，从而导致锗点的尺寸较大、均匀性较差，并阻碍了器件光电性能的提高。

经文献检索，未见与本发明相同的公开报道。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为解决背景技术中提到的现有技术问题，提供一种在高温条件下石墨烯基底上直接生长的尺寸均匀、结晶性较好、密度较高的ge量子点的方法。

本发明通过下列技术方案实现：

一种高温石墨烯基底上直接生长ge量子点的方法，其结构自下而上依次为：衬底层、石墨烯层、ge量子点层。所述ge量子点层采用溅射沉积技术生长，生长温度为100℃~590℃，生长时间为100s~500s，ge量子点层的溅射生长过程中，采用停顿生长的工艺。

优选的，所述的衬底层为聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）柔性衬底、氧化铟锡（ito）衬底、氟掺杂的氧化锡（fto）衬底、铝掺杂的氧化锌（azo）衬底、sic衬底、sio2衬底的任一种。

优选的，所述的衬底层的厚度为300μm~500μm，尺寸为1cm×1cm~3cm×3cm的正方形或直径为1cm~3cm的圆形。

优选的，所述的衬底层为聚对苯二甲酸乙二醇酯柔性衬底时，ge量子点层的生长温度为100℃~200℃。

优选的，所述的石墨烯层的层数为1~10层，所述石墨烯层的尺寸为1cm×1cm~3cm×3cm的正方形或直径为1cm~3cm的圆形。

优选的，所述的停顿生长工艺为：在溅射生长时间为50s~250s时，停止溅射10s~20min，再继续溅射50s~250s。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：本发明所述的一种高温石墨烯基底上直接生长ge量子点的方法，采用上述方案，即在高生长温度的条件下，通过溅射沉积技术在石墨烯基的衬底上直接生长出了结晶性好、高密度、尺寸均匀的ge量子点，有效地解决了低温和大溅射速率下制备的ge点不结晶、低密度、尺寸均匀性差的不足，是制备石墨烯基ge量子点的一种简单而高效的方法，为高性能红外光电探测器等半导体光电器件的研发提供了有效途径。

附图说明

图1是本发明的复合材料的结构示意图。

图2是本发明实施例1所得样品的二维afm表征图。

图3是本发明实施例1所得样品的三维afm表征图。

图4是本发明中所用单层石墨烯/sio2衬底的raman图谱。

图5是本发明实施例1所得样品的raman图谱。

图中标号为：1.衬底层，2.石墨烯层，3.ge量子点层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步阐明本发明的内容，但这些实施并不限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例所述的一种高温石墨烯基底上直接生长ge量子点的方法，其结构自下而上依次为：衬底层1、石墨烯层2、ge量子点层3。所述的衬底层1为sio2衬底，sio2的厚度为400μm，尺寸为2cm×2cm的正方形，所述石墨烯层2的层数为1层，尺寸为2cm×2cm的正方形，所述ge量子点层3采用离子束溅射仪溅射生长，生长温度为500℃，溅射生长总时间为300s，溅射速率为0.1å/s。ge量子点层3的溅射生长过程中，采用停顿生长的工艺。具体包括以下步骤。

（1）衬底的预处理：将石墨烯/sio2衬底用n2吹干净。

（2）ge量子点层3的溅射生长：将步骤（1）预处理的石墨烯/sio2衬底置于超高真空离子束溅射仪的溅射室内，然后将溅射室内抽真空至本底真空度为3.0×10^-4pa，加热升温至生长温度500℃，再保温10min，然后通入ar气，待环境压强达到所需溅射气压为2.0×10^-2pa后，开始溅射，束流电压为1kv，束流为7ma，加速电压为100v，放点电压为70v，ge量子点总的溅射生长时间为300s，溅射生长时间到150s时，停止溅射10s，再继续溅射生长150s。溅射生长完成后，原位保温10min。

本实施例1的复合材料的结构示意图如图1所示，其结构自下而上依次为：衬底层1、石墨烯层2、ge量子点层3。图2和图3分别为本发明实施例1所得样品的二维和三维afm表征图，图中ge量子点的表面粗糙度为0.6nm，平均底径为50nm，平均高度为2.0nm，密度高达4.55´10¹⁰cm^-2。图4为本发明中所用石墨烯/sio2衬底的raman图谱，图中可以明显看出石墨烯的d峰、g峰和2d峰的峰位。图5为本实施例1所得样品的raman图谱，从图中可以看出d峰与g峰强度的比值相比于石墨烯/sio2衬底的raman图谱发生了变化，表明ge的掺杂影响了石墨烯的能带结构，295cm^-1峰位处出现了ge的结晶峰，表明ge的结晶性良好。

