一种基于银纳米纤维的低温银浆及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种太阳能电池使用的低温导电银浆及其制备方法，具体涉及一种基于银纳米纤维的低温银浆及其制备方法。本发明基于银纳米纤维的低温银浆，由以下重量百分比成分组成：银纳米纤维50～70％，银包覆玻璃粉10～20％，有机载体15～25％，无机添加剂为0～5％。采用本发明公开的方法制得银纳米纤维低温导电银浆，在不降低导电银浆电性能的前提下，减少贵金属银的消耗，降低生产成本。
【专利说明】
一种基于银纳米纤维的低温银浆及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种太阳能电池使用的低温导电银浆及其制备方法，具体涉及一种基于银纳米纤维的低温银浆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]能源是国民经济发展和人类生活水平提高的重要物质基础，社会经济的发展伴随着环境和资源问题的持续恶化。据科学家们的大概估计，到2050年，我们所生活的地球上的石油、煤等资源将会濒临枯竭，全球化的能源危机将不可避免。为改善危机，进一步加强对环境的保护和开拓新的清洁型能源成为人们目前亟待解决的问题。其中，太阳能具有取之不尽、用之不竭、清洁环保等优点，展现出其独特的优势和巨大的开发潜力。
[0003]目前，人类对太阳能的利用主要有光和热以及光伏发电等几种形式;其中，光伏发电是通过太阳能电池实现光电直接转换过程。太阳能电池已经发展的相对成熟，导电银浆作为太阳能电池的重要材，将直接影响太阳能电池的性能指标以及成本。由于银是贵金属，银粉微粒占浆料总量的60 % -80 %以上，使得太阳能电池的的成本较高。所以在提升太阳能电池的转化效率的同时，想办法降低太阳能电池的成本同样也是研发的重点。
[0004]申请号为“201510570668.4”，发明名称为“低温环保导电银浆及其制备方法与应用”，公开了一种由片状银粉45-55 %、超细银粉10-25 %、有机载体20-35 %、添加剂2_10 %质量百分比的组分组成的导电银浆，其主要由片状银粉、超细银粉制备而成，成本较高。
[0005]申请号为“201110448534.7”，发明名称为“一种键盘线路用低温固化银浆及其制备方法”，公开了一种质量百分含量计组成为:银粉5?20%、有机载体25?50%、添加剂6?20%，余量为银包铜粉制备而成的低温固化银浆。其主要成分为银粉和银包铜粉，其中铜的价格非常昂贵，制备的银浆成本较高。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种成本更低、可以提高太阳能电池的低温银浆。
[0007]本发明一种基于银纳米纤维的低温银浆，由以下重量百分比成分组成:银纳米纤维50?70%，银包覆玻璃粉10?20%，有机载体15?25%，无机添加剂为O?5%。
[0008]进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，由以下重量百分比成分组成:银纳米纤维50?70%，银包覆玻璃粉10?20%，有机载体15?25%，无机添加剂为I?5%。
[0009]进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，优选由以下重量百分比成分组成:银纳米纤维70 %，银包覆玻璃粉10 %，有机载体15 %，无机添加剂为5 %。
[0010]上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其固化温度为450?550°C，细度<12μ111;附着力为513;硬度彡1.4!113;剥离强度<191'1/011，方阻<93丨611161^8/890
[0011]上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其中所述银纳米纤维由以下步骤制备而成:
[0012]a、前驱体溶液的制备:按照重量比，取乙醇:乙酸:硝酸银:PVP = 5?8:1?3:1?2:
0.5?I，混合，搅拌1?15h，得到前驱体溶液；
[0013]b、气纺丝制备那么银纤维:将a步骤得到的前驱体溶液在0.2?0.3MPa、30?40 %湿度下进行气纺丝，得到棉花状银纳米纤维；
[0014]C、制备银纳米纤维:将b步骤得到的棉花状银纳米纤维以I?3min/ °C升温速率升温至400?5000C，保温100?150min，冷却至室温，研磨，即得。
[0015]上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其中所述银包覆玻璃粉是由以下步骤制备而成:
