本实用新型涉及一种治具，特别涉及一种电子元件的引线延长治具。
背景技术：
电子元件，作为用于组成电子产品的基础元件，其种类非常繁多，例如电阻、电容、电感、电位器等，并且为了方便这些电子元件之间的电性连接，电子元件上一般都会设有相应的引线，通过将引线焊接在印刷电路板上实现元件与元件之间的电性导通。然而为了满足实际的使用需求，有些电子元件上的引线是完全贯穿电子元件，并且引线的一部分为暴露于电子元件外的L形折弯段，用于实现在印刷电路板上的焊装，另一部分为竖直段，用于与其他电子元件进行电性连接，然而在实际的操作过程中，实用新型人发现：由于电子产品在生产过程中，往往会因某些采购的电子元件上的引线竖直段无法满足焊装所需的长度，导致这些电子元件无法用于实际生产，因此需要厂商额外定制相应的电子元件，正阳这就会增加电子产品的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型实施方式的目的在于提供一种电子元件的引线延长治具，可延长电子元件上的引线竖直段的长度，以满足电子元件的焊装需求，从而省去了厂商额外定制电子元件而造成的电子产品生产成本的增加。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种电子元件的引线延长治具，被延长引线的电子元件包含元件本体、穿过所述元件本体的引线，且所述引线有部分为暴露于所述元件本体外的竖直段、另有部分为暴露于所述元件本体外的折弯段，且所述竖直段和所述折弯段分别位于所述元件本体任意相对的两侧；所述电子元件的引线延长治具包含：
定位板机构，用于承托并固定所述引线的折弯段；
支撑架，设置在所述定位板机构上，并与所述定位板机构相互垂直；
压力机构，可滑动地设置在所述支撑架上；
其中，所述元件本体用于在所述引线的折弯段被固定后正对所述压力机构，且所述压力机构还用于在外力作用下朝着所述定位板机构的方向进行直线滑动压住所述元件本体，并带动所述元件本体朝着所述引线的折弯段的方向进行运动。
本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于整个引线延长治具是由定位板机构、支撑架和压力机构构成，并且定位板机构是用于承托并固定引线的折弯段，而支撑架是设置在定位板机构上并与定位板机构相互垂直，同时压力机构是可滑动的设置支撑加上，用于在外力作用下朝着定位板机构的方向进行直线滑动。因此在实际使用时，工作人员可先通过定位板机构对电子元件的引线折弯段进行承托固定，然后通过滑动压力机构来压住元件本体，并带动元件本体朝向引线折弯段的方向运动，使得暴露于元件本体外的引线竖直段得以延长，以满足电子元件实际的焊装需求，从而省去了额外定制电子元件而造成的电子产品生产成本的增加。
进一步的，所述定位板机构包含：
底板，用于承托所述元件本体；
盖板，位于所述底板之上，并用于盖住所述引线的折弯段；
其中，所述盖板上具有用于容纳所述元件本体的容置区，所述容置区贯通所述盖板，且所述元件本体还用于在所述盖板盖住所述引线的折弯段时进入所述盖板的容置区，所述压力机构用于在朝着所述定位板机构的方向进行直线滑动时进入所述容置区内，并压住所述元件本体。
进一步的，所述定位板机构还包含：螺栓，用于穿过所述盖板，并与所述底板螺纹连接；
回弹部件，套设在所述螺栓上，分别与所述盖板和所述底板连接；
其中，所述盖板用于沿所述螺栓的长度方向进行滑动。通过螺栓和回弹部件的配合，使得工作人员可根据引线折弯段的高度尺寸调节盖板与底板之间的距离，以保证元件本体可始终被盖板固定，从而提高了压力机构在带动元件本体进行运动时的可靠性，避免了引线竖直段在被延长时，出现折断、折弯等现象。
进一步的，所述压力机构包含：
压杆，可滑动地设置在所述支撑架上；
压板组件，与所述压杆固定连接，用于在所述压杆朝着所述定位板机构的方向进行直线滑动时压住所述元件本体，并带动所述元件本体朝着所述折弯段的方向进行运动。
进一步的，所述压板组件包含：
支撑板，与所述压杆固定连接；
压块，设置在所述支撑板底部，用于压住所述元件本体。
进一步的，所述压力机构还包含：
压板，与所述支撑板相对设置，并具有用于被所述压块穿过的镂空部；
回弹组件，分别与所述支撑板和所述压板固定连接；
其中，所述压杆还用于在朝着所述定位板机构的方向进行直线滑动时，带动所述压板压住所述定位板机构。通过增加压板压住定位板机构，可可进一步提高引线竖直段在被延长时的可靠性，进一步避免引线竖直段在延长时出现折断或折弯等现象。
进一步的，所述回弹组件包含：
螺栓，用于穿过所述支撑板，并与所述压板螺纹连接；
回弹部件，套设在所述螺栓上，分别与所述支撑板和所述压板连接；
其中，所述支撑板用于沿所述螺栓的长度方向进行直线滑动。
进一步的，所述压力机构还包含：
N根导向柱，设置在所述压板组件上，并与所述支撑架滑动配合。通过多根导向柱，可进一步提高压力机构在下压时的滑动性能。
进一步的，所述电子元件的引线延长治具还包含：
驱动机构，与所述压力机构连接，用于驱动所述压力机构沿垂直于所述定位板机构的方向进行直线滑动。利用驱动机构可进一步方便操作人员对压力机构进行操作，使得整个引线竖直段的延长操作更为方便。
