二次电池用粉体供给装置和电极体的制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及二次电池用粉体供给装置和电极体的制造装置的技术。
【背景技术】
[0002]以往，开发了用于使粉体均等(均匀)地分散并供给到片或板等构件的表面上的粉体供给装置，并在各种产业领域中被使用。
[0003]这样的粉体供给装置，例如在以下所示的专利文献I中被公开，已成为公知。
[0004]在专利文献I中公开了一种粉体供给装置，其具备被投入粉体的漏斗状的料槽(chute)、配置于该料槽内的转动构件、和配置于料槽下方的网状体。
[0005]而且，专利文献I所公开的粉体供给装置为下述构成:在对投入了粉体的料槽施加振动的同时，利用该振动使转动构件转动，进而通过从网状体通过来使粉体分散，向规定的范围(宽度和长度)均等地供给粉体。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献1:日本特开2003-155124号公报
【发明内容】
[0008]但是，在专利文献I所公开的粉体供给装置中，根据粉体的状态(湿度和凝集程度等)，即使施加相同的振动，粉体的分散状况也会产生偏差(不均)，因此难以精度良好地供给定量的粉体。
[0009]另外，已致力于使用这样的以往的粉体供给装置，一边使粉体均等地分散一边向构成二次电池的集电箔的表面供给，并且将集电箔连同粉体一起进行压制，采用干式的方法制造二次电池用的电极体。
[0010]但是，在使用以往的粉体供给装置的情况下，粉体的供给状况发生偏差，不能够以均等的厚度形成混合材料层，因此难以将以往的粉体供给装置用于制造二次电池用的电极体。
[0011]本发明是鉴于该现状的课题而完成的，其目的是提供不被粉体的状态影响，能够总是精度良好地供给定量的粉体的二次电池用粉体供给装置，并且提供具备该二次电池用粉体供给装置，能够效率良好地制造电极体的电极体的制造装置。
[0012]本发明要解决的课题如上所述，下面对用于解决该课题的手段进行说明。
[0013]本发明涉及的二次电池用粉体供给装置，具备壳体，所述壳体具有贮留部和与该贮留部连通的矩形形状的开口部，所述贮留部为用于贮留作为供给对象物的粉体的空隙，所述开口部设于所述壳体的下端部，从所述开口部排出所述粉体，相对于在所述开口部的铅垂下方水平地位移的、作为所述粉体的被供给对象物的被供给材(被供给材料)，一边使所述粉体从所述开口部落下一边进行供给，所述二次电池用粉体供给装置具备转子和网状体，所述转子用于使所述粉体落入所述开口部，所述网状体用于覆盖所述开口部的下端，并使落入到所述开口部的所述粉体通过，在所述转子的外周部，与该转子的轴心方向平行地、且在周向上等间隔地形成有多个凹凸部或多个凸部，所述转子以该转子的轴心在俯视下相对于所述开口部的宽度方向平行、且成为水平的方式在所述贮留部可旋转地被支持，在所述转子的外周部与所述贮留部的内表面之间，以它们的距离为恒定的方式形成有成为所述粉体的输送路径的间隙，所述网状体与所述转子的外周部间隔恒定的距离而配置。
[0014]在本发明涉及的二次电池用粉体供给装置中，优选:还具备平整机构，所述平整机构用于将供给到所述贮留部并堆积于所述转子的上部的所述粉体的上表面平整为大致水平。
[0015]在本发明涉及的二次电池用粉体供给装置中，优选:所述转子是大致圆柱状的辊构件，所述多个凹凸部由所述转子的外周面、和形成于所述外周面的多个沟槽部构成，所述多个沟槽部与所述辊构件的轴心方向平行地、且在周向上等间隔地配置。
[0016]在本发明涉及的二次电池用粉体供给装置中，优选:所述沟槽部在与所述转子的轴心方向正交的截面中呈圆弧状地形成。
[0017]在本发明涉及的二次电池用粉体供给装置中，优选:还具备用于对所述网状体进行电晕放电的放电电极，所述放电电极配置于所述网状体的下方。