[0016]1、低熔点玻璃粉的制备:取S12 5?10wt%、Bi203 55?65wt%、Zn0 5?10wt%、B2O3 20?30wt %，在380?450 °C下熔炼，淬火，球磨，得到粒径为I?2μπι的低熔点玻璃粉；
[0017]Π、溶液A的制备:将AgNO3与水按照固液比I?3g/50mL，混合，搅拌0.5?1.5h，得到溶液A，待用；
[0018]m、溶液B的制备:将步骤I制备得到的低熔点玻璃粉与还原剂按照固液比3?8g/50mL，混合，搅拌0.5?1.5h，得到溶液B ；
[0019]IV、制备银包覆玻璃粉:在搅拌的情况下，向溶液A中迅速加入溶液B，得到银氨溶液，向银氨溶液中加入过量NaOH后，迅速加入甲醛溶液，接着加入十八烷基三甲基溴化铵，在常温下搅拌20?40min，再用去离子水和无水乙醇分别清洗至少3次，在50?70°C下干燥，即得；其中，按照质量体积比，NaOH:甲醛溶液:十八烷基三甲基溴化铵=0.4?0.6g: 5?15mL:0.5?1.5mL;优选为0.5g:1OmL:1mL0
[0020]进一步的，上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其中所述还原剂为氨水、甲醛、柠檬酸钠中的至少一种;优选为氨水。
[0021]上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其中所述有机载体是将溶剂乙基纤维素、硝化纤维素、环氧树脂中的至少一种，与溶剂丁基卡必醇、松油醇、辛醇及丁基卡必醇醋酸中的至少一种混合，恒温水浴或者油浴条件下充分溶解，保温成化后制得。
[0022]进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其中所述有机载体是由以下方法制备而成:将10?20^%的乙基纤维素、10?20的％松油醇、60?80wt%T基卡必醇醋酸，混合，在80 °C恒温油浴锅中，溶解1.5?2.5h，即得。
[0023]进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其中所述有机载体优选由以下方法制备而成:将15wt %的乙基纤维素、15wt %松油醇、70wt %丁基卡必醇醋酸，混合，在80 0C恒温油浴锅中，溶解2h，即得。
[0024]上述所述一种基于银纳米纤维的低温银楽，其中所述无机添加剂为La2O3粉体。
[0025]本发明还提供一种基于银纳米纤维的低温银浆的制备方法。
[0026]上述一种基于银纳米纤维的低温银楽的制备方法，将银纳米纤维50?70wt%，银包覆玻璃粉10?20wt%，有机载体15?25wt%，无机添加剂O?5wt%，充分分散，进行粘度测试，得到银纳米纤维低温银浆。
[0027]上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆的制备方法，其中利用三辊机进行充分分散。
[0028]本发明的有益效果为:采用本发明公开的方法制得银纳米纤维低温导电银浆，在不降低导电银浆电性能的前提下，减少贵金属银的消耗，降低生产成本。本发明制备得到的银纳米纤维低温导电银浆中采用银纳米纤维来取代传统的金属银颗粒，将可以在不降低其体积分数确保其导电性能的情况下，有效的降低浆料中银的质量分数，以降低浆料成本。
【具体实施方式】
[0029]本发明一种基于银纳米纤维的低温银浆，为三维网状结构，由以下重量百分比成分组成:银纳米纤维50?70%，银包覆玻璃粉10?20%，有机载体15?25%，无机添加剂为O
?5% ο
[0030]进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，由以下重量百分比成分组成:银纳米纤维50?70%，银包覆玻璃粉10?20%，有机载体15?25%，无机添加剂为I?5%。
[0031]进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，优选由以下重量百分比成分组成:银纳米纤维70 %，银包覆玻璃粉10 %，有机载体15 %，无机添加剂为5% ;其固化温度为450?550°C。
[0032]上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其固化温度为450?550°C，细度<12μ111;附着力为513;硬度彡1.4!113;剥离强度<191'1/011，方阻<93丨611161^8/890
[0033]上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其中所述银纳米纤维由以下步骤制备而成:
[0034]a、前驱体溶液的制备:按照重量比，取乙醇:乙酸:硝酸银:PVP = 5?8:1?3:1?2:0.5?I，混合，用磁力搅拌器搅拌10?15h，得到前驱体溶液；
[0035]b、气纺丝制备那么银纤维:用注射器取部分a步骤得到的前驱体溶液在0.2?
