用于压缩机转子的永磁体、具有其的永磁转子和压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种用于压缩机转子的永磁体、具有其的永磁转子和压缩机。

背景技术：

近年来，变频压缩机的出现给压缩机行业以及空调行业带来了巨大变化，因其具有效率高、制冷快、启动电流小、舒适度好等优点而被广泛应用。变频压缩机的一个重要组成是永磁电机，稀土永磁体因具有高磁能积、高矫顽力、稳定性好等优点被广泛采用。稀土价格昂贵，大大增加了企业的运营成本，过度开采会带来严重的环境污染，因此要尽量减小稀土永磁体的用量。

相关技术的压缩机，通过减小永磁体的厚度以减小永磁体的稀土用量，但由于永磁体厚度的减小，永磁体的抗退磁能力减弱，降低了永磁体的性能和可靠性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于压缩机转子的永磁体，所述永磁体可以减小永磁体材料的用量且不需要改变压缩机转子的生产工艺，同时可提高抗退磁能力。

本实用新型还提出了一种用于压缩机的永磁转子。

本实用新型还提出了一种具有所述用于压缩机的永磁转子的压缩机。

根据本实用新型的用于压缩机转子的永磁体，包括：本体，所述本体在25℃的剩磁为Br，所述本体的工作面的面积为S，所述工作面的最大长度为L1且最大宽度为W1，所述Br、S、L1、W1满足：(Br×S)/(L1×W1)≥1.1T且S＜L1×W1。

根据本实用新型的用于压缩机转子的永磁体，在不减小永磁体厚度的情况下，可以减少永磁体的用量，降低成本，同时永磁体的抗退磁能力不会降低，保证永磁体的性能和可靠性。

另外，根据本实用新型的用于压缩机转子的永磁体，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，在25℃下所述本体的剩磁Br≥1.2T。

可选地，所述工作面的最小长度为L，所述工作面的最小宽度为W，所述最小长度L和最小宽度W满足：L≤L1，W≤W1。

进一步地，所述工作面大致形成为矩形，所述工作面的至少一个直角处设有倒角。

进一步地，所述工作面的四个直角处分别形成倒角。

进一步地，所述倒角形成为圆弧形或直边形。

本实用新型还提出了一种具有上述实施例的用于压缩机转子的永磁体的用于压缩机的永磁转子。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的永磁转子，包括：转子铁芯，所述转子铁芯上设有沿其周向分布的多个磁体槽；永磁体，所述永磁体为多个且至少一个所述永磁体为上述实施例的用于压缩机转子的永磁体，所述永磁体设在所述磁体槽内。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的永磁转子，通过设有上述实施例永磁体，不仅可以减少永磁体的用量，降低永磁转子的成本，而且可不改变压缩机转子的磁体槽的间隙，降低对永磁转子的生产工艺的要求，同时可提高永磁转子的抗退磁能力，保证永磁转子的性能和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁体槽的横截面为长条形、V字型或U字型。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁体槽包括沿所述永磁转子的径向分布的第一磁体槽和第二磁体槽，所述第一磁体槽和所述第二磁体槽分别为多个且沿所述永磁转子的周向延伸。

本实用新型还提出了一种具有上述实施例的用于压缩机的永磁转子的压缩机。

根据本实用新型实施例的压缩机，由于具有上述实施例的用于压缩机的永磁转子，因此本实用新型实施例的压缩机也具有上述技术效果。即根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述实施例的用于压缩机的永磁转子，不仅可以减少永磁体的用量，降低压缩机的成本，而且可不改变压缩机转子的磁体槽的间隙，降低对压缩机的生产工艺的要求，同时可提高压缩机的抗退磁能力，保证压缩机的性能和可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的用于压缩机转子的永磁体的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的用于压缩机转子的永磁体的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的用于压缩机的永磁转子的剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的用于压缩机的永磁转子的结构示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的用于压缩机的永磁转子的结构示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的用于压缩机的永磁转子的结构示意图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的用于压缩机的永磁转子的结构示意图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的用于压缩机的永磁转子的结构示意图；

