1]201开槽202接地焊孔203焊孔204前固定焊孔206后固定焊孔。
【具体实施方式】
[0062]尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。
[0063]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0064]在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0065]以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
[0066]参见图1至图14，本实用新型提出一种电连接器10，较佳地，其是一种具有防水功能的USB Type-C型电连接器插座。该电连接器10包括:一复合模组1、设置在该复合模组I内的一接地金属片4、贴接在该复合模组I外周的两个内屏蔽片5、包围在该复合模组I及两个内屏蔽片5的外周并对应形成向前开口的一外屏蔽壳体6、固定在该外屏蔽壳体6外周的一接地加强壳体7、装设在该复合模组I上的一密封圈8以及由灌注在该复合模组I内的胶体凝结形成的多个密封件9。该电连接器10能够以沉板方式装设到一电路板20上。参见图2，该电路板20设有供该电连接器10下沉装设的一安装槽201。该电路板20设有与该电连接器10相匹配的两个接地焊孔202、多个焊孔203、两个前固定焊孔204以及两个后固定焊孔206。
[0067]参见图4和图5，该复合模组I包括一下排端子模组2和装设在该下排端子模组2上的一上排端子模组3。结合参见图12至图14，该下排端子模组2包括一第一绝缘件21和设置在该第一绝缘件21上的一组第一导电端子22。该上排端子模组3包括一第二绝缘件31和设置在该第二绝缘件31上的一组第二导电端子32。其中，该第二绝缘件31与该第一绝缘件21组成一绝缘主体11及由该绝缘主体11向前延伸出的一舌板12。这些第一导电端子22与这些第二导电端子32分别外露地设置于该舌板12的上下表面。该舌板12的左右两侧各向内凹设地形成有一扣持槽129，以供一对接连接器(图未示出)上的接地弹片扣持。结合参见图6，该绝缘主体11的前缘的外周面环绕地设置一第一收容槽道18。结合参见图10和图11，该绝缘主体11在对应于该第一绝缘件21与该第二绝缘件31之间结合处的位置设置多个第二收容槽道19，具体包括开口于该绝缘主体11底部的一个第二收容槽道19和开口于该绝缘主体11顶部的两个第二收容槽道19。
[0068]参见图5、图6、图12和图13，该第一收容槽道18呈环形，其是由设置在该第一绝缘件21的一第一部分槽道28与设置在该第二绝缘件31的一第二部分槽道38连通组成的。具体而言，该绝缘主体11的前部形成有一阶台部17。该阶台部17具有前后水平延伸的一安装面171和由该安装面171的后端缘竖直延伸出的一止挡面172。该第一收容槽道18凹设在该安装面171的后端处。较佳地，该第一收容槽道18的横截面为圆弧形。
[0069]参见图12至图14，该第一绝缘件21具有一基部211和由该基部211向前延伸出的舌板12。其中，该基部211与该第二绝缘件31结合构成前述的绝缘本体11。具体而言，该基部211包括一本体215和分别从该本体215的两侧向上突伸出的两个安装墩216。该本体215的后部与这两个安装墩216围合成一收容空间29以对应收容该第二绝缘件31。该第一绝缘件21在两个安装墩216的内侧表面217上各凹设有竖直延伸的一安装槽27，该第二绝缘件31的两外侧表面317上各凸设有沿上下方向延伸的一安装柱37，这两个安装柱37可以对应插置到这两个安装槽27中。结合参见图11，这两个安装槽27的上方部分各构成一个开口设于该绝缘主体11顶部的第二收容槽道19。
[0070]结合参见图11和图14，该第二绝缘件31的底面形成有一台阶部39。具体而言，该台阶部39的前方具有水平延伸并与该第一绝缘件21贴接的一贴接面391、由该贴接面391的后端缘向下竖直延伸出的一前端面392以及由该前端面392的底缘水平向后延伸出的一延伸面393。该前端面392及延伸面393上形成有与第一导电端子22配合的向下开口的多个端子槽36。
