一种充放电夹具装置的制作方法

本实用新型涉及电池机械自动化技术领域，特别是涉及一种充放电夹具装置。

背景技术：

随着移动式设备的广泛使用，电池的需求量不断增多，促使电池厂家需要通过自动化设备来提升电池的生产效率和降低生产成本。在电池后处理系统中，随着仓储物流技术的介入，电池厂设备的自动化程度显著提高，厂房空间得到充分利用，然而，这对电化学的安全性要求也会相应提高。在传统的针床设计中，采用压缩空气为动力源，如果一旦发生火灾，很有可能引起气管破裂，气缸无法提供支撑力，针床下压，导致堆垛机无法取出着火托盘，从而引起严重损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种充放电夹具装置，当电池在充放电时由于某种原因发生火灾时，能够确保托盘回到堆垛位置且堆垛机能自由取出托盘，从而提高安全性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种充放电夹具装置，包括：支撑架、托盘、探针模块及升降驱动模块；

所述支撑架具有收容腔体，所述托盘收容于所述收容腔体内，所述探针模块固定于所述支撑架的顶部，所述探针模块上安装有散热模块；

所述支撑架具有引导柱及引导块，所述升降驱动模块与所述引导块驱动连接，使得所述引导块沿所述引导柱升降滑动并靠近或远离所述探针模块，所述托盘放置于所述引导块上；

所述升降驱动模块为气缸结构，所述升降驱动模块具有缸体结构及伸缩结构，所述缸体结构固定于所述引导块上，所述伸缩结构一端连接于所述支撑架的底部。

在其中一个实施例中，所述充放电夹具装置还包括限位结构，所述限位结构具有限位螺柱、顶部调节螺母、底部调节螺母，所述限位螺柱的一端固定于所述支撑架的底部，另一端穿设于所述引导块，所述顶部调节螺母及所述底部调节螺母螺合于所述限位螺柱上，所述顶部调节螺母与所述底部调节螺母之间形成限位空间。

在其中一个实施例中，所述散热模块为吹气式结构。

在其中一个实施例中，所述散热模块包括多台呈矩形阵列排布的吹风机。

在其中一个实施例中，所述吹风机的数量为八台。

在其中一个实施例中，所述支撑架为方形框架结构。

在其中一个实施例中，所述引导柱的数量为四条，四条所述引导柱分别位于所述支撑架的四个边角处。

本实用新型的充放电夹具装置，通过设置支撑架、托盘、探针模块及升降驱动模块，当电池在充放电时由于某种原因发生火灾时，能够确保托盘回到堆垛位置且堆垛机能自由取出托盘，从而提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的充放电夹具装置的复位状态结构图；

图2为图1所示的充放电夹具装置的工作状态结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，其分别为本实用新型一实施例的充放电夹具装置的复位状态结构图及工作状态结构图。

一种充放电夹具装置10，包括：支撑架100、托盘200、探针模块300及升降驱动模块400。

支撑架100具有收容腔体110，托盘200收容于收容腔体110内，探针模块300固定于支撑架100的顶部，探针模块300上安装有散热模块310。

支撑架100具有引导柱120及引导块130，升降驱动模块400与引导块130驱动连接，使得引导块130沿引导柱120升降滑动并靠近或远离探针模块300，托盘200放置于引导块130上。

升降驱动模块400为气缸结构，升降驱动模块400具有缸体结构410及伸缩结构420，缸体结构410固定于引导块130上，伸缩结构420一端连接于支撑架100的底部。

充放电夹具装置10的工作原理如下：

充放电夹具装置10在复位状态时，堆垛机将已经装满待测电池的托盘200放置于支撑架100上；

升降驱动模块400工作，通过缸体结构410驱动伸缩结构420伸出，由于缸体结构410固定于引导块130上，伸缩结构420一端连接于支撑架100的底部，从而促使引导块130上升，进而促使托盘200上的电池组件到达探针模块300处，探针模块300与电池组件接通，从而实现对电池组件的电气性能测试；

假若电池在充放电时由于某种原因发生火灾时，托盘200便能在升降驱动模块400的作用下下降复位，由于探针模块300是固定于支撑架100的顶部而不会跟随着托盘200下降，从而方便堆垛机将电池组件从托盘200中取出。

另外，当升降驱动模块400的气管由于某种原因破裂，则托盘200和电池组件将由于重力原因自动降落到堆垛工作位置，堆垛机可以自由取出托盘200和电池组件，探针模块300的连接线是固定不动的，解决了传统探针模块因往复运动拖拽电缆线而造成电缆线接触不良的问题。

为了进一步对充放电夹具装置10的结构进行改进，以提高其安全性，充放电夹具装置10还包括限位结构500，限位结构500具有限位螺柱510、顶部调节螺母520、底部调节螺母530，限位螺柱510的一端固定于支撑架100的底部，另一端穿设于引导块130，顶部调节螺母520及底部调节螺母530螺合于限位螺柱510上，顶部调节螺母520与底部调节螺母530之间形成限位空间。

可知，通过限位结构500，使得引导块130只能在顶部调节螺母520与底部调节螺母530形成的限位空间内活动，防止托盘200在上升或下降过程中撞击到其它部件而形成损毁，提高了使用的安全性。另外，由于顶部调节螺母520及底部调节螺母530螺合于限位螺柱510上，从而可以对顶部调节螺母520及底部调节螺母530的高度进行调节，进一步达到了调节限位空间的范围，从而更好适应实际的生产情况，提高设备整体的兼容性。

还要说明的是，探针模块300在对电池组件进行测试的过程中会产生热量，为了更好将产生的热量散发出去，提高测试的安全性，特别设置了散热模块310。在本实施例中，散热模块310为吹气式结构。具体的，散热模块310包括多台呈矩形阵列排布的吹风机，优选的，吹风机的数量为八台。

在本实施例中，支撑架100为方形框架结构，引导柱120的数量为四条，四条引导柱120分别位于支撑架100的四个边角处，这样的结构设计，可以使得装置整体更加稳定，提高了安全性。

本实用新型的充放电夹具装置10，通过设置支撑架100、托盘200、探针模块300及升降驱动模块400，当电池在充放电时由于某种原因发生火灾时，能够确保托盘回到堆垛位置且堆垛机能自由取出托盘，从而提高安全性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。