分立式立绕模具的制作方法

本实用新型涉及立绕机绕线模具，尤其涉及一种分立式立绕模具。

背景技术：

电抗器在电力系统中使用非常广泛，主要用于高频电抗器、低频电抗器、电焊机变压器、并联电抗器、限流电抗器、阻尼电抗器、消弧线圈、平波电抗器、直流控制的饱和电抗器等等。电抗器的重要组成部分就是线圈，线圈中立式绕制裸扁铜鋁线、漆包线扁铜鋁线、丝包扁铜鋁线、纸包线、纸包扁铜鋁线、圆芯线，线圈的绕制，需要绕制模具，绕制模具的制作，不仅影响生产线圈的工作效率，对线圈的质量也有影响。如图1所示，传统的模具根据线圈骨架的尺寸，做成一体式模具100，模具设计简单，但是操作不便，在拆卸线圈过程中，线圈卡套在模具上，绕制完成后，线圈收缩，抽拔不便，影响绕制线圈的效率，操作不当，更会导致线圈报废。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的缺陷，提供一种分立式立绕模具。

本实用新型提供分立式立绕模具，所述分立式立绕模具至少包括第一分立部和第二分立部，所述第一分立部和第二分立部组合成分立式立绕模具，所述分立式立绕模具的轮廓和尺寸与绕线骨架对称，所述第一分立部和第二分立部的边缘位置设置有凹槽，所述凹槽的尺寸为下凹0.5mm。

本实用新型一优选实施例中，所述第一分立部的一端设置有第一分立部右卡合件，所述第一分立部的另一端设置有第一分立部左卡合件，所述第二分立部的一端设置有第二分立部右卡合件，所述第二分立部的另一端设置有第二分立部左卡合件。

本实用新型一优选实施例中，所述第一分立部靠近第一分立部左卡合件的一端凹设有第一起头端子固定孔，所述第二分立部靠近第二分立部右卡合件的一端凹设有第二起头端子固定孔。

本实用新型还提供一种立绕机，所述立绕机包括上述分立式立绕模具。

本实用新型一优选实施例中，所述立绕机包括还包括立绕机水平支架、立绕机垂直支架、移动三角盘、左固定卡盘、右固定卡盘、左定位模具、右定位模具，所述立绕机水平支架和所述立绕机垂直支架拼接，所述右固定卡盘固定于所述立绕机垂直支架上，所述移动三角盘设置于所述立绕机水平支架上，所述左固定卡盘位于所述移动三角盘上，所述左固定卡盘和右固定卡盘的位置对称，使用所述左定位模具和右定位模具固定所述分立式立绕模具，使所述分立式立绕模具的外形轮廓尺寸与绕线骨架对称，且使所述分立式立绕模具的分立部之间存在空隙，所述左定位模具和右定位模具分别对称插入于所述左固定卡盘和右固定卡盘中，立绕机工作，带动所述固定卡盘转动，进行绕线制作。