进一步的，所述驱动机构包含：
把手；
连接臂，包含与所述把手固定连接的端部、与所述压力机构铰接的尾部；
铰接件，包含与所述连接臂的端部铰接的头部、与所述压力机构铰接的尾部；
其中，所述连接臂与所述把手之间呈一预设的夹角。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1为本实用新型第一实施方式的引线延长治具的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型第二实施方式的引线延长治具的结构示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为本实用新型第二实施方式的引线延长治具中压力机构在带动元件本体进行运动时的示意图；
图6为本实用新型第三实施方式的引线延长治具的结构示意图；
图7为图6中A处的局部放大图；
图8为图6的侧视图；
图9为本实用新型第三实施方式的引线延长治具中压力机构在带动元件本体进行运动时的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种电子元件的引线延长治具，如图1和图2所示，被延长引线的电子元件1包含元件本体11、穿过元件本体11的引线12，且引线12有部分为暴露于元件本体11外的竖直段121、另有部分为暴露于元件本体11外的折弯段122，且竖直段121和折弯段122分别位于元件本体11任意相对的两侧。而在本实施方式，竖直段121和折弯段122位于元件本体11的上下两侧。并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图1和图2所示，引线12共有两根，且两根引线12在元件本体11上相对设置，并且两个引线12的折弯段122在元件本体11上的折弯方向相反。
此外，如图1和图2所示，本实施方式的电子元件的引线延长治具包含，定位板机构2、支撑架3和压力机构4。其中，定位板机构2用于承托并固定两根引线12的折弯段122，而支撑架3设置在定位板机构2上，并与定位板机构2相互垂直。同时，压力机构4可滑动地设置在支撑架3上，并且该压力机构4用于在外力作用下朝着定位板机构2的方向进行直线运动。
通过上述内容不难发现，当需要对电子元件1的引线竖直段121的进行延长时，工作人员可先通过定位板机构2对电子元件1的引线折弯段122进行承托固定，然后滑动压力机构4，通过滑动压力机构4来压住元件本体11，并带动元件本体11朝向引线折弯段122的方向进行运动，从而使得暴露于元件本体11外的引线竖直121段得以延长，以满足电子元件实际的焊装需求，省去了额外定制电子元件而造成的电子产品生产成本的增加。
具体的说，如图1和图2所示，在本实施方式中，定位板机构2包含：用于承托元件本体11的底板21、位于底板21之上并用于盖住引线折弯段122的盖板22。其中，盖板22上开设用于容纳元件本体11的容置区221，并且该容置区221用于完全贯通盖板22。同时，如图1所示，压力机构4包含：可滑动地设置在支撑架3上的压杆41、与压杆41固定连接的压板组件42，该压板组件42有部分用于进入盖板22的容置区221内压住元件本体11。在实际应用时，如图1和图2所示，工作人员可先利用盖板22盖住电子远近1的引线折弯段122，而电子元件1的元件本体11可在引线折弯段122被盖板22盖住时直接进入盖板22的容置区221内，随后工作人员可借助压杆41与支撑架3的滑动配合，通过对压杆41施加向下的压力来带动压板组件42朝着定位板机构2的方向进行直线滑动，直至压板组件42进入盖板22的容置区221内并压住元件本体11，此时如再向压杆41施加一定的下压力，即可由压板组件42带动元件本体11朝着引线折弯段122的方向进行运动，从而实现对引线12的竖直段121的延长。
另外，值得一提的是，如图1和图2所示，上述所提到的压板组件42包含：与压杆41固定连接的支撑板421、设置在支撑板421底部的压块422，该压块422可用于进入盖板22的容置区221内压住元件本体11。此外，为了确保压杆41在滑动时的可靠性和稳定性，支撑架3如图1和图2所示，包含：一个架本体31、设置在架本体31上与压杆41滑动配合的导向套32，压杆41用于直接穿过导向套32以实现与导向套32的滑动配合。并且，为了进一步提高压杆41的滑动性能，避免压杆41在滑动时发生转动现象，如图1所示，支撑架3还包含两个设置在架本体31上的轴承座33，且两个轴承座33以导向套32的轴线为中心对称设置。同时，压力机构还包含：两根设置在支撑板421上的导向杆43，且两根导向杆43分别与两个轴承座33一一对应，且相互滑动配合。由此不难看出，通过两根导向杆43和两个轴承座33的滑动配合，可提高压杆41在滑动时的导向性能，避免压杆41在滑动时出现转动现象。需要说明的是，在本实施方式中，导向杆43和轴承座33均仅以两个为例进行说明，而在实际的应用过程中，导向杆42和轴承座33的数量可根据支撑板421和架本体31的实际大小进行适当的增加或减少。