实施例2

本实施例所述的一种高温石墨烯基底上直接生长ge量子点的方法，其结构自下而上依次为：衬底层1、石墨烯层2、ge量子点层3。所述的衬底层1为氧化铟锡（ito）衬底，氧化铟锡衬底的厚度为500μm，尺寸为2cm×2cm的正方形，所述石墨烯层2的层数为2层，尺寸为2cm×2cm的正方形，所述ge量子点层3采用离子束溅射仪溅射生长，生长温度为400℃，溅射生长总时间为200s，溅射速率为0.15å/s。ge量子点层3的溅射生长过程中，采用停顿生长的工艺。具体包括以下步骤。

（1）衬底的预处理：将石墨烯/氧化铟锡衬底用n2吹干净。

（2）ge量子点层3的溅射生长：将步骤（1）预处理的石墨烯/氧化铟锡衬底置于超高真空离子束溅射仪的溅射室内，然后将溅射室内抽真空至本底真空度为3.0×10^-4pa，加热升温至生长温度400℃，再保温10min，然后通入ar气，待环境压强达到所需溅射气压为2.0×10^-2pa后，开始溅射，束流电压为1kv，束流为8ma，加速电压为90v，放点电压为80v，ge量子点总的溅射生长时间为200s，溅射生长时间到100s时，停止溅射30s，再继续溅射生长100s。溅射生长完成后，原位保温5min。

实施例3

本实施例所述的一种高温石墨烯基底上直接生长ge量子点的方法，其结构自下而上依次为：衬底层1、石墨烯层2、ge量子点层3。所述的衬底层1为聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）柔性衬底，聚对苯二甲酸乙二醇酯柔性衬底的厚度为300μm，尺寸是直径为2cm的圆形，所述石墨烯层2的层数为1层，尺寸是直径为2cm的圆形，所述ge量子点层3采用离子束溅射仪溅射生长，生长温度为180℃，溅射生长总时间为300s，溅射速率为0.15å/s。ge量子点层3的溅射生长过程中，采用停顿生长的工艺。具体包括以下步骤。

（1）衬底的预处理：将石墨烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯衬底用n2吹干净。

（2）ge量子点层3的溅射生长：将步骤（1）预处理的石墨烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯衬底置于超高真空离子束溅射仪的溅射室内，然后将溅射室内抽真空至本底真空度为3.0×10^-5pa，加热升温至生长温度180℃，再保温5min，然后通入ar气，待环境压强达到所需溅射气压为2.0×10^-2pa后，开始溅射，束流电压为0.8kv，束流为9ma，加速电压为100v，放点电压为80v，ge量子点总的溅射生长时间为300s，溅射生长时间到150s时，停止溅射1min，再继续溅射生长150s。溅射生长完成后，原位保温5min。

本发明采用的技术方案具有以下优势：（1）在100℃~590℃高温条件下生长ge量子点，可以减少内部缺陷，提高量子点的结晶性，从而提高其电导率及光电性能，而室温下制备的量子点为非晶态，因此光电性能很难进一步提高；（2）生长ge量子点的过程中，采用停顿生长的工艺，停顿生长可以增加原子扩散迁移的时间，减少晶格畸变导致的应变，增加晶格的完整性，提高量子点的均匀性；（3）采用多层的石墨烯衬底，可以增加复合材料的光学吸收，从而增加光生载流子的数量，提高复合材料的光电性能；（4）石墨烯基锗量子点具有相比于硅基的锗量子点截然不同的生长机理及生长工艺，硅基底生长的质量较好的锗量子点，一般需要预先在硅基底上生长一层非晶的硅缓冲层，以形成锗硅合金，利于应力的释放，而石墨烯基锗量子点可直接溅射生长于石墨烯上，通过碳-硅原子之间的键合作用及石墨烯表面的缺陷，形成锗的形核中心，并长大成锗量子点。此外，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）柔性衬底、氧化铟锡（ito）衬底、氟掺杂的氧化锡（fto）衬底等作为最底部的衬底，相比于si衬底，因增加了导电镀层，提高了复合材料的导电性，有助于光电性能的提高。