一种弹性电连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接件技术领域，具体地，涉及一种弹性电连接器。

背景技术：

电连接器是连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号，是电子设备中不可缺少，最常接触的部件。其作用在于在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。电连接器制造的方法各种各样，但总体来讲，市面上已有的电连接器，筒芯和外套筒制作方式较为繁琐，制作时耗材较多，固定时又较为繁琐，存在诸多弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹性电连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹性电连接器，包括外套筒、筒芯，所述筒芯包括上圆筒、下圆筒、栅格筒，所述栅格筒两端分别与所述上圆筒和下圆筒连接，所述外套筒为两端分别设有内倒角的直筒形结构，所述筒芯的上圆筒、下圆筒分别弹性贴紧于所述外套筒两端的内壁，即所述外套筒内径与所述筒芯的外径过盈配合，所述栅格筒的侧壁设有若干均匀分布的栅格弹片。这种结构零件结构简单，安装方便，可节省制造成本，提高装配效率。这里，设置内倒角的目的是为了筒芯更好地装入外套筒中。

优选的，所述内倒角的角度在15°-30°之间。

优选的，所述筒芯为由冷拉无缝铜管压冲成的一体成型式结构，所述上圆筒、下圆筒分别设于所述无缝铜管壁两端，所述栅格筒由冷拉无缝铜管中间段冲压出的均匀分布的栅格弹片组成。

优选的，所述栅格筒为双曲面形结构或拱形结构。这里，所述双曲面形结构为将筒芯扭转一定角度而成，使栅格部分形成麻花形状，双曲面结构优点是使筒芯与插入的公端结合得非常紧密，接触电阻更小。所述拱形结构为将铜芯通过旋压工艺，将栅格部分压成向内弯曲的拱桥形状，其优点是使筒芯与插入的公端为弧面接触，摩擦力更小，能够有效的提高产品的使用寿命。

优选的，所述筒芯采用铍铜合金或磷铜合金的冷拉无缝铜管制成。

为更好地实现上述目的，本实用新型还提供一种所述弹性电连接器的制备方法，具体的，所述制备方法包括以下步骤：

S1.铜芯下料：根据产品的用途及客户的要求,将冷拉无缝铜管按照要求裁成18mm-40mm之间长度；

S2.筒芯成型：在冷拉无缝铜管中间段冲压出2条以上均匀分布的栅格弹片，形成栅格筒；这里，根据零件的大小及产品的用途，栅格弹片的数量设置不同；

S3.外套筒成型：选择与所述筒芯相同长度的冷拉无缝铜管，采用车床切削工艺，在冷拉无缝铜管的上端和下端的内壁的尖角处分别形成15°-30°之间某一固定角度的倒角；

S4.安装：将所述筒芯压入所述外套筒中，即得到弹性电连接器。

优选的，所述S2步骤中，还包括如下步骤：将所述筒芯固定在车床上，对所述栅格筒进行旋压，通过旋压工艺，将栅格部分压成向内弯曲的拱形结构。

另选的，所述S2步骤中，还包括如下步骤：将所述筒芯的上圆筒、下圆筒分别固定在旋转治具上，使所述上圆筒顺时针旋转、下圆筒逆时针旋转，使栅格弹片进行扭转形成麻花形状，制得具有弹性的双曲面形结构的筒芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的弹性电连接器，筒芯和外套筒的固定方式简单易行，筒芯制作工艺简单，安装方便，有利于大批量的生产；有利于降低连接器的整体成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一装配后的侧视结构图；

图2为本实用新型实施例一装配后的另一角度侧视结构图；

图3为本实用新型实施例一筒芯的侧视结构图；

图4为本实用新型实施例一外套筒的剖面结构图；

图5为本实用新型实施例一筒芯的制备流程示意图；

图6为本实用新型实施例二筒芯的侧视结构图；

图7为本实用新型实施例二筒芯的剖面结构图；

其中：1.外套筒，11.内倒角，2.筒芯，21.上圆筒，22.栅格筒，23.下圆筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-图5所示，一种弹性电连接器，包括外套筒1、筒芯2，所述筒芯2包括上圆筒21、下圆筒23、栅格筒22，所述栅格筒22两端分别与所述上圆筒21和下圆筒23连接，所述外套筒1为两端分别设有内倒角11的直筒形结构，所述筒芯2的上圆筒21、下圆筒23分别弹性贴紧于所述外套筒1两端的内壁，即所述外套筒1内径与所述筒芯2的外径过盈配合，所述栅格筒22的侧壁设有若干均匀分布的栅格弹片。这种结构零件结构简单，安装方便，可节省制造成本，提高装配效率。这里，设置内倒角11的目的是为了筒芯2更好地装入外套筒1中。

所述内倒角11的角度在15°-30°之间。

所述筒芯2为由冷拉无缝铜管压冲成的一体成型式结构，所述上圆筒21、下圆筒23分别设于所述无缝铜管壁两端，所述栅格筒22由冷拉无缝铜管中间段冲压出的均匀分布的栅格弹片组成。

所述栅格筒22为双曲面形结构。这里，所述双曲面形结构为将筒芯2扭转一定角度而成，使栅格部分形成麻花形状，双曲面结构优点是使筒芯与插入的公端结合得非常紧密，接触电阻更小。

所述筒芯2采用铍铜合金或磷铜合金的冷拉无缝铜管制成。

为更好地实现上述目的，本实用新型还提供一种所述弹性电连接器的制备方法，具体的，所述制备方法包括以下步骤：

S1.铜芯下料：根据产品的用途及客户的要求,将冷拉无缝铜管按照要求裁成18mm-40mm之间长度；

S2.筒芯2成型：在冷拉无缝铜管中间段冲压出2条以上均匀分布的栅格弹片，形成栅格筒22；这里，根据零件的大小及产品的用途，栅格弹片的数量设置不同；

S3.外套筒1成型：选择与所述筒芯2相同长度的冷拉无缝铜管，采用车床切削工艺，在冷拉无缝铜管的上端和下端的内壁的尖角处分别形成15°-30°之间某一固定角度的倒角；

S4.安装：将所述筒芯2压入所述外套筒1中，即得到弹性电连接器。

所述S2步骤中，还包括如下步骤：将所述筒芯2的上圆筒21、下圆筒23分别固定在旋转治具上，使所述上圆筒21顺时针旋转、下圆筒23逆时针旋转，使栅格弹片进行扭转形成麻花形状，制得具有弹性的双曲面形结构的筒芯2。

实施例二

参照图6、图7所示，与实施例一不同之处在于，本实施例中，所述栅格筒22为拱形结构。所述拱形结构为将铜芯通过旋压工艺，将栅格部分压成向内弯曲的拱桥形状，其优点是使筒芯2与插入的公端为弧面接触，摩擦力更小，能够有效的提高产品的使用寿命。

所述弹性电连接器的制备方法中，所述S2步骤中，还包括如下步骤：将所述筒芯2固定在车床上，对所述栅格筒22进行旋压，通过旋压工艺，将栅格部分压成向内弯曲的拱形结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。