0.3MPa、30?40%湿度下进行气纺丝，得到棉花状银纳米纤维；
[0036]c、制备银纳米纤维:将b步骤得到的棉花状银纳米纤维以I?3min/ V升温速率升温至400?5000C，保温100?150min，冷却至室温，球磨，即得。
[0037]上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其中银包覆低熔点玻璃粉的制备方法为银还原法，具体是由以下步骤制备而成:
[0038]1、低熔点玻璃粉的制备:取S12 5?10wt%、Bi203 55?65wt%、Zn0 5?10wt%、B2O3 20?30wt %，置于刚玉坩祸中，在380?450 V下熔炼，淬火，球磨，得到粒径为I?2μπι的低熔点玻璃粉;本发明低熔点玻璃粉为S1-B1-Zn-B体系；
[0039]Π、溶液A的制备:将AgNO3与去离子水按照固液比I?3g/50mL，混合，搅拌0.5?1.5h，得到溶液A，待用；
[0040]m、溶液B的制备:将步骤I制备得到的低熔点玻璃粉与还原剂按照固液比3?8g/50mL，混合，搅拌0.5?1.5h，得到溶液B ；
[0041]IV、制备银包覆玻璃粉:在搅拌的情况下，向溶液A中迅速加入溶液B，得到银氨溶液，向银氨溶液中加入过量NaOH后，迅速加入甲醛溶液，接着加入十八烷基三甲基溴化铵，在常温下搅拌20?40min，再用去离子水和无水乙醇分别清洗至少3次，在50?70°C下干燥，即得；其中，按照质量体积比，NaOH:甲醛溶液:十八烷基三甲基溴化铵=0.4?0.6g: 5?15mL:0.5?1.5mL;优选为0.5g:1OmL:1mL0
[0042]进一步的，上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其中所述还原剂为氨水、甲醛、柠檬酸钠中的至少一种;优选为氨水。本发明所述还原剂还能为在水溶液中能够释放氢氧根离子的有机无机材料。
[0043]本发明银包覆玻璃粉中的玻璃粉为绝缘体，银浆固化以后，导电相是银，这样有助于增加银和银之间的接触面积，从而提高导电率。
[0044]上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其中所述有机载体是将溶剂乙基纤维素、硝化纤维素、环氧树脂中的至少一种，与溶剂丁基卡必醇、松油醇、辛醇及丁基卡必醇醋酸中的至少一种混合，恒温水浴或者油浴条件下充分溶解，保温成化后制得。有机载体具有一定的黏度，能够使银浆具有流动性，是制备导电银浆的必要试剂。
[0045]进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其中所述有机载体是由以下方法制备而成:将10?20^%的乙基纤维素、10?20的％松油醇、60?80wt % 丁基卡必醇醋酸，混合，在80 0C恒温油浴锅中，充分溶解1.5?2.5h，即得。
[0046]进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其中所述有机载体优选由以下方法制备而成:将15wt %的乙基纤维素、15wt %松油醇、70wt %丁基卡必醇醋酸，混合，在80 0C恒温油浴锅中，溶解2h，即得。
[0047]上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其中所述无机添加剂为La2O3,Al2O3,SiC，CdO，MoS2 等粉体。
[0048]本发明还提供一种基于银纳米纤维的低温银浆的制备方法。
[0049]上述一种基于银纳米纤维的低温银浆的制备方法，将银纳米纤维50?70wt%，银包覆玻璃粉10?20wt%，有机载体15?25wt%，无机添加剂O?5wt%，充分分散，进行粘度测试，并且调节粘度，得到分散均匀、粘度适中的银纳米纤维低温导电银浆。
[0050]上述所述一种基于银纳米纤维的低温银浆的制备方法，其中利用三辊机进行充分分散。
[0051]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0052]实施例1
[0053]一、银纳米纤维低温导电银浆的制备
