一种用于粉末成型的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及粉末成型设备的配件，具体涉及了一种用于粉末成型的冲压模具。

背景技术：

现今生产电感的粉末成型机所使用的冲压模具，都是一次压制一个电感，而且现今的冲压模具只支持采用一次送粉的方式，这样的送粉方式有送粉不均的缺陷，线圈常常出现偏心的情况，导致线圈两边粉末的厚度不一致，从而影响强度和感值，尤其是薄型电感的强度和感值最不稳定，为此，常常在加压前需要人工手动调整线圈的位置，增大了工作人员的工作量，并且人工调整很不准确，还是会出现电感两边的厚度不一致的情况，且每次只能生产一个电感，生产效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于粉末成型的冲压模具，其目的：能实现多次送粉，无需人工手动调整线圈的位置，达到减轻工作人员负担、减少工艺时间、提高生产效率，使薄型电感的强度和感值稳定，一模多穴，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于粉末成型的冲压模具，包括基板，基板上设有模具基块，模具基块四周的基板上的滑动杆，处在模具基块上方的滑动杆上滑动设有定型模具，定型模具紧靠滑动杆的两侧分别设有加固板和与滑动杆相应的第一半圆凹槽，两侧加固板紧靠滑动杆的侧部分别设有第二半圆凹槽；

定型模具上设有矩形凹槽，矩形凹槽内设有冲压模块，矩形凹槽底部设有矩形通孔；

滑动杆上由上至下依次设有加压板和上模盖，加压板与上模盖之间设有套接在滑动杆的弹簧；

加压板上设有与冲压模块相应的加压杆，上模盖上设有固定板，固定板的顶部设有与加压杆相应的第一通孔，固定板上设有与第一通孔相连通的第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的一端设有圆柱，上模盖上设有与固定板相应的第二通孔；

冲压模块顶面设有凸台，凸台上设有与第二通孔的中模穴，中模穴的两侧分别设有贯通凸台的两侧的第三矩形凹槽；

模具基块上设有与中模穴相应的下冲。

通过上述技术方案，加压板上设有与冲压模块相应的加压杆，上模盖上设有固定板，固定板的顶部设有与加压杆相应的第一通孔，固定板上设有与第一通孔相连通的第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的一端设有圆柱，上模盖上设有与固定板相应的第二通孔，冲压模块顶面设有凸台，凸台上设有与第二通孔的中模穴，中模穴的两侧分别设有贯通凸台的两侧的第三矩形凹槽，模具基块上设有与中模穴相应的下冲，能实现多次送粉，无需人工手动调整线圈的位置，达到减轻了工作人员负担、减少了工艺时间、提高了生产效率，使薄型电感的强度和感值稳定，一个冲压模块可同时生产多个薄型电感，实现了一模多穴，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于粉末成型的冲压模具的主视示意图；

图2为沿图1的A-A方向的剖视示意图；

图3为图2的B处的放大示意图；

图4为本实用新型所公开的一种用于粉末成型的冲压模具的冲压模块的俯视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.基板 2.模具基块 21.下冲 3.滑动杆 31.加压板 32.上模盖 33.弹簧 34.固定板 35第一矩形凹槽 36.圆柱 37.第一通孔 38.第二通孔39.加压杆 4.定型模具 41.加固板 42.第一半圆凹槽 43.第二半圆凹槽5.冲压模块 51.凸台 52.中模穴 53.第三矩形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于粉末成型的冲压模具，包括基板1，基板1上设有模具基块2，模具基块2四周的基板1上的滑动杆3，处在模具基块2上方的滑动杆3上滑动设有定型模具4，定型模具4紧靠滑动杆3的两侧分别设有加固板41和与滑动杆3相应的第一半圆凹槽42，两侧加固板41紧靠滑动杆3的侧部分别设有第二半圆凹槽43，定型模具4上设有矩形凹槽，矩形凹槽内设有冲压模块5，矩形凹槽底部设有矩形通孔，可根据产品的生产需要更换相应的冲压模块5，其中，定型模具4的一侧与升降机构相联。

滑动杆3上由上至下依次设有加压板31和上模盖32，加压板31与上模盖32之间设有套接在滑动杆3的弹簧33，加压板31与加压装置相连接。

加压板31上设有与冲压模块5相应的加压杆39，上模盖32上设有固定板34，固定板34的顶部设有与加压杆39相应的第一通孔37，固定板34上设有与第一通孔37相连通的第一矩形凹槽35，第一矩形凹槽35的一端设有圆柱36，上模盖32上设有与固定板34相应的第二通孔38，圆柱36能使送粉机构自动释放粉末，故可进行能实现多次送粉，无需人工手动调整线圈的位置，达到减轻了工作人员负担、减少了工艺时间、提高了生产效率，通过多次送粉，使薄型电感的强度和感值稳定。

冲压模块5顶面设有凸台51，凸台51上设有与第二通孔38的中模穴52，中模穴52的两侧分别设有贯通凸台51的两侧的第三矩形凹槽53，第三矩形凹槽53确保了线圈的能处在固定位置，确保了薄型电感的强度和感值稳定，其中，中模穴52的作用是在压制产品成型时限制粉末的形状。

模具基块2上设有与中模穴52相应的下冲21，当电感成型结束时，升降机构会控制定型模具4下降，使下冲21凸出于凸台51的顶部，进而使产品自动从冲压模块5中弹出，进一步减少了人工操作，减轻了工作人员的负担。

其中，一个冲压模块5可同时生产多个薄型电感，实现了一模多穴，提高了生产效率。

以上就是一种用于粉末成型的冲压模具的结构特点和作用效果，其优点：能实现多次送粉，无需人工手动调整线圈的位置，达到减轻了工作人员负担、减少了工艺时间、提高了生产效率，使薄型电感的强度和感值稳定。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。