[0071]参见图4、图10和图14，该台阶部39与该第一绝缘件21围合出开口于该绝缘主体11底部的第二收容槽道19的水平地横向延伸的一横槽。该横槽与这些端子槽36连通。结合参见图13和图14，在该第二绝缘件31的两外侧表面317上各竖直延伸地凹设有一凹槽318。这两个凹槽318构成该开口于该绝缘主体11底部的第二收容槽道19的两个竖槽，这两个竖槽与横槽连通。值得一提的是，在其他实施例中，该凹槽318也可以倾斜/弯曲延伸的，只要能够容纳保存灌注到其中的胶体即可。在一些其他实施例(图未示)中，与该凹槽318类似的胶体容纳槽道也可以是设置在该第一绝缘件21的两内侧表面217上。而在一些其他实施例(图未示)中，还可以是同时在该第一绝缘件21的两内侧表面217及该第二绝缘件31的两外侧表面317上形成胶体容纳槽道。
[0072]参见图12至图14，该接地金属片4是埋入在该第一绝缘件21上。具体而言，该接地金属片4包括一板体41和由该板体41的后端先向后再向下延伸出的两个接地焊脚42。其中，该板体41埋设在该舌板12内以间隔开第一导电端子22和第二导电端子32。该板体41的两侧分别外露于该舌板12的两个扣持槽129，能够与对接电连接器上的接地弹片电性连接到一起。这两个接地焊脚42可以对应焊接到该电路板20上的接地焊孔202中。值得一提的是，这组第一导电端子22的左右两侧各设有一个接地端子，这两个接地焊脚42与这两个接地端子对应并列设置，从而一个接地焊脚42与一个并列的接地端子能够共同插置到该电路板20的同一个接地焊孔202中，这有利于简化电路板20的线路排布。
[0073]参见图4至图6，内屏蔽片5呈阶台形，两个内屏蔽片5分别贴设在该舌板12的上下两侧并向前延伸有一段距离。较佳地，内屏蔽片5的后端缘54与该第一收容槽道18的前侧是前后相邻地设置在一起的。
[0074]参见图4至图6，该外屏蔽壳体6是呈前后方向贯通的环形结构，其包括一底壁61、由该底壁61的两侧分别向上弯折延伸出的两个侧壁62以及由这两个侧壁62的顶端水平地相向延伸拼合而成具有一第一接合缝631的一顶壁63。该外屏蔽壳体6包围该舌板12对应形成向前开口的一对接腔69，以供对接电连接器插接。在本实施例中，该外屏蔽壳体6的后端缘64较佳是与该复合模组I上的阶台部17的止挡面172相抵顶。在本实施例中，该外屏蔽壳体6的后端缘64的内表面形成有一挤压面641，该挤压面641为前低后高的喇叭状，这种形状结构有利于抵压在密封圈8上并与其紧密配合。
[0075]参见图4至图6，该接地加强壳体7环绕地固定在该外屏蔽壳体6的外周，并在两侧向下延伸出多个接地固定脚74、76。这种接地屏蔽结构可以为该外屏蔽壳体6提供接地，同时因为不需要在外屏蔽壳体6上弯折形成接地固定脚，有利于保证对接腔69的完整密闭性并提高防水能力。具体而言，该接地加强壳体7包括一顶壁71、由该顶壁71的两侧分别向下弯折延伸出的两个侧壁72、由这两个侧壁72的下端水平地相向延伸拼合形成具有一第二接合缝731的一底壁73及由该顶壁71的后端进一步向后延伸出的一延伸壁75。其中，这两个侧壁72分别撕破并向下延伸出一前固定脚74，该延伸壁75的两侧分别向下延伸出一后固定脚76。该两前固定脚74可以对应焊接到电路板20的前固定焊孔204中，该两后固定脚76可以对应焊接到电路板20的后固定焊孔206中。值得一提的是，该外屏蔽壳体6与该接地加强壳体7通过在该第一接合缝631及第二接合缝731两旁进行焊接而固定结合在一起，这有利于提高该外屏蔽壳体6的强度防止其开裂，并使该外屏蔽壳体6与该接地加强壳体7更好地电性连接在一起。
[0076]参见图4至图6及图10和图11，该密封圈8是由硅胶材质制成的一环形密封件。该密封圈8对应套设在该第一收容槽道18内。在本实施例中，该密封圈8在不受挤压时的横截面为圆形。该密封圈8夹设在该绝缘主体11的外周面与该外屏蔽壳体6的后端缘64的内表面之间。具体而言，该密封圈8的底侧由该第一收容槽道18