一种软包电池夹具的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种具有导向功能的软包电池夹具。

背景技术：

随着自动化设备日益发展成熟和人工成本的提高，最初的人工电池上料模式逐渐被替代，越来越多的软包电池上料生产线采用全自动化的方式。软包电池夹具自动上料时，软包电池被机械手夹持放置于软包电池夹具的两夹板之间的夹层中。在机械手给软包电池夹具上料时，需要辅助的导向件进行导向。

现有的工艺中，导向件一般固定于软包电池夹具的夹板上。由于软包电池换型时，导向件也要换型，固定的导向件不便于安装和更换。同时，软包电池夹具上设有用于承载软包电池的承载纸，承载纸要定期更换。承载纸一般位于导向件和夹板之间，固定的导向件也不便于承载纸的更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软包电池夹具，用以解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包电池夹具，其特征在于，包括两夹板和一承载纸；所述承载纸设于两所述夹板之间的夹层中；

各所述夹板的顶部分别固定有一安装板，两所述安装板分别连接所述承载纸的一端部；所述安装板上吸附连接有导向件，所述导向件上设有用于吸附所述安装板的磁铁；

所述承载纸的端部被压紧于一所述导向件和一所述安装板之间。

可选的，所述导向件还包括插拔销；所述安装板上还开设有若干与所述插拔销匹配的安装板通孔；所述承载纸的端部上还开设有若干与所述插拔销匹配的承载纸通孔；所述夹板的顶部上还开设有若干与所述插拔销匹配的插拔孔；

所述导向件安装于所述安装板上时，所述插拔销依次穿过所述安装板通孔、所述承载纸通孔，并插入所述插拔孔中。

可选的，所述导向件还包括导向块，所述磁铁安设于所述导向块上；

所述导向块包括主体和引导部，所述主体和所述引导部为一体结构；

所述引导部包括第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面之间成型有倒圆角。

可选的，所述软包电池包括气袋，所述气袋包括气袋上表面；

所述软包电池夹具包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板连接有第一导向件，所述第二夹板连接有第二导向件；

所述软包电池安放于所述第一夹板和第二夹板之间的夹层中时，所述气袋位于所述第一导向件和所述第二导向件之间；所述导向件的顶部端面与所述气袋上表面平齐，或者所述导向件的顶部端面高于所述气袋上表面。

可选的，所述导向件包括两个所述插拔销，所述磁铁位于两个所述插拔销之间，两个所述插拔销对称分布于所述磁铁的两侧。

可选的，所述导向块的底面开设有沟槽，所述磁铁固定于所述沟槽内，所述磁铁的形状与所述沟槽匹配。

可选的，一所述安装板上的所述安装板通孔、一所述夹板上的所述插拔孔和所述承载纸的一端部上的所述承载纸通孔的个数相同，且等间距分布；

所述承载纸的一端部上的两相邻所述承载纸通孔之间的距离与一所述导向件上的两个所述插拔销之间的距离相等。

可选的，所述插拔销为圆柱体，所述安装板通孔、所述承载纸通孔和所述插拔孔均为圆形通孔。

可选的，所述安装板为45号钢，所述磁铁为钐钴磁铁。

可选的，所述导向件内被镂空，所述承载纸的形状为“V”形。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的软包电池夹具，其导向件通过磁铁与安装板吸附连接，便于导向件的安装和拆卸。同时，导向件可将承载纸压紧在夹板上，避免了承载纸松动对软包电池夹具上料的不利影响，也便于承载纸的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的软包电池夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的导向件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一提供的导向件的又一结构示意图。

图4为本实用新型实施例一提供的导向块的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一提供的安装板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一提供的夹板的结构示意图。

图7为本实用新型实施例一提供的承载纸的结构示意图。

图8为本实用新型实施例二提供的软包电池夹具的结构示意图。

图9为本实用新型实施例二提供的导向件的结构示意图。

图10为本实用新型实施例二提供的安装板的结构示意图。

图11为本实用新型实施例二提供的夹板的结构示意图。

1、导向件；11、导向块；101、第一导向件；102、第二导向件；111、主体；112、引导部；113、第一倾斜面；114、第二倾斜面；115、倒圆角；12、磁铁；13、插拔销；2、安装板；201、第一安装板；202、第二安装板；21、安装板装配孔；22、安装板通孔；3、夹板；301、第一夹板；302、第二夹板；31、夹板凹槽；32、夹板装配孔；33、插拔孔；4、承载纸；41、承载纸通孔；5、软包电池；51、气袋；511、气袋上表面。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种具有导向功能的软包电池夹具，可以在软包电池夹具上料的过程中进行导向。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，本实用新型实施例提供的软包电池夹具包括导向件1、安装板2、夹板3和承载纸4。

软包电池夹具自动上料时，软包电池5被机械手夹持放置于两夹板3之间的夹层中。承载纸4设于夹层中，用于承载软包电池5。承载纸4包括相对的两端部，两端部分别连接一夹板3。导向件1用于在上述软包电池夹具上料过程中进行导向。

导向件1通过安装板2连接夹板3。具体的，安装板2固定于夹板3上，导向件1吸附连接安装板2。

为便于理解，两夹板3分别定义为第一夹板301和第二夹板302。固定于第一夹板301上的安装板2定义为第一安装板201，固定于第二夹板302上的安装板2定义为第二安装板202。安装于第一安装板201上的导向件1定义为第一导向件101，安装于第二安装板202上的导向件1定义为第二导向件102。

