包装电极体及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于二次电池的包装电极体及其制造方法，尤其是一种使用隔离膜包装电极板，位于绝缘性高分子胶片与电极板相对的隔离膜外面的包装电极体及其制造方法。
【背景技术】
[0002]手机、手提摄像机、笔记本电脑等便携式电子产品的市场越来越大，随着多样化的发展，对于可充电的电源供给用二次电池的需求也越来越多。便携式电子产品的小型化、轻量化、高性能化及多性能化要求二次电池的能源储存密度不断增高。对此，为了满足市场需要，通过多年的研发，现在市面上出来可可逆性插入、放出锂离子的碳阴极和可可逆性插入放出锂离子的阳极物质的锂离子二次电池。
[0003]这种锂离子二次电池与现有的镍铬及镍氢水溶液类的二次电池相比时，其单位重量的能源密度及充放电寿命要相对更高，取代了传统的电池被广泛应用于便携式电子产品的新能源。但是，随着电子产品的发展和变化，需要有更高能源密度和更多样规格的电池选择需求，目前锂离子二次电池并不能满足这些需要。
[0004]尤其是，电子产品的轻薄化和小型化，使厚度薄的锂离子二次电池的需求扩大，相反，现有的圆筒形或方形的锂离子二次电池的组装方法依旧被使用时，随着轻薄化，单位体积的能源密度下降。因此，提高单位体积的能源密度的薄型锂离子电池的开发，面对电子产品的轻薄化、轻量化和小型化，这是势在必行的。
[0005]为了提高二次电池单位体积的能源密度，需要准确的对阳极板/隔离膜/阴极板进行叠层，也就是说，阴极板的面积要大于阳极板的阳性物质的覆盖面积，才可以对电极板进行叠层。如果在阳极板和阴极板的叠层过程中，阳极板的活性物质覆盖部分无法准确的位于阴极板内的话，会导致电池的性能降低。
[0006]因此，在维持阳极板和阴极板的排列状态下，提高二次电池及电极体的生产性，这一需求与日俱增。
【发明内容】
[0007]技术问题
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供一种在电极板交换叠层的过程中，维持电极板之间的特性的包装电极体及其制造方法。
[0009]本发明还提供一种无需使用在两面都涂有粘贴成分的绝缘性高分子胶片的包装电极体及其制造方法。
[0010]本发明还提供一种可维持隔离膜和电极板的接触状态的包装电极体及其制造方法。
[0011]技术方案
[0012]为了实现上述技术课题，本发明的包装电极体，是采用电极叠层的方式制成并用于二次电池的电极体，其特征在于，包括:具有可可逆性地吸留及放出锂离子的电极活性物质的覆层及无纹突出部的电极板；仅使所述无纹突出部露出，覆盖所述电极板两面的第一隔离膜及第二隔离膜；及位于所述电极板的周围至少一部分上的所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中任意一个的外面，使所述第一隔离膜和所述第二隔离膜贴紧的绝缘性高分子胶片。
[0013]如上述构成，绝缘性高分子胶片的两面无需粘贴成分。
[0014]所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中，至少有一个在其边缘的一部分上形成曲折部。
[0015]所述绝缘性高分子胶片位于所述曲折部上。
[0016]所述绝缘性高分子胶片与所述曲折部相比，不向外侧突出；或者与形成所述曲折部的隔离膜相比，不向外侧突出。
[0017]所述绝缘性高分子胶片含有使所述第一隔离膜和所述第二隔离膜粘贴的粘贴成分，所述粘贴成分渗入所述第一隔离膜或所述第二隔离膜，使所述第一隔离膜与所述第二隔离膜贴紧。
[0018]被所述第一隔离膜和所述第二隔离膜覆盖的所述电极体的大小小于不被所述第一隔离膜和所述第二隔离膜覆盖的其他电极体的大小。
[0019]所述第一隔离膜或所述第二隔离膜的最大透明面积与所述其他电极体的最大透明面积相同。
[0020]所述绝缘性高分子胶片选自由聚烯烃树脂胶片、聚酯树脂胶片、聚苯乙烯树脂胶片、聚酰亚胺胶片、聚酰胺胶片、碳氟化合物树脂胶片、ABS胶片、聚丙烯系列胶片、乙缩醛系列胶片、聚碳酸酯胶片构成的群中任意一个。
[0021]所述绝缘性高分子胶片含有选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙酸乙酯、乙烯丙烯酸共聚物、离聚物化合物、聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯构成的高温熔融性粘贴物质中任意一种粘贴成分。
