一种真空浸漆烘干装置的制作方法

本实用新型涉及之中浸漆装置，尤其涉及一种真空浸漆烘干装置。

背景技术：

现有励磁浸漆，产品在自然条件下沉浸，绝缘漆渗透进绕组的速度慢，然后再人工将产品转移到烘箱烘烤，整个流程耗费时间较多，因此效率较低，绝缘漆的浪费也比较大，同时在将产品转移的过程中，滴漆现象严重，车间污染严重，且刺激性的气味充斥在车间。

已公开中国实用新型专利，公开号：CN203423061U，专利名称：一种真空压力浸漆烘干成套设备，申请日：20130317，其公开了一种真空压力浸漆烘干成套设备，有储漆罐和真空浸烘漆缸，由储漆罐、真空浸漆缸、电磁阀门、真空泵、真空缓冲器、浸漆电机、惰性气体换热器、悬式升降台组成，真空泵链接真空缓冲器，位于真空浸漆缸顶部，并用电磁阀门控制管道接通，工作时提供真空环境，悬式升降台位于真空浸漆缸的上部，放置工件能在浸漆电机控制下下滑浸漆，储漆罐内油漆通过管道连结真空浸烘漆缸，惰性气体换热器也采用管道连结真空浸烘漆缸，这样有益效果是，避免了空气中的氧气氧化浸漆油漆，避免了溶剂向空气中挥发，避免了油漆及溶剂与工人直接接触，并省去浸漆线圈烘干的单独处理，本实用新型广泛适用于电机转子、定子绕组及其它绝缘处理。

上述浸漆烘干成套设备虽解决了敞开式浸漆工艺带来的问题，但采用上下悬式升降台的方式进行，对现场高度空间要求高，如果设备发生故障时，相关技术人员维修需要攀高，增加的难度系数与危险系数，由此可见，市场急需一种方便检修与查看浸漆过程的真空浸漆烘干设备。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种方便检修与查看浸漆过程与程度的真空浸漆烘干装置。

本实用新型提供一种真空浸漆烘干装置，包括外壳1，真空箱2，烘干箱3，上滑道4，悬挂杆5，隔离门6，侧滑道7；

其特征在于，

所述外壳1内自左至右依次分别设置有所述真空箱2，烘干箱3；

所述真空箱2内还包括真空泵21，浸漆池22；所述真空泵21设置在所述真空箱2的一侧；所述浸漆池22设置在说书真空箱2的内部；

所述外壳1的上部设置有所述上滑道4；所述上滑道4水平依次贯穿所述真空箱2和所述烘干箱3；所述上滑道4的两端分别固定在所述外壳1的上部内壁；

所述悬挂杆5的两端分别固定连接所述侧滑道7；所述侧滑道7的一端固定连接在所述上滑道4上；所述侧滑道7垂直连接在所述上滑道4上；

所述隔离门6横置在所述真空箱2与所述烘干箱3之间；所述隔离门6还包括滑道孔61，所述上滑道4横穿过所述滑道孔61。

优选的，所述真空箱2右侧还设置有真空箱开口23；所述真空箱开口23垂直紧贴于所述隔离门6的左侧。

优选的，所述烘干箱3左侧还设置有烘干箱开口34；所述烘干箱开口34垂直紧贴于所述隔离门6的右侧。

优选的，所述烘干箱3还包括加热管31，温控器32，散热孔33；所述加热管31有若干个，均匀分布在所述烘干箱3的上侧内壁和下侧内壁；所述散热孔33有若干个，均匀分布在所述加热管31的四周；所述温控器32连接控制所述加热管31和散热孔33。

