定位槽的换向器换向片的制作方法

1.本实用新型涉及换向器技术领域，具体为定位槽的换向器换向片。


背景技术：

2.直流电机中的转子电流是从直流电源获得的，电源的电流提供给机械换向装置，换向装置中旋转的部分称为换向器，静止的部分由两个电刷组成，通常称为a和b，外电源的正极连接a电刷，负极连接b电刷，电刷将电流传导到换向器中，换向器直接与转子中导体相连，电刷固定在定子上，不能移动，换向器安装在转子轴上并随着转子以相同的速度旋转，静止的电刷沿着换向器的一周安放，外部直流电源将电流输入到位置相对的电刷a和b中，不动的电刷与换向片接触，将电流传导至转子导体中，当转子旋转，电刷从一组换向片滑到另一组换向片，在电枢铁芯上放置了由a和x两根导体连成的电枢线圈，线圈的首端和末端分别连到两个圆弧形的铜片上，此铜片称为换向片，现有的换向片不具备对加强环限位固定的功能，加强环在放进换向片的定位槽后，然后通过敲击定位槽靠近换向片根部一侧的槽边顶部，使之向内弯曲变形将加强环卡住定位，但是由于人为因素，加强环经常会没卡好，在压塑时从模桶中被挤出来，造成大量废品，并且换向片由于长时间处于高温状态，极易受到空气的氧化和腐蚀，导致换向片的使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供定位槽的换向器换向片，具备固定效果好，使用寿命长的优点，解决了现有的换向片不具备对加强环限位固定的功能，以及使用寿命较短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：定位槽的换向器换向片，包括换向片本体，所述换向片本体的下端设置有限位槽，所述换向片本体下端的两侧均固定连接有限位板，所述换向片本体的表面固定连接有表面防护层，所述表面防护层包含有防锈层、防腐蚀层和耐磨层。
5.优选的，所述防锈层的外侧固定连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的外侧固定连接有耐磨层。
6.优选的，所述防锈层的厚度为0.05mm，所述防腐蚀层的厚度为0.06mm，所述耐磨层的厚度为0.08mm。
7.优选的，所述换向片本体的表面开设有绕线绕组，且绕线绕组呈等距离均匀分布。
8.优选的，所述换向片本体的外径为20mm，所述换向片本体的内径为5mm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置换向片本体、限位板和限位槽，能够便于将加强环套设于限位槽的表面，并起到限位固定的作用，有效提升了装置的稳定性，通过设置表面防护层，能够对装置的表面进行防护，有效提升了装置的使用寿命。
11.2、本实用新型通过防锈层的使用，能够避免装置表面受到氧化而锈蚀，有效提升
了装置的耐锈性能，通过防腐蚀层的使用，能够避免装置表面受到空气中酸碱性物质的腐蚀而损坏，有效提升了装置的耐腐蚀性能，通过耐磨层的使用，能够避免装置表面受到磨损而损坏，有效提升了装置的耐磨性能，通过设置绕线绕组，能够便于铜线的缠绕，有效提升了装置的实用性，通过对换向片本体内径和外径的确定，特殊的结构分布能够增强装置的强度，有效提升了装置的使用强度。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型换向片本体俯视图；
14.图3为本实用新型表面防护层局部剖视图。
15.图中：1、换向片本体；2、限位板；3、限位槽；4、表面防护层；5、防锈层；6、防腐蚀层；7、耐磨层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的换向片本体1、限位板2、限位槽3、表面防护层4、防锈层5、防腐蚀层6和耐磨层7部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，定位槽的换向器换向片，包括换向片本体1，换向片本体1的下端设置有限位槽3，换向片本体1的表面开设有绕线绕组，且绕线绕组呈等距离均匀分布，通过设置绕线绕组，能够便于铜线的缠绕，有效提升了装置的实用性，换向片本体1的外径为20mm，换向片本体1的内径为5mm，通过对换向片本体1内径和外径的确定，特殊的结构分布能够增强装置的强度，有效提升了装置的使用强度，换向片本体1下端的两侧均固定连接有限位板2，换向片本体1的表面固定连接有表面防护层4，表面防护层4包含有防锈层5、防腐蚀层6和耐磨层7，防锈层5的外侧固定连接有防腐蚀层6，防腐蚀层6的外侧固定连接有耐磨层7，防锈层5的厚度为0.05mm，防腐蚀层6的厚度为0.06mm，耐磨层7的厚度为0.08mm，通过防锈层5
的使用，能够避免装置表面受到氧化而锈蚀，有效提升了装置的耐锈性能，通过防腐蚀层6的使用，能够避免装置表面受到空气中酸碱性物质的腐蚀而损坏，有效提升了装置的耐腐蚀性能，通过耐磨层7的使用，能够避免装置表面受到磨损而损坏，有效提升了装置的耐磨性能，通过设置换向片本体1、限位板2和限位槽3，能够便于将加强环套设于限位槽3的表面，并起到限位固定的作用，有效提升了装置的稳定性，通过设置表面防护层4，能够对装置的表面进行防护，有效提升了装置的使用寿命。
21.使用时，防锈层5的使用材质为锌质镀层，通过防锈层5的使用，通过防锈层5的使用，能够避免装置表面受到氧化而锈蚀，有效提升了装置的耐锈性能，防腐蚀层6的使用材质为铝钛合金镀层，通过防腐蚀层6的使用，能够避免装置表面受到空气中酸碱性物质的腐蚀而损坏，有效提升了装置的耐腐蚀性能，耐磨层7的使用材质为石墨烯镀层，通过耐磨层7的使用，能够避免装置表面受到磨损而损坏，有效提升了装置的耐磨性能，通过限位板2的使用，能起到对加强环限位的作用，通过上述结构的配合，可使装置达到固定效果好，使用寿命长的优点，适合推广使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。