一指状金属线204作为导电梳齿。所述第一梳状金属件II中还包括第二连接线203，用于将所述多个第二指状金属线201连接为一体，以形成梳状结构，所述第二指状金属线201作为导电梳齿。
[0065]进一步，所述第一连接线206和所述第二连接线203分别连接编程电压的正负极，以将所有的第一指状金属线204和所有第二指状金属线201连接至所述电源的正负极，用于施加电压，实现所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201的击穿。
[0066]所述第一梳状金属件I和第二梳状金属件II均为梳状结构，第一梳状金属件I和第二梳状金属件II相对设置，所述第一指状金属线201和所述第二指状金属线连接201相互交错。
[0067]所述反熔丝结构的编程原理为:将所述第一连接线203和所述第二连接线206分别连接至编程电压的正负极，增加编程电压，在电压较小的情况下，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间没有被击穿，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间具有很大的电阻，处于断开状态；随着时间电压的增加，由于所述第一指状金属线204上凸起端205的设置，在施加电压时，会使局部电场的强度变大，更容易实现所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间的击穿，当所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间击穿之后，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间形成通路，实现所述反熔丝结构的编程。
[0068]需要说明的是，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间的击穿是将所述第一指状金属线204以及和所述第一指状金属线204上凸起端205邻近的所述第二指状金属线201击穿，即实现每一组金属线的分别击穿。
[0069]在该实施例中通过设置所述凸起端，改变现有技术中线对线(Iine-to-1 ine)的反熔丝结构，变为线对凸起端(line-to-tip)的结构，并且通过优化所述第一指状金属线、第二指状金属线的数目，第一指状金属线和第二指状金属线之间的距离、以及第一指状金属线上凸起端之间的间隙来进一步优化所述反熔丝结构的编程条件，不仅能够解决反熔丝结构长期稳定性的问题，还能使所述编程变得更加简单，具有良好的效果。
[0070]实施例2
[0071]首先参照图2a，在该实施例中，所述第二指状金属线201的内侧也设置有凸起端205，所述第二指状金属线201的内侧是指靠近所述第一指状金属线上凸起端205的一侧，所述第一指状金属线204上的凸起端205和所述第二指状金属线201上的凸起端205相对设置，所述第一指状金属线204上的凸起端205和所述第二指状金属线201上的凸起端205之间的距离为SI。
[0072]所述凸起端205沿纵向间隔设置于所述第二指状金属线201的内侧，所述第二指状金属线201上相邻的凸起端205之间的间隙大小为S2。
[0073]作为优选，所述第二指状金属线201上的凸起端205为点状凸起，所述凸起为方形，例如为正方形或者矩形，其相对于金属线来说，其关键尺寸很小，相当于位于金属线上的点，因此称为点状凸起，结合第一指状金属线201上的凸起端，以形成凸起端对凸起端(tip-to-tip)的结构(点对点的结构)，使编程更加容易。
[0074]在该实施例中，通过改变SI和S2的大小，以及第一指状金属线204和第二指状金属线201的数目，来优化所述反熔丝结构的编程电压，其中所述凸起端205的设置相对于现有技术中线对线的设置方式，使所述反熔丝结构更加容易实现编程。
[0075]所述反熔丝结构的编程原理为:将所述第一连接线203和所述第二连接线206分别连接至编程电压的正负极，增加编程电压，在电压较小的情况下，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间没有被击穿，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间具有很大的电阻，处于断开状态；随着时间电压的增加，由于所述第一指状金属线204和第二指状金属线201上凸起端205的设置，更容易实现所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间的击穿，当所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间击穿之后，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间形成通路，实现所述反熔丝结构的编程。
[0076]在该实施例中，所述第一梳状金属件1、第二梳状金属件II的整体形状、设置方式，以及所述第一连接线206、第二连接线203的设置，以及其他没有提及的结构设置均可以参照实施例1，在此不再赘述，当然所述设置方式并不仅仅局限于实施例1，还可以根据实际需要进行改进。
[0077]实施例3