另外，在本实施方式中，作为优选的方案，如图1和图2所示，上述所提到的定位板机构2还包含：一个螺栓23和一个回弹部件24。其中，螺栓23用于穿过盖板22并与底板21螺纹连接，而回弹部件24为套设在螺栓23上的弹簧，且回弹部件24的两端分别与盖板22和底板21连接。由此不难发现，在实际的使用过程中，工作人员可根据引线折弯段122的高度尺寸通过旋转螺栓23来调节盖板22与底板21之间的距离，以使得盖板22在盖住引线折弯段112后，还能够在回弹部件24的回弹作用下始终对元件本体11进行固定，从而使得压力机构在压住元件本体11并在带动元件本体11朝向引线折弯段122的方向进行运动时，可提高元件11运动时的稳定性和可靠性，避免引线竖直段121在被延长时出现折断、折弯等现象。
本实用新型的第二实施方式涉及一种电子元件的引线延长治具，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：如图3和图4所示，在本实施方式中，压力机构4还包含：与支撑板421相对设置压板44、分别与支撑板和压板固定连接的回弹组件45。其中，回弹组件位于支撑板421和压板44之间用于隔开支撑板421和压板44，同时压板44上还具有用于被所述压块422穿过的镂空部441。
在实际使用时，结合图5所示，当压杆41带动支撑板421和压块422朝着定位板机构2的方向进行直线时，可先由压板44压住定位板机构2的盖板22，随后支撑板421通过克服回弹组件45的回弹阻力带动压块422继续朝着定位板机构2的方向进行运动，而压块422在运动的过程中，通过穿过压板44的镂空部441进入盖板22的容置区221内，以完成对元件本体11的压持，从而带动元件本体11朝向引线折弯段121的方向进行运动，实现对引线竖直段122的延长。由此不难看出，由于整个引线竖直段122在被延长的过程中，盖板22可被压板44压住，从而可提高元件本体11在被固定时的可靠性，防止盖板22在固定元件本体11时出现晃动，进一步避免了引线竖直段121在被延长时出现折断或折弯等现象。并且，当引线的竖直段121在被延长后，支撑板421又可在回弹组件45的回弹作用下带动压块422和压板44回复至初始位置，从而方便了工作人员对后续电子元件引线竖直段的延长操作，提高了工作效率。
具体的说，在本实施方式中，如图3和图4所示，回弹组件45包含：螺栓451和回弹部件452。其中，螺栓451用于穿过支撑板421并与压板44螺纹连接，而回弹部件452为套设在螺栓451上的弹簧，且该弹簧用于隔开压板44和支撑板421并分别与压板44和支撑板421固定连接。在实际的应用过程中，支撑板421可带动压块422用于沿螺栓451的长度方向进行直线滑动，从而实现对元件本体11的压持，而回弹部件452可在引线的竖直段121被延长后带动支撑板421、压块422和压板44回复至初始位置。
本实用新型的第三实施方式涉及一种电子元件的引线延长治具，第三实施方式是在第一和第二实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于，如图6所示，本实施方式的电子元件的引线延长治具还包含：驱动机构5，该驱动机构5与压力机构4的压杆41连接，该驱动机构5用于通过驱动压杆41沿垂直于定位板机构2的方向进行直线滑动。
通过上述内容不难发现，由于整个引线延长治具还包含一个与压杆41连接的驱动机构，因此，在实际的应用过程中，工作人员可利用驱动机构带动压杆41进行运动，从而进一步方便了整个电子元件1的引线竖直段121的延长操作，使得整个引线竖直段121的延长操作更为方便。
具体的说，如图7和图8所示，驱动机构5主要由把手51、连接臂52和铰接件53构成。其中，连接臂52包含一个与把手51固定连接的端部521、与压力机构4的压杆41铰接的尾部522。同时，铰接件53包含一个与连接臂52的端部铰接的头部531、一个与压力机构4的压杆41铰接的尾部532。并且，连接臂52与把手51之间呈一预设夹角。
在实际的应用过程中，结合图9所示，工作人员可先利用铰接件头部531与连接臂端部521的铰接部位、铰接件尾部532与压杆41的铰接部位以及铰接件尾部532与压杆41的铰接部位，将把手51向背离支撑架3的方向进行转动，通过转动把手51使得连接臂52可带动压杆41向定位板机构2的方向进行直线运动，从而实现压块421对元件本体11的压持。而当完成对引线竖直段121的延长后，工作人员又可将把手51向支撑架3的方向进行转动，以带动支撑板421和压块422回复至初始位置，此时又可借助连接臂52与把手51之间的夹角，使得把手51在带动连接臂52转动至竖直状态时，把手51可朝向支撑架3的方向倾倒，通过把手51的自重并在铰接件53的作用下，可将压杆41自动锁住，避免压杆41因自重出现自动滑落的现象，从而方便了工作人员的后续操作。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。