[0054]一种银纳米纤维低温导电银浆，其固化温度在450°C?550°C之间，其各组分重量百分比如下:银纳米纤维70%，银包覆低熔点玻璃粉10%，有机载体15%，无机添加剂5%。将各组分通过三辊机进行充分分散混合，其具体的制备方法如下所示:
[0055]1、制备银纳米纤维
[0056]用分析天平分别称取5.83g乙醇、1.98g乙酸、1.4g硝酸银、0.7gPVP，并将其置于烧杯中于磁力搅拌器上搅拌12h，制得前驱体溶液；
[0057]用5mL注射器摄取4mL配置好的前驱体溶液；
[0058]将注射器固定在纺丝仪器上并在0.25MPa压强和35 %湿度下进行气纺丝；
[0059]将纺好的棉花状的银纳米纤维置于马弗炉中以2min/°C的速率烧结至450°C，并在450°C 保温 120min;
[0060]将烧结好的银纳米纤维进行球磨。
[0061]2、银包覆低熔点玻璃粉的制备
[0062]低熔点玻璃粉为S1-B1-Zn-B体系，其熔点在400°C左右，其各组分配比为:S125?10wt%、Bi203 55?65wt%、Zn0 5?10wt%、B203 20?30wt%，依照如上配比，置于刚玉坩祸中，经过高温熔炼、淬火、球磨后得到平均粒径I?2μπι的玻璃粉。
[0063]称取2g AgNO3溶于50ml去离子水中，搅拌lh，得到溶液A;
[0064]向50ml氨水添加5g所制低熔点玻璃粉，搅拌Ih，得到溶液B;
[0065]在搅拌的情况下，向溶液A中迅速加入溶液B，配成银氨溶液，紧接着加入0.5gNaOH，然后将1mL甲醛溶液迅速倒入上述银氨溶液中，接着加入ImL十八烷基三甲基溴化铵，在常温下搅拌30min，再经去离子水水和无水乙醇清洗3次，在60°C下干燥得到银包覆低熔点玻璃粉，于室温中保存待用；
[0066]3、有机载体的制备:
[0067]将15wt %的乙基纤维素、15wt %松油醇、70wt % 丁基卡必醇醋酸混合于烧杯中置于80 V的恒温油浴锅中充分溶解2h，待用。
[0068]4、无机添加剂:La2O3粉体。
[0069]将上述所得的银纳米纤维、银包覆低熔点玻璃粉及有机载体与无机添加剂按所需进行配比，通过三辊乳机进行充分分散混合，进行粘度测试，并调节粘度，得到分散均匀粘度适中的银纳米纤维导电浆料。
[0070]二、性能测试结果
[0071]搅拌后无硬块、呈均匀状态，细度<10μπι;附着力5B;硬度1.4HB;剥离强度15N/cm，锡焊性能良好，方阻<8Siements/sq，制备的太阳能电池光电转化效率可达到23%，拉力测试结果为附着力>16N/mm2。
[0072]实施例2
[0073]—、银纳米纤维低温导电银浆的制备
[0074]一种银纳米纤维低温导电银浆，其固化温度在450°C?550°C之间，其各组分重量百分比如下:银纳米纤维60%，银包覆低熔点玻璃粉15%，有机载体20%，无机添加剂5%。将各组分通过三辊机进行充分分散混合，其具体的制备方法如下所示:
[0075]1、制备银纳米纤维
[0076]用分析天平分别称取5g乙醇、Ig乙酸、1.Sg硝酸银、lgPVP，并将其置于烧杯中于磁力搅拌器上搅拌15h，制得前驱体溶液；
[0077]用5mL注射器摄取4mL配置好的前驱体溶液；
[0078]将注射器固定在纺丝仪器上并在0.2MPa压强和40 %湿度下进行气纺丝；
[0079]将纺好的棉花状的银纳米纤维置于马弗炉中以3min/°C的速率烧结至500°C，并在500 °C 保温 I OOmin;
[0080]将烧结好的银纳米纤维进行球磨。
[0081]2、银包覆低熔点玻璃粉的制备
[0082]低熔点玻璃粉为S1-B1-Zn-B体系，其熔点在400°C左右，其各组分配比为:S125?10wt%、Bi203 55?65wt%、Zn0 5?10wt%、B203 20?30wt%，依照如上配比，置于刚玉坩祸中，经过高温熔炼、淬火、球磨后得到平均粒径I?2μπι的玻璃粉。
[0083]称取3g AgNO3溶于50ml去离子水中，搅拌1.5h，得到溶液A;
[0084]向50ml氨水添加8g所制低熔点玻璃粉，搅拌1.5h，得到溶液B;