优选的，所述隔离门6有相互配合的两扇；所述两扇相互配合的隔离门6还包括门缘62；所述门缘62表面分别贴合一层密封层63。

优选的，所述门缘62为锯齿状；所述两扇锯齿状门缘62相互啮合。

优选的，所述悬挂杆5的长度小于所述真空箱2的长度；所述悬挂杆5的长度小于所述烘干箱3的长度。

优选的，所述外壳1还包括透视窗11，侧门12；所述透视窗11设置在所述外壳中部，安装有钢化玻璃；所述侧门12分别设置在所述外壳1两侧。

本实用新型的有益效果在于，1、与传统敞开式浸漆工艺相比，真空浸漆烘干装置可以提高浸漆工序的效率，降低人工成本；2、横式的真空浸漆烘干装置可以方便监控浸漆流程，若有问题可以及时发现；同时如若发生设备故障，方便维修人员检修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为隔离门结构示意图；

图3为烘干箱上侧下侧结构示意图；

图4为透视窗结构示意图；

图中，

1.外壳，11.透视窗，12.侧门；

2.真空箱，21.真空泵，22.浸漆池，23.真空箱开口；

3.烘干箱，31.加热管，32.温控器，33.散热孔，34.烘干箱开口；

6.隔离门，61.滑道孔，62.门缘；

7.侧滑道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型提供一种真空浸漆烘干装置，包括外壳1，真空箱2，烘干箱3，上滑道4，悬挂杆5，隔离门6，侧滑道7；

其特征在于，

所述外壳1内自左至右依次分别设置有所述真空箱2，烘干箱3；

所述真空箱2内还包括真空泵21，浸漆池22；所述真空泵21设置在所述真空箱2的一侧；所述浸漆池22设置在说书真空箱2的内部；

所述外壳1的上部设置有所述上滑道4；所述上滑道4水平依次贯穿所述真空箱2和所述烘干箱3；所述上滑道4的两端分别固定在所述外壳1的上部内壁；

所述悬挂杆5的两端分别固定连接所述侧滑道7；所述侧滑道7的一端固定连接在所述上滑道4上；所述侧滑道7垂直连接在所述上滑道4上；

所述隔离门6横置在所述真空箱2与所述烘干箱3之间；所述隔离门6还包括滑道孔61，所述上滑道4横穿过所述滑道孔61。

优选的，所述真空箱2右侧还设置有真空箱开口23；所述真空箱开口23垂直紧贴于所述隔离门6的左侧。

优选的，所述烘干箱3左侧还设置有烘干箱开口34；所述烘干箱开口34垂直紧贴于所述隔离门6的右侧。

优选的，所述烘干箱3还包括加热管31，温控器32，散热孔33；所述加热管31有若干个，均匀分布在所述烘干箱3的上侧内壁和下侧内壁；所述散热孔33有若干个，均匀分布在所述加热管31的四周；所述温控器32连接控制所述加热管31和散热孔33。

优选的，所述隔离门6有相互配合的两扇；所述两扇相互配合的隔离门6还包括门缘62；所述门缘62表面分别贴合一层密封层63。

优选的，所述门缘62为锯齿状；所述两扇锯齿状门缘62相互啮合。

优选的，所述悬挂杆5的长度小于所述真空箱2的长度；所述悬挂杆5的长度小于所述烘干箱3的长度。

优选的，所述外壳1还包括透视窗11，侧门12；所述透视窗11设置在所述外壳中部，安装有钢化玻璃；所述侧门12分别设置在所述外壳1两侧。

在具体操作时，先将真空箱2的侧门12打开，在真空箱2内的浸漆池22内放置绝缘漆。此时再将烘干箱3的侧门12打开，在悬挂杆5上挂产品，关闭侧门12。

烘干箱3有两种温度模式，一种为预热模式，一种为烘干模式，产品初放入时，开启预热模式。产品预热后，打开隔离门6，通过上滑道4平移至真空箱2，关闭隔离门6后，进行真空浸漆工艺。

当产品预热后进行真空浸漆工艺方便绝缘漆很好地包裹在产品上，同时，因为温度高，可以起到节约绝缘漆的效果，加上真空的环境，加速了绝缘漆对产品的渗透速度。

浸漆完成后，隔离门6打开，悬挂杆5上提，通过悬挂杆5平移至烘干箱3进行烘干。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。