[0078]参照图2c，在该实施例中仅第一指状金属线204上的凸起端205和所述第二指状金属线201上的凸起端205之间的位置关系不一样，下面会进行详细的说明，而所述第一梳状金属件1、第二梳状金属件II的整体形状、设置方式，以及所述第一连接线206、第二连接线203的设置，以及其他没有提及的结构设置均可以参照实施例2，在此不再赘述，当然所述设置方式并不仅仅局限于实施例1，还可以根据实际需要进行改进。
[0079]在该实施例中，所述第一指状金属线204上的凸起端205和所述第二指状金属线201上的凸起端205相错设置，所述第一指状金属线204上的凸起端205与所述第二指状金属线201上的凸起端205之间的间隙相对，相应的，所述第二指状金属线201上的凸起端205与所述第一指状金属线204上的凸起端205之间的间隙相对。
[0080]所述反熔丝结构的编程原理为:将所述第一连接线203和所述第二连接线206分别连接至编程电压的正负极，增加编程电压，在电压较小的情况下，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间没有被击穿，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间具有很大的电阻，处于断开状态；随着时间电压的增加，由于所述第一指状金属线204和第二指状金属线201上凸起端205的设置，更容易实现所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间的击穿，当所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间击穿之后，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间形成通路，实现所述反熔丝结构的编程。
[0081]实施例4
[0082]参照图2f，在该实施例中仅第一指状金属线204的两侧均设置有凸起端205，所述凸起端205与所述第二指状金属线201之间的距离相当均为SI，其他的请参照实施例1，当然所述设置方式并不仅仅局限于实施例1，还可以根据实际需要进行改进。
[0083]在该实施例中，所述第一指状金属线204的两侧均设置有凸起端205，所述第一指状金属线204的两侧的凸起端205呈对称分布，所述凸起端205和所述第一指状金属线204为一体设置，和实施例1中不同的是在该实施例中所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间的距离相同均为SI，即所述第一指状金属线204上的凸起端205和所述第二指状金属线201之间的距离为SI，在纵向上所述相邻的凸起端205之间的距离为S2。
[0084]在该实施例中，如图2f所示，所述第二梳状金属件II呈梳状结构，包括3个第二指状金属线201，所述第一梳状金属件I也成梳状结构，包括两个第一指状金属线201，所述两个金属线201的两侧均设置有凸起端，所述第二梳状金属件II和所述第一梳状金属件I相对设置，所述第一指状金属线201插入所述相邻第二指状金属线204之间的间隙中，需要说明的是，所述反熔丝结构中所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201的数目并不局限于该示例，可以以图示结构作为基本单元重复，以优化编程条件，同时，还可以进一步调节所述为SI和S2，进一步优化编程条件。
[0085]所述反熔丝结构的编程原理为:将所述第一连接线203和所述第二连接线206分别连接至编程电压的正负极，增加编程电压，在电压较小的情况下，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间没有被击穿，处于断开状态；随着时间电压的增加，由于所述第一指状金属线204和第二指状金属线201上凸起端205的设置，更容易实现所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间的击穿，当所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间击穿之后，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间形成通路，实现所述反熔丝结构的编程。
[0086]实施例5
[0087]参照图2b，在该实施例中，所述第一梳状金属件I包含两个第一指状金属线204，所述第二梳状金属件II包含两个第二指状金属线201，其中，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201交替设置，其中位于两端的所述第一指状金属线204和第二指状金属线201的内侧沿纵向间隔设置有凸起端，位于中间的所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201的两侧沿纵向间隔设置有凸起端。
[0088]在该实施例中，所述第一指状金属线204上的凸起端205和所述第二指状金属线201上的凸起端205相对设置，所述第一指状金属线204和所述第二指状金属线201之间的距离相同均为SI，即所述第一指状金属线204上的凸起端205和所述第二指状金属线201之间的距离为S