图9是根据本实用新型另一个实施例的用于压缩机的永磁转子的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的用于压缩机的永磁转子和定子的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图。

附图标记：

1000：压缩机；

100：永磁转子；

10：转子铁芯，11：磁体槽，111：第一磁体槽，112：第二磁体槽，113：固定件，12：中心孔；

20：永磁体，21：工作面，211：倒角；

200：定子。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于压缩机转子的永磁体20。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于压缩机转子的永磁体20包括本体，本体在25℃的剩磁为Br，本体的工作面21的面积为S，工作面21的最大长度为L1且最大宽度为W1，Br、S、L1、W1满足：(Br×S)/(L1×W1)≥1.1T且S＜L1×W1。需要说明的是，本体的工作面21指可以提供主磁通的本体的面，即指垂直本体的厚度方向的横截面.在如图3-图9所示的示例中，本体的工作面21可指朝向压缩机转子中心的本体的侧面。

具体地，本体沿压缩机转子的轴向延伸，本体的工作面21的最大长度L1指本体的工作面21沿压缩机转子的轴向的最大长度，S＜L1×W1即本体的工作面21的面积S小于工作面21的最大长度L1和最大宽度W1的乘积，也就是说，本体的工作面21为非规则长方形形状。

由于制造永磁体的材料比较稀缺且价格昂贵，现有技术中通过减少永磁体20的厚度来减少永磁体20的体积，但由于永磁体20厚度的减少，永磁体20的抗退磁能力减弱，降低了永磁体20的性能和可靠性。

而本实用新型的永磁体20，可以不减少永磁体20的厚度，在保证永磁体20的剩磁能够满足工作性能的情况下，即满足公式(Br×S)/(L1×W1)≥1.1T的条件下，减小本体的工作面21。换言之，在永磁体生产过程中，在不减少永磁体20的厚度的情况下，沿永磁体20的厚度方向去除一部分永磁体20，即改变永磁体20的工作面的形状大小。由此，不仅可以减少永磁体20的材料用量，降低成本，同时永磁体20的抗退磁能力不会降低，保证永磁体20的性能和可靠性。

根据本实用新型实施例的永磁体20，通过限定本体的25℃的剩磁Br、本体的工作面21的面积S、所述工作面21的最大长度L1和最大宽度W1满足：(Br×S)/(L1×W1)≥1.1T且S＜L1×W1。由此，在不减小永磁体20厚度的情况下，可以减少永磁体20的用量，降低成本，同时永磁体20的抗退磁能力不会降低，保证永磁体20的性能和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，在25℃下本体的剩磁Br≥1.2T。换言之，在永磁体20制造完成时，保证永磁体20的剩磁值大于等于1.2T。即在保证剩磁至少为1.2T且永磁体20的厚度不变的条件下，可改变永磁体20的的形状。从而可保证永磁体20的性能和可靠性。

可选地，如图1所示，工作面21的最小长度为L，工作面21的最小宽度为W，最小长度L和最小宽度W可满足：L≤L1，W≤W1。由此，可保证工作面21的面积S＜L1×W1。在本实用新型的一些示例中，L＜L1且W＜W1。在本实用新型的另一些示例中，L≤L1且W＜ W1，或者W≤W1且L＜L1。在本实用新型的又一些示例中，L＝L1且W＝W1时，可将永磁体20设为环形，由此，从而可保证S＜L1×W1，而且不需要改变压缩机转子的磁体槽11的间隙，可降低装配需要求，提高抗退磁能力。

进一步地，工作面21可大致形成为矩形，工作面21的至少一个直角处设有倒角211，也就是说工作面21可设有一个、两个、三个或四个倒角211。具体地，永磁体20可大体形成为长方体，长方体缺少至少一个边角。由此，永磁体20的工作面21的尺寸可满足L＜L1且W＜W1，同时长方体的边角处的退磁能力较强。通过在直角处设有倒角211从而可降低永磁体20的退磁能力，提高永磁体20的抗退磁能力。