第一夹板301和第二夹板302平行设置，第一导向件101和第二导向件102相对设置。

下面对各机构进行详细地描述。

请参考图2和图3，导向件1包括导向块11和磁铁12。导向块11起到导向作用。

在本实施例中，导向块11的底面开设有沟槽，磁铁12固定于导向块11的沟槽内。磁铁12的形状与该沟槽匹配，以使磁铁12的表面与导向块11的表面平齐。

具体的，导向块1内被镂空，以节省材料，降低导向件1的重量以及成本。

磁铁12为耐高温磁铁，具体的，磁铁12为钐钴磁铁。钐钴磁铁在高温下仍可以具有磁性，使导向件1在高温下仍能正常工作，从而确保带有导向件1的软包电池夹具能用于烘干等操作。

请参考图4，导向块11包括主体111和引导部112。主体111和引导部112为一体结构，引导部112的底面为主体111的顶面。引导部112包括第一倾斜面113和第二倾斜面114，第一倾斜面113和第二倾斜面114之间成型有倒圆角115。倒圆角115可以避免导向件1刮坏软包电池5。倾斜面使引导部112具有导向的作用。

请参考图5，安装板2上开设有用于装配的安装板装配孔21。安装板2为能够被磁铁12吸附的金属材料，在本实施例中，安装板2为45号钢。可以理解的是，安装板2还可以是其他含有铁、钴、镍的材料。导向件1可以通过磁铁12吸附于安装板2上，便于导向件1的安装和更换。

请参考图6，安装板2固定于夹板3的顶部。在本实施例中，夹板3的顶面开设有夹板凹槽31，夹板凹槽31的槽底上开设有与安装板装配孔21相匹配的夹板装配孔32。安装板2设于夹板凹槽31内，螺栓穿过安装板装配孔21，插入夹板装配孔32，使安装板2和夹板3固定连接。

请参考图7，承载纸4被折叠成“V”形，软包电池5从“V”形的开口被置于承载纸4中。承载纸4设于第一夹板301和第二夹板302之间的夹层中。

承载纸4的第一端部位于第一导向件101和第一安装板201之间，当第一导向件101安装于第一安装板201上时，承载纸4的第一端部被第一导向件101压紧在第一安装板201上。承载纸4的第二端部位于第二导向件102和第二安装板202之间，当第二导向件102安装于第二安装板202上时，承载纸4的第二端部被第二导向件102压紧在第二安装板202上。

导向件1通过磁铁12吸附于安装板2上，便于承载纸4的更换。

软包电池5上设有气袋51，气袋51可能由于电池浸润等操作发生软化和弯折，为后面工序抓取软包电池带来了困难。因此在将软包电池5安置于承载纸4上时，需要对气袋51进行扶正。

在本实施例中，软包电池5安置于承载纸4上时，导向件1的顶部端面高于气袋51的气袋上表面511。可以理解的是，导向件1的顶部端面也可与气袋上表面511处于同一高度。具体的，气袋51位于第一导向件201和第二导向件202之间。

在本实施例中，一个夹板3上固定有两个导向件1，软包电池5包括两个气袋51。

本实施例提供的软包电池夹具上设有导向件安装板2，导向件安装板2通过磁铁12与导向件1吸附连接，便于导向件1的安装和拆卸。同时导向件1可将承载纸4压紧在导向件安装板2上，使承载纸4安装牢固，避免了承载纸松动对软包电池夹具上料的不利影响，也使承载纸4更换方便。导向件1还可以对软包电池5的气袋51进行扶正。

实施例二

实施例二在实施例一的基础上对软包电池夹具进行了改进。

请参考图8和图9，导向件1还包括插拔销13。插拔销13固定于导向件11的底面。在本实施例中，导向件1包括两个插拔销13，磁铁12位于两个插拔销13之间，两个插拔销13对称分布于磁铁12两侧。两个插拔销13使导向件1安装稳固。

承载纸4的两端部上均开设有多个与插拔销13匹配的承载纸通孔41。

请参考图10，安装板2上还开设有多个与插拔销13相匹配的安装板通孔22。

请参考图11，夹板凹槽31的槽底还开设有多个插拔孔33，插拔孔33与插拔销13相匹配。

导向件1安装于安装板2上时，各插拔销13依次穿过一承载纸通孔41、一安装板通孔22，并插入一插拔孔33中。

在本实施例中，插拔销13为圆柱体，安装板通孔22、承载纸通孔41和插拔孔33均为圆形通孔。

在本实施例中，一安装板2上的安装板通孔22、一夹板凹槽31上的插拔孔33和承载纸4的一端部上的承载纸通孔41的个数相同，且等间距分布，承载纸4的一端部上的两相邻承载纸通孔41之间的距离与一导向件1上的两个插拔销13之间的距离相等。

具体的，一安装板2上的安装板通孔22、一夹板凹槽31上的插拔孔33和承载纸4的一端部上的承载纸通孔41的个数均为36个。导向件1上的两个插拔销13可以根据需求插入一夹板凹槽31上的任意两个相邻的插拔孔33中，由此，导向件1可以根据需求调整在夹板3上的安装位置。

本实施例中的导向件1通过插拔销13，可以更加牢固地安设于夹板3上，由此可以防止操作过程中的碰撞对导向件1固定的影响，避免碰撞影响导向件1的正常工作。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。