[0085]在搅拌的情况下，向溶液A中迅速加入溶液B，配成银氨溶液，紧接着加入0.6gNaOH，然后将15mL甲醛溶液迅速倒入上述银氨溶液中，接着加入1.5mL十八烷基三甲基溴化铵，在常温下搅拌40min，再经去离子水水和无水乙醇清洗3次，在70°C下干燥得到银包覆低熔点玻璃粉，于室温中保存待用；
[0086]3、有机载体的制备:
[0087]将15的％的乙基纤维素、15wt%环氧树脂、70的％辛醇混合于烧杯中置于80°C的恒温水浴锅中充分溶解2.5h，待用。
[0088]4、无机添加剂:La2O3粉体。
[0089]将上述所得的银纳米纤维、银包覆低熔点玻璃粉及有机载体与无机添加剂按所需进行配比，通过三辊乳机进行充分分散混合，进行粘度测试，并调节粘度，得到分散均匀粘度适中的银纳米纤维导电浆料。
[0090]二、性能测试结果
[0091 ]搅拌后无硬块、呈均匀状态，细度< ΙΟμπι;附着力5.0B;硬度I.6ΗΒ;剥离强度18Ν/cm，锡焊性能良好，方阻<9Siements/sq，制备的太阳能电池光电转化效率可达到22%，拉力测试结果为附着力>19N/mm2。
[0092]实施例3
[0093]一、银纳米纤维低温导电银浆的制备
[0094]一种银纳米纤维低温导电银浆，其固化温度在450°C?550°C之间，其各组分重量百分比如下:银纳米纤维50%，银包覆低熔点玻璃粉20%，有机载体25%，无机添加剂5%。将各组分通过三辊机进行充分分散混合，其具体的制备方法如下所示:
[0095]1、制备银纳米纤维
[0096]用分析天平分别称取Sg乙醇、3g乙酸、Ig硝酸银、0.5gPVP，并将其置于烧杯中于磁力搅拌器上搅拌1h，制得前驱体溶液；
[0097]用5mL注射器摄取4mL配置好的前驱体溶液；
[0098]将注射器固定在纺丝仪器上并在0.3MPa压强和30 %湿度下进行气纺丝；
[0099]将纺好的棉花状的银纳米纤维置于马弗炉中以lmin/°C的速率烧结至400°C，并在400°C 保温 150min;
[0100]将烧结好的银纳米纤维进行球磨。
[0101]2、银包覆低熔点玻璃粉的制备
[0102]低熔点玻璃粉为S1-B1-Zn-B体系，其熔点在400°C左右，其各组分配比为:S125?10wt%、Bi203 55?65wt%、Zn0 5?10wt%、B203 20?30wt%，依照如上配比，置于刚玉坩祸中，经过高温熔炼、淬火、球磨后得到平均粒径I?2μπι的玻璃粉。
[0103]称取Ig AgNO3溶于50ml去离子水中，搅拌0.5h，得到溶液Α;
[0104]向50ml氨水添加3g所制低熔点玻璃粉，搅拌0.5h，得到溶液B;
[0105]在搅拌的情况下，向溶液A中迅速加入溶液B，配成银氨溶液，紧接着加入0.4gNaOH，然后将5mL甲醛溶液迅速倒入上述银氨溶液中，接着加入0.5mL十八烷基三甲基溴化铵，在常温下搅拌20min，再经去离子水水和无水乙醇清洗3次，在50°C下干燥得到银包覆低熔点玻璃粉，于室温中保存待用；
[0106]3、有机载体的制备:
[0107]将15的％的硝化纤维素、15wt% 丁基卡必醇、70wt% 丁基卡必醇醋酸混合于烧杯中置于80 V的恒温水浴锅中充分溶解1.5h，待用。
[0108]4、无机添加剂:La2O3粉体。
[0109]将上述所得的银纳米纤维、银包覆低熔点玻璃粉及有机载体与无机添加剂按所需进行配比，通过三辊乳机进行充分分散混合，进行粘度测试，并调节粘度，得到分散均匀粘度适中的银纳米纤维导电浆料。
[0110]二、性能测试结果
[0111]搅拌后无硬块、呈均匀状态，细度<12μπι;附着力5B;硬度1.9HB;剥离强度19N/cm，锡焊性能良好，方阻<9Siements/sq，制备的太阳能电池光电转化效率可达到23%，拉力测试结果为附着力>21N/mm2。
【主权项】
