一种齿轮减速电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，具体地说，涉及一种齿轮减速电机。

背景技术：

现有的齿轮减速电机，定子与外壳之间的绝缘性能不稳定，容易损坏电机。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、绝缘性能更好的齿轮减速电机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种齿轮减速电机，其特征在于，所述齿轮减速电机包括定子、转子和齿轮机构，以及包覆着定子、转子和齿轮机构的外壳，外壳与定子之间设有复合绝缘层，复合绝缘层有聚酯纤维层和EVA缓冲层组成，EVA缓冲层上设置有散气孔。

作为对本实用新型所述的齿轮减速电机的进一步说明，优选地，所述聚酯纤维层的厚度为0.2mm—0.3mm。

作为对本实用新型所述的齿轮减速电机的进一步说明，优选地，所述EVA缓冲层的厚度为0.3—0.35mm。

由此可见，本实用新型提供一种齿轮减速电机，所述齿轮减速电机包括定子、转子和齿轮机构，以及包覆着定子、转子和齿轮机构的外壳，外壳与定子之间设有复合绝缘层，复合绝缘层有聚酯纤维层和EVA缓冲层组成，EVA缓冲层上设置有散气孔。本实用新型结构简单，能够提高外壳与定子之间的绝缘效果。

附图说明

图1是本实用新型的齿轮减速电机的结构示意图；

图2是本实用新型的绝缘层的结构剖视图；

附图标记说明如下：

定子1、转子2、齿轮机构3、外壳4、复合绝缘层5、聚酯纤维层51、EVA缓冲层52、散气孔521

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种齿轮减速电机，所述齿轮减速电机包括定子1、转子2和齿轮机构3，以及包覆着定子1、转子2和齿轮机构3的外壳4，外壳4与定子1之间设有复合绝缘层5，复合绝缘层5有聚酯纤维层51和EVA缓冲层52组成，EVA缓冲层52上设置有散气孔521。

所述聚酯纤维层51的厚度为0.2mm—0.3mm。

所述EVA缓冲层52的厚度为0.3—0.35mm。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。