[0018]本发明涉及的电极体的制造装置，是具备上述的二次电池用粉体供给装置的电极体的制造装置，所述粉体包含用于形成构成二次电池的电极体的活性物质，所述被供给材是用于形成构成二次电池的电极体的电极箔，所述电极体的制造装置具备粉体压缩单元，所述粉体压缩单元用于将供给到所述被供给材的表面的所述粉体在所述被供给材的厚度方向上压缩。
[0019]作为本发明的效果，取得了以下所示的效果。
[0020]根据本发明涉及的二次电池用粉体供给装置，不论粉体的状态如何，都能够对被供给材供给定量的粉体。
[0021]而且，根据本发明涉及的二次电池用粉体供给装置，能够防止由于网状体的孔眼堵塞而在向被供给材供给的粉体的分布上产生偏差。
[0022]根据本发明涉及的电极体的制造装置，能够采用干式的方法效率良好地制造电极体。
[0023]由此，能够实现二次电池的制造工序的缩短和二次电池的制造成本的降低。
【附图说明】
[0024]图1是表示本发明涉及的粉体供给装置的第一实施方式的正面截面图。
[0025]图2是表示本发明涉及的粉体供给装置的第一实施方式的侧面截面图。
[0026]图3是表示粉体供给装置中的定量供给部的图。
[0027]图4是表示定量供给部中的排出口周围的构成的局部放大图。
[0028]图5是表示构成定量供给部的转子的图，(a)是侧面图，(b)是侧面局部放大图。
[0029]图6是表示定量供给部的另一实施方式的图，(a)是表示转子的另一实施方式(空心的情况)的图，(b)是表示转子的另一实施方式(环带状的情况)的图，(C)是表示使用梳状的振子的情况的图。
[0030]图7是表示本发明涉及的粉体供给装置的第二实施方式的图。
[0031]图8是用于说明转子的相位差的图，(a)是表示本发明的第二实施方式涉及的转子的沟槽部的构成的图，(b)是表示本发明的第二实施方式涉及的转子的相位差(5/3度)的图。
[0032]图9是表示本发明的第二实施方式涉及的粉体供给装置的各转子的相位的图。
[0033]图10是表示本发明的一实施方式涉及的电极体的制造装置的总体构成的图。
【具体实施方式】
[0034]以下，利用图1?图6对本发明的第一实施方式涉及的粉体供给装置I进行说明。
[0035]在此说明的本发明的第一实施方式涉及的粉体供给装置1，是将粉体10的供给系统的数量(即，粉体的排出口的数量)仅设为I个系统的粉体供给装置。
[0036]再者，在本说明中，将图1和图2中示出的箭头A的方向规定为铅垂向上，将箭头B的方向规定为铅垂向下。而且，粉体供给装置I设为从上方朝向下方供给粉体的构成。
[0037]如图1和图2所示，本发明的第一实施方式涉及的粉体供给装置1，是能够对作为粉体10的供给对象的被供给材5以定量供给粉体10的装置，具备定量供给部2、粉体补给部3、和粉体量检测传感器4。
[0038]再者，在本发明的第一实施方式涉及的粉体供给装置I中，如图2所示，作为粉体10的供给对象的被供给材5，在规定的输送方向α上以恒定的速度移动。
[0039]如图1所示，粉体供给装置I设为下述的构成:利用粉体量检测传感器4检测贮留在定量供给部2中的粉体10的量，在粉体10减少的情况下，利用粉体补给部3对定量供给部2补给粉体10。
[0040]在本实施方式示出的粉体供给装置I中，采用超声波传感器来作为粉体量检测传感器4。作为粉体量检测传感器4，优选使用超声波传感器或红外线传感器等的、能够以非接触方式来检测粉体10的顶端水平面(level)的传感器。
[0041]定量供给部2是被构成为能够对作为粉体10的供给对象的被供给材5连续地供给定量的粉体10的部位，具备壳体6、转子7、网状体8、和平整机构9。
[0042]定量供给部2配置于粉体补给部3的正下方