1.一种基于银纳米纤维的低温银浆，其特征在于:由以下重量百分比成分组成:银纳米纤维50?70%，银包覆玻璃粉10?20%，有机载体15?25%，无机添加剂为O?5%。2.根据权利要求1所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其特征在于:由以下重量百分比成分组成:银纳米纤维50?70%，银包覆玻璃粉10?20%，有机载体15?25%，无机添加剂为I?5 % ;优选由以下重量百分比成分组成:银纳米纤维70 %，银包覆玻璃粉10 %，有机载体15%，无机添加剂为5%。3.根据权利要求1或2所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其特征在于:所述基于银纳米纤维的低温银浆的固化温度为450?550°C，细度< 12μπι;附着力为5B;硬度多1.4ΗΒ;剥离强度 S19N/ 011，方阻<9316111611丨8/sq。4.根据权利要求1或2所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其特征在于:所述银纳米纤维由以下步骤制备而成: a、前驱体溶液的制备:按照重量比，取乙醇:乙酸:硝酸银:PVP= 5?8:1?3:1?2:0.5?I，混合，搅拌1?15h，得到前驱体溶液； b、气纺丝制备那么银纤维:将a步骤得到的前驱体溶液在0.2?0.3MPa、30?40 %湿度下进行气纺丝，得到棉花状银纳米纤维； c、制备银纳米纤维:将b步骤得到的棉花状银纳米纤维以I?3min/°C升温速率升温至400?500°C，保温100?150min，冷却至室温，研磨，即得。5.根据权利要求1或2所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其特征在于:所述银包覆玻璃粉是由以下步骤制备而成: 1、低熔点玻璃粉的制备:取S12 5?10wt%、Bi203 55?65wt%、Zn0 5?10wt%、B20320?30wt%，在380?450°C下熔炼，淬火，球磨，得到粒径为I?2μπι的低熔点玻璃粉； Π、溶液A的制备:将AgNO3与水按照固液比I?3g/50mL，混合，搅拌0.5?1.5h，得到溶液A，待用； m、溶液B的制备:将步骤I制备得到的低熔点玻璃粉与还原剂按照固液比3?8g/50mL，混合，搅拌0.5?1.5h，得到溶液B; IV、制备银包覆玻璃粉:在搅拌的情况下，向溶液A中迅速加入溶液B，得到银氨溶液，向银氨溶液中加入过量NaOH后，迅速加入甲醛溶液，接着加入十八烷基三甲基溴化铵，在常温下搅拌20?40min，再用去离子水和无水乙醇分别清洗至少3次，在50?70°C下干燥，即得；其中，按照质量体积比，NaOH:甲醛溶液:十八烷基三甲基溴化铵=0.4?0.6g: 5?15mL: 0.5?1.5mL；.5g:1OmL:1mL06.根据权利要求5所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其特征在于:所述还原剂为氨水、甲醛、柠檬酸钠中的至少一种;优选为氨水。7.根据权利要求1或2所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其特征在于:所述有机载体是将溶剂乙基纤维素、硝化纤维素、环氧树脂中的至少一种，与溶剂丁基卡必醇、松油醇、辛醇及丁基卡必醇醋酸中的至少一种混合，恒温水浴或者油浴条件下充分溶解，保温成化后制得。8.根据权利要求7所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其特征在于:所述有机载体是由以下方法制备而成:将10?20界1:%的乙基纤维素、10?20界1:%松油醇、60?80wt% 丁基卡必醇醋酸，混合，在80°C恒温油浴锅中，溶解1.5?2.5h，即得;优选由以下方法制备而成:将15wt %的乙基纤维素、15wt %松油醇、70wt % 丁基卡必醇醋酸，混合，在80 °C恒温油浴锅中，溶解2h，即得。9.根据权利要求1或2所述一种基于银纳米纤维的低温银浆，其特征在于:所述无机添加剂为 La2O3，Al203，SiC，Cd0，MoS2 中的一种。10.权利要求1?9任一项所述一种基于银纳米纤维的低温银浆的制备方法，其特征在于:将银纳米纤维50?70wt%，银包覆玻璃粉10?20wt%，有机载体15?25wt%，无机添加剂O?5wt %，分散，得到银纳米纤维低温银浆。
【文档编号】H01B1/22GK105895191SQ201610472043
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】王宁, 陈海军
【申请人】四川艾尔法泰克科技有限公司