一种应用于并联晶体管的集成装置的制作方法

本实用新型涉及晶体管的技术领域，更具体地说涉及一种应用于并联晶体管的集成装置。

背景技术：
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一般公知，有些电子电路需要多个并联的晶体管。按现有技术，多个并联晶体管的形成需操作人员将晶体管逐个安装在电子电路中，如此，操作比较麻烦，尤其在电子电路调试过程中，操作人员需不断增加或减少并联晶体管的数量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于并联晶体管的集成装置，其便于实现多个晶体管并联，便于操作人员在电路调试过程中增加或减少并联晶体管的数量

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于并联晶体管的集成装置，包括矩形的集成基座，集成基座的侧壁上成型有若干个矩形的插槽，插槽内插接有晶体管安装座，插槽的底面上嵌置有两根相平行的导电条，导电条上成型有电极柱，电极柱露出集成基座的下端面，电极柱两侧设有两排固定引脚，固定引脚固定在集成基座的下端上；

所述的晶体管安装座包括矩形的托座，托座相邻的两侧壁上成型有向上延伸的挡板，托座上与集成基座左、右两侧壁相平行的挡板上成型有螺栓过孔，托座的上端面上成型有两个沉孔，沉孔内插接固定有相对的电极片，电极片和导电块固定连接，导电块插接固定托座上并分别与集成基座上的导电条电接触；集成基座的右侧壁上成型有螺套，螺栓穿过集成基座的左侧壁、晶体管安装座上的螺栓过孔螺接在螺套上。

所述晶体管安装座上插接有晶体管，晶体管的上端成型有安装孔，螺螺栓插接在晶体管的安装孔内，晶体管的下端成型有引脚,晶体管的引脚插接在晶体管安装座的沉孔内并夹持在电极片之间。

所述晶体管安装座的高度和宽度分别等于集成基座上插槽的宽度和高度，晶体管安装座的长度不大于插槽的深度。

所述晶体管安装座上托座的前端面成型有凸台，凸台的上端面上成型有凹槽。

所述晶体管安装座后端面的顶端成型有倒角。

所述集成基座上两根导电条之间的间距大于晶体管安装座上导电块的长度。

本实用新型的有益效果在于：其便于实现多个晶体管并联，便于操作人员在电路调试过程中增加或减少并联晶体管的数量。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型仰视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图4为本图3中A-A处的剖视结构示意图；

图5为本实用新型晶体管安装座立体的结构示意图；

图6为本实用新型晶体管安装座俯视的结构示意图

图中：1、集成基座；11、插槽；12、螺套；2、固定引脚；3、晶体管安装座；31、托座；311、沉孔；312、挡板；313、螺栓过孔；314、倒角；315、凸台；316、凹槽；32、电极片；33、导电块；4、导电条；41、电极柱；5、螺栓；6、晶体管。

具体实施方式：

实施例：见图1至6所示，一种应用于并联晶体管的集成装置，包括矩形的集成基座1，集成基座1的侧壁上成型有若干个矩形的插槽11，插槽11内插接有晶体管安装座3，插槽11的底面上嵌置有两根相平行的导电条4，导电条4上成型有电极柱41，电极柱41露出集成基座1的下端面，电极柱41两侧设有两排固定引脚2，固定引脚2固定在集成基座1的下端上；

所述的晶体管安装座3包括矩形的托座31，托座31相邻的两侧壁上成型有向上延伸的挡板312，托座31上与集成基座1左、右两侧壁相平行的挡板312上成型有螺栓过孔313，托座31的上端面上成型有两个沉孔311，沉孔311内插接固定有相对的电极片32，电极片32和导电块33固定连接，导电块33插接固定托座31上并分别与集成基座1上的导电条4电接触；集成基座1的右侧壁上成型有螺套12，螺栓5穿过集成基座1的左侧壁、晶体管安装座3上的螺栓过孔313螺接在螺套12上。

所述晶体管安装座3上插接有晶体管6，晶体管6的上端成型有安装孔，螺螺栓5插接在晶体管6的安装孔内，晶体管6的下端成型有引脚,晶体管6的引脚插接在晶体管安装座3的沉孔311内并夹持在电极片32之间。

所述晶体管安装座3的高度和宽度分别等于集成基座1上插槽11的宽度和高度，晶体管安装座3的长度不大于插槽11的深度。

所述晶体管安装座3上托座31的前端面成型有凸台315，凸台315的上端面上成型有凹槽316。

所述晶体管安装座3后端面的顶端成型有倒角314。

所述集成基座1上两根导电条4之间的间距大于晶体管安装座3上导电块33的长度。

工作原理：本实用新型为多个晶体管并联所用的座体，其座体由定死的集成基座1和可活动的晶体管安装座3组成，晶体管安装座3可以从集成基座1内抽出，将晶体管6插接到晶体管安装座3上，然后安置到集成基座1内，在穿上螺栓5，实现固定，从而晶体管6可以通过电极片32、导电块33并联在导电条上。