[0022]依据本发明的另一领域，本发明的包装电极体的制造方法是采用电极叠层制成并用于二次电池的电极体制造方法，其特征在于，包括:准备将具有可可逆性地吸留及放出锂离子的电极活性物质的覆层及无纹突出部的各个相同形状的复数个电极板的步骤；所述电极板以具有一定间距排列的状态下，形成可收纳的空间，将含有粘贴成分的条状绝缘性高分子胶片的一部分去除的步骤；使所述电极板位于条状的第一隔离膜和第二隔离膜之间，仅使所述电极板的无纹突出部露出，覆盖所述电极板剩余部分的步骤；在所述高分子胶片的多发空间内，将所述电极板按照一定的间隔进行排列配置的步骤；加热所述绝缘性高分子胶片和所述隔离膜，使其通过加压滚筒之间的步骤；及在所述电极板外部边缘的至少一部分上，所述第一隔离膜和所述第二隔离膜因所述绝缘性高分子胶片而被粘贴，获得多个包装电极体的步骤。
[0023]所述绝缘性高分子胶片选自由聚烯烃树脂胶片、聚酯树脂胶片、聚苯乙烯树脂胶片、聚酰亚胺胶片、聚酰胺胶片、碳氟化合物树脂胶片、ABS胶片、聚丙烯系列胶片、乙缩醛系列胶片、聚碳酸酯胶片构成的群中任意一个。
[0024]所述绝缘性高分子胶片含有选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙酸乙酯、乙烯丙烯酸共聚物、离聚物化合物、聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯构成的高温熔融性粘贴物质中任意一种粘贴成分。
[0025]有益效果
[0026]本发明的有益效果是:如上所述，本发明的包装电极体及其制造方法可以在电极板交换叠层的过程中，易于维持电极板之间的特性。
[0027]本发明的包装电极体及其制造方法无需在绝缘性高分子胶片的两面涂抹粘贴成分，可节约生产成本。
[0028]本发明的包装电极体及其制造方法，在隔离膜的外面贴紧绝缘性高分子胶片覆盖的电极板的一面，可维持隔离膜和电极板的接触状态。
[0029]本发明的包装电极体及其制造方法，在隔离膜的外面使隔离膜贴紧的绝缘性高分子胶片的厚度小于电极板的厚度，利用电极板在贴紧的状体下可以叠层，从而减少了绝缘性高分子胶片的用量。
【附图说明】
[0030]图1是本发明一实施方式的具有包装电极体的二次电池的简要分解立体图；
[0031]图2是本发明一实施方式的包装电极体的立体图；
[0032]图3至图5是制造本发明一实施方式的包装电极体的过程图；
[0033]图6是图示本发明一实施方式的包装电极体的俯视图；
[0034]图7是图6 VE-VE的剖视图；
[0035]图8是本发明一实施方式的包装电极体和非包装电极体的比较图。
【具体实施方式】
[0036]接下来，参照说明书附图，对本发明的实施方式进行详细说明，但是，本发明并不局限于此，各个附图中相同的参考符号是相同的部件。
[0037]图1是本发明一实施方式的具有包装电极体的二次电池的简要分解立体图；图2是本发明一实施方式的包装电极体的立体图；图3至图5是制造本发明一实施方式的包装电极体的过程图；图6是图示本发明一实施方式的包装电极体的俯视图；图7是图6VE-VE的剖视图；图8是本发明一实施方式的包装电极体和非包装电极体的比较图。
[0038]本发明一实施方式的二次电池100是包括锂离子二次电池的电池，但并不局限于此。接下来为了方便说明，本发明实施方式的二次电池100以锂离子二次电池为例进行说明。
[0039]如图1所示，本发明一实施方式的二次电池100可包括收容电极组装体的腔120及可密封腔120的盖110。盖110和腔120使用不锈钢等金属性材质制成，腔120内具有可收容电极组装体的空间，可形成收容电极片132，134的空间。如图1所示，二次电池100为薄型具有大面积的大容量大型电池，本发明的二次电池可包括硬币型或按钮型的小型电池，即，以下的说明中，包装电极体150可用于大型电池，也可用于小型电池。
[0040]腔120内所收容的电极组装体是包装电极体150和非包装的电极板130(以下简称“裸板bare electrode plate”)交换复数叠层而成的。在这里，组装电极体150可称为袋装电极体(pocketing electrode plate)。
[0041]图1的包装电极体150和裸板130分别图示了一个，实际上复数个包装电极体150和裸板130