小铁芯涨胎叠压工装的制作方法

本发明涉及铁芯工装技术领域，尤其是一种小铁芯涨胎叠压工装。

背景技术：

在公知的技术领域，细长型铁芯的叠压一直是个难题，因为其此类型铁芯半径较小，而长度却较长。常见叠压方法用柱子状物作为中间支撑，将硅钢片一层层叠压，然后进行焊接。但是由于此类型铁芯半径小，所以使用的硅钢片面积也很小，在进行电焊时，高温使硅钢片受热膨胀，紧紧的箍住中间支撑的柱状物，很难将焊接好的铁芯卸下来。通常采用敲打等方式来卸下铁芯，但是这样容易对铁芯造成损伤，产生残次品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可解决上述问题的小铁芯涨胎叠压工装，能够解决在利用导柱叠压硅钢片进行焊接后，由于焊接温度导致焊接成品温度提升，使成品铁芯体积增大卡箍住导柱，不容易从导柱上取下的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小铁芯涨胎叠压工装，包括底座，底座上设置有滑套，在滑套内套设有可在滑套内沿竖直方向往复运动的膨胀柱的一端，膨胀柱的另一端连接有用于带动膨胀柱沿竖直方向往复运动的调节螺柱，膨胀柱上间隔设有膨胀节，膨胀节的半径大于膨胀柱的半径并与膨胀柱顺接，膨胀柱外套设有导柱，导柱外表面开设有若干撑紧条槽，撑紧条槽内设置有若干贯穿导柱且与膨胀节一一对应的通孔，撑紧条槽内可拆卸的设置有撑紧条，撑紧条内侧设置有若干与通孔一一对应的抵柱，抵柱穿过通孔并与膨胀柱的外表面紧密接触。

本发明进一步设置为：调节螺柱包括螺柱本体和螺纹连接在螺柱本体上的第一螺母和第二螺母。

本发明进一步设置为：底座上设置有下焊接盘底座，下焊接盘底座套设在滑套上且上端连接有下焊接盘，下焊接盘上设置有若干导电块，导柱的顶部设有上焊接盘，上焊接盘上设置有若干导电块，上焊接盘上端设置有若干压盘，压盘套设在螺柱本体上且用第一螺母紧固，压盘上端还设置有上焊接盘底座，上焊接盘底座套设在螺柱本体上且用第二螺母紧固。

本发明进一步设置为：导柱上开设有导向轨槽，导向轨槽内设置有导向轨。

本发明进一步设置为：膨胀节的半径比膨胀柱的半径大0.25mm。

本发明进一步设置为：相邻两个通孔的圆心之间距离为80mm。

本发明的有益效果是：通过撑紧条、抵柱、膨胀节与膨胀柱之间的配合，使受热膨胀的铁芯很方便的从导柱上取下来，使铁芯能快速的脱离导柱且不会造成铁芯的损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明部分零件的爆炸示意图；

图3是本发明膨胀柱与撑紧条结合的结构示意图；

图4是本发明导柱的结构示意图；

图5是本发明导柱的横截面结构示意图；

图6是本发明去除导柱部件后的结构示意图；

图中：1.底座，2.滑套，3.膨胀柱，4.调节螺柱，5.膨胀节，6.导柱，7.撑紧条槽，8.通孔，9.撑紧条，10.抵柱，11.下焊接盘底座，12.下焊接盘，13.导电块，14.上焊接盘，15.压盘，16.上焊接盘底座，17.导向轨槽，18.导向轨,41.螺柱本体，42.第一螺母，43.第二螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示的本发明的优选实施例，一种小铁芯涨胎叠压工装，包括底座1，底座1上设置有滑套2，在滑套2内套设有可在滑套2内沿竖直方向往复运动的膨胀柱3的一端，膨胀柱3的另一端连接有用于带动膨胀柱3沿竖直方向往复运动的调节螺柱4，膨胀柱3上间隔设有膨胀节5，膨胀节5的半径大于膨胀柱3的半径并与膨胀柱3顺接，膨胀柱3外套设有导柱6，导柱6外表面开设有若干撑紧条槽7，撑紧条槽7内设置有若干贯穿导柱6且与膨胀节5一一对应的通孔8，撑紧条槽7内可拆卸的设置有撑紧条9，撑紧条9内侧设置有若干与通孔8一一对应的抵柱10，抵柱10穿过通孔8并与膨胀柱3的外表面紧密接触。

调节螺柱4包括螺柱本体41和螺纹连接在螺柱本体4上的第一螺母42和第二螺母43。

底座1上设置有下焊接盘底座11，下焊接盘底座11套设在滑套2上且上端连接有下焊接盘12，下焊接盘12上设置有若干导电块13，导柱6的顶部设有上焊接盘14，上焊接盘14上设置有若干导电块13，上焊接盘14上端设置有若干压盘15，压盘15套设在螺柱本体41上且用第一螺母42紧固，压盘15上端还设置有上焊接盘底座16，上焊接盘底座16套设在螺柱本体41上且用第二螺母43紧固。

导柱6上开设有导向轨槽17，导向轨槽17内设置有导向轨18。

膨胀节5的半径比膨胀柱3的半径大0.25mm。

相邻两个通孔8的圆心之间距离为80mm。

使用时，依次移除上焊接盘底座14、压盘15。并且调节螺柱4，调节杆19上的第一螺母42和第二螺母43的锁紧方向相反，可以往锁紧方向旋转第二螺母43，螺柱本体41就会以第一螺母42作为支撑做往返直线运动，旋转使螺柱本体41带动膨胀柱3转动，随着膨胀柱3的转动，膨胀柱3作出出直线运动，使抵柱10与膨胀节5相贴合且膨胀节5对抵柱10产生反作用力，这样撑紧条9就向外膨胀。然后将制作铁芯所需的硅钢片根据导向轨18的导向依次穿入导柱6上，待硅钢片穿满后，锁紧压盘15和上焊接盘底座16。焊接时，高温使硅钢片膨胀，紧紧箍住导柱6，难以取下焊接好的定子铁芯。这时旋转调节螺柱4，调节螺柱4带动膨胀柱3转动在滑套2中转动，随着膨胀柱3的转动，膨胀柱3作出上下运动，使撑紧条9上的抵柱10与膨胀节5位置错开，撑紧条9就会向内收缩，这样焊接好的硅钢片形成的铁芯就与导柱6之间就具有一定间隙，就很容易的褪下焊接好的铁芯。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。