本实用新型一优选实施例中，移动所述移动三角盘以使所述分立式立绕模具位置紧固。

相较于现有技术，本实用新型的分立式立绕模具的优点如下：

本实用新型的分立式立绕模具相对于传统的立绕模具，拆卸方便，不会损坏线圈，提高工艺水平，提高工作效率。

附图说明

图1为已知技术中立绕模具的结构示意图。

图2为本实用新型的分立式立绕模具立体图。

图3为图2所示分立式立绕模具的左视图。

图4为本实用新型的应用图2所示分立式立绕模具的立绕机的结构示意图。

图5为图4所示立绕机的部分分解示意图。

各元件名称及其标号：

100-立绕模具；1-分立式立绕模具；11-第一分立部；12-第二分立部；111-第一分立部右卡合件；112-第一分立部左卡合件；113-第一起头端子固定孔；114-第一凹槽；121-第二分立部右卡合件；122-第二分立部左卡合件；123-第二起头端子固定孔；124-第二凹槽；2--立绕机；221-右定位模具；222-左定位模具；211-右固定卡盘；212-左固定卡盘；23-移动三角盘；241-水平支架；242垂直支架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，分立式立绕模具1包括第一分立部11和第二分立部12，使用时将所述第一分立部11和第二分立部12组合，所述第一分立部11的一端设置有第一分立部右卡合件111，第一分立部11的另一端设置有第一分立部左卡合件112，所述第一分立部11靠近第一分立部左卡合件112的一端凹设有第一起头端子固定孔113；所述第二分立部12的一端设置有第二分立部右卡合件121，第二分立部12的另一端设置有第二分立部左卡合件122，所述第二分立部12靠近第二分立部右卡合件121的一端凹设有第二起头端子固定孔123。本实施例中优选的，所述第一分立部11和所述第二分立部12形状结构对称，但是本实用新型并不以此为限，所述第一分立部11和所述第二分立部12形状结构不对称，所述第一分立部11和第二分立部12的形状可以为本实施例中的长方体，也可以为其他不规则形状，只需第一分立部11和第二分立部12组合后的外形轮廓尺寸满足线圈骨架的形状和尺寸即可。

再参考图3，为本实用新型分立式立绕模具1的左视图，结合图2所示，本实用新型的分立式立绕模具1的第一分立部11的右边缘位置设置有第一凹槽114，第二分立部12的左边缘位置设置有第二凹槽124，所述第一分立部11和第二分立部12组合后，在所述分立式立绕模具1的中间位置形成凹槽，所述第一凹槽114和所述第二凹槽124的尺寸分别是下凹0.5mm。第一凹槽114和所述第二凹槽124的设置更加方便了所述分立式立绕模具1的拆卸。

请同时参阅图3及图4，本实用新型分立式立绕模具1应用于立绕机2上，所述立绕机2包括水平支架241和垂直支架242，所述水平支架241和垂直支架242拼接组合，所述水平支架241上设置有移动三角盘23，所述立绕机2还包括右定位卡盘211和左定位卡盘212，所述左定位卡盘212设置于所述移动三角盘23上，所述右定位卡盘211设置于所述垂直支架242上，所述分立式立绕模具1位于所述右定位卡盘211和左定位卡盘212之间，所述右定位卡盘211和左定位卡盘212带动所述分立式立绕模具1转动。

图5为本实用新型的分立式立绕模具1应用示例分解图，所述分立式立绕模具1的第一分立部右卡合件111和所述第二分立部右卡合件121位于右定位模具221中，所述右定位模具221上设置有两个分别与所述第一分立部右卡合件111和所述第二分立部右卡合件112对应的孔，且这两个孔之间存在间隙，使所述第一分立部11和所述第二分立部12组合时，两者之间存在空隙，方便拆卸。所述分立式立绕模具1的第一分立部左卡合件112和所述第二分立部左卡合件122位于左定位模具222中，所述左定位模具222上设置有两个分别与所述第一分立部左卡合件112和所述第二分立部左卡合件122对应的孔，且这两个孔之间存在间隙，使所述第一分立部11和所述第二分立部12组合时，两者之间存在间隙，且组合后的分立式立绕1的外形轮廓和尺寸满足足线圈骨架的形状和尺寸。

固定完成后，将左定位模具222对称安装至左定位卡盘212中，所述左定位卡盘212位于移动三角盘23上，所述移动三角盘23位于所述水平支架241上，缓缓拖动移动三角盘23，使右定位模具221安装至右定位卡盘211中，所述右定位卡盘固定于垂直支架242上，所述左定位卡盘211和右定位卡盘212的位置对称，并收紧移动三角盘23，检查分立式立绕模1具是否固定住。立绕机2工作，线圈在分立式立绕模具1上绕制。绕制完成后，松开移动三角盘23，分立式立绕模具1的定位模具221或222从定位卡盘211或212上脱落下来，取下定位模具221或222，分立式立绕模具1松动，可以很轻松的从分立式立绕模具1上移下绕制完成的线圈，不会对线圈产生刮伤，弄伤线圈表面绝缘。绕制下一个线圈时，再拖动移动三角盘23，固定住分立式立绕模具1，进行下一个线圈的绕制。

本实用新型的谐波发生装置的有效果是：

本实用新型的分立式立绕模具1相对于传统的立绕模具100，分立式立绕模具1，拆卸方便，不会损坏线圈，提高工艺，提高工作效率。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。