进一步地，如图1和图2所示，工作面21的四个直角处可分别形成倒角211。从而可进一步地降低永磁体20的退磁能力，提高永磁体20的抗退磁能力。更进一步地，如图1所示，倒角211可形成为圆弧形或直边形。可以理解的是，倒角211为多个时，多个倒角可均形成为圆弧形或直边形，也可以分别包括圆弧形或直边形，对此本实用新型并不作限定。

此外，本实用新型还提出了一种用于压缩机的永磁转子100，用于压缩机的永磁转子100具有上述实用新型实施例的用于压缩机转子的永磁体20。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的永磁转子100可以包括转子铁芯10和永磁体20。

具体地，转子铁芯10上设有沿其周向分布的多个磁体槽11，永磁体为多个且至少一个永磁体为上述实用新型实施例的用于压缩机转子的永磁体20，永磁体20设在磁体槽11内。

如图3-图9所示，转子铁芯10设有沿其轴向贯穿的中心孔12，多个磁体槽11沿转子铁芯10的周向布置且为与中心孔12的外侧。上述实施例的永磁体20设在磁体槽11内，该永磁体20的工作面21的最大长度和最大宽度可以与磁体槽11相适配，从而用利于永磁体20和转子铁芯10的装配。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的永磁转子100，通过设有上述实施例永磁体20，不仅可以减少永磁转子100的永磁体20的用量，降低永磁转子100的成本，同时永磁转子100的抗退磁能力不会降低，保证永磁转子100的性能和可靠性。

可选地，多个永磁体20可均为上述实施例的用于压缩机转子的永磁体20，从而可进一步地减少永磁体20的用量，降低永磁转子100的成本，提高永磁转子100的抗退磁能力，保证永磁转子100的性能和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图9所示，磁体槽11的横截面可以为长条形、V字型或U字型。在如图4-图5所示的示例中，磁体槽11横截面为长条形，永磁体20装配在磁体槽11内。在如图6-图7所示的示例中，磁体槽11的横截面为V字型，V字型的 开口朝向永磁转子100铁芯外侧，在V字型的磁体槽11内可设有两个永磁体20以适配磁体槽11。在如图8-图9所示的示例中，磁体槽11的横截面为U字型，U字型的开口朝向永磁转子100铁芯外侧，在U字型的磁体槽11内可设有三个永磁体20以适配磁体槽11。

可选地，如图3所示，在磁体槽11的沿转子铁芯10的轴向的两端可设有固定件113，通过固定件113从而可限定永磁体20在磁体槽11内的移动，提高永磁转子100的稳定性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，磁体槽11可以包括沿永磁转子100的径向分布的第一磁体槽111和第二磁体槽112，第一磁体槽111和第二磁体槽112分别为多个且沿永磁转子100的周向延伸。如图5、图7和图9所示，多个第一磁体槽111沿永磁转子100的周向彼此间隔开均匀布置，多个第二磁体槽112与多个第一磁体槽111沿永磁转子100的径向一一对应设置，从而可提高永磁转子100性能。

可选地，第一磁体槽111和第二磁体槽112的形状可以是相同的，第二磁体槽112位于第一磁体槽111的外，第二磁体槽112的尺寸可小于第一磁体槽111，从而可简化永磁转子100的生产工艺。

本实用新型还提出了一种具有上述实施例的用于压缩机的永磁转子100的压缩机。

如图10所示，永磁转子100设在定子200内，永磁体20设在永磁转子100的磁体槽内。如图11所示，永磁转子100和定子200可安装在压缩机1000上。

根据本实用新型实施例的压缩机1000，由于具有上述实施例的用于压缩机的永磁转子100，因此本实用新型实施例的压缩机1000也具有上述技术效果。即根据本实用新型实施例的压缩机1000，通过设置上述实施例的用于压缩机的永磁转子100，不仅可以减少压缩机1000的永磁体20的用量，降低压缩机1000的成本，同时压缩机1000的抗退磁能力不会降低，保证压缩机1000的性能和可靠性。

根据本实用新型实施例的压缩机1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者 特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。