散热模组及具有该散热模组的电子装置的制作方法

本发明涉及一种散热模组及具有该散热模组的电子装置。
背景技术：
：现有技术中，电子装置的风扇模组上通常转动地设有百叶窗式挡风片以防止热气体回流，这些挡风片在风扇工作时被气流掀开，且在风扇停止工作时受重力而遮挡风扇。该电子装置一般有卧式或立式等不同的使用状态。该电子装置卧式使用时，这些挡风片呈水平状，风扇停止工作后挡风片受重力能遮挡风扇，但该电子装置转换为立式使用时，该这些挡风片呈竖直方向，风扇停止工作时无法遮挡风扇，需将挡风片调整方向后重新安装在风扇模组，使用不方便。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种可适用于电子装置的不同使用状态的散热模组及具有该散热模组的电子装置。一种散热模组，包括一固定架、安装于该固定架内的若干风扇及若干挡风装置，该固定架开设若干正对这些风扇的通风区，这些挡风装置分别安装于这些通风区，每一挡风装置包括旋转地安装于对应通风区的一安装框及若干挡风板，每一挡风板的一侧设有转动地安装于该安装框两侧之间的枢转轴，该安装框的重心构建成使得该安装框邻近这些挡风板远离对应枢转轴的一侧的一端静止时位于底部。一种电子装置，包括一机箱、安装于机箱内的若干电子组件及如上所述的散热装置，该机箱包括一底板、由底板的相对两侧边向上延伸的两侧板及由底板的相对两端边向上延伸且连接该两侧板的两端板，其中一端板设有一散热区，该固定架固定于机箱的底板，挡风装置朝向散热区，电子装置的使用状态改变时，重垂块受重力作用转动后位于安装框的底部，使挡风板保持水平状态，风扇运行使这些挡风板被气流带动而枢转打开，风扇停止时，这些挡风板受重力作用而枢转封闭对应的通风区。该散热模组的挡风装置旋转地装设于固定架，电子装置的使用状态改变时，该安装框的重心构建成使得该安装框邻近这些挡风板远离对应枢转轴的一侧的一端能在重力的作用下转动后位于底部，使挡风板始终保持水平状态。附图说明图1是本发明散热模组的较佳实施方式的立体分解图，该散热模组包括若干挡风装置。图2是图1中其中一挡风装置的另一视角的放大图。图3是图2的组装图。图4是图1的组装图。图5是本发明电子装置的较佳实施方式的其中一使用状态图。图6是本发明电子装置的较佳实施方式的另一使用状态图。主要元件符号说明散热模组100机箱200底板201侧板203端板204散热区2041上盖205固定架10前侧壁12通风区121通风口123连接部124定位柱125螺孔126导滑板127延伸部128定位部129底壁13后侧壁14端壁15风扇20挡风装置30安装框31定位板311通风孔312加强条313旋转孔314收容空间315安装条316安装孔3161连接块317固定柱3171止挡面3173导滑部318凸缘319缺口310挡风板32板体321枢转轴323枢转部3231限位部3232重垂块34固定孔341螺栓90如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式请参考图1及图5，本发明散热模组100的较佳实施方式设于一电子装置内用于为该电子装置散热，该电子装置包括一机箱200及安装于机箱200内的若干电子组件，该机箱200包括一底板201、由底板201的相对两侧边向上延伸的两侧板203、由底板201的相对两端边向上延伸且连接该两侧板203的两端板204及能盖接于该两侧板203、两端板204的一上盖205，每一端板204设有一散热区2041。该散热模组100包括一固定架10、安装于该固定架10内的若干风扇20及若干挡风装置30。该固定架10为一长方形的框体，其包括一前侧壁12、自该前侧壁12的底边垂直向后延伸的一底壁13、自该底壁13的后侧边向上延伸并正对该前侧壁12的一后侧壁14及自该底壁13相对的两端边垂直向上延伸并连接于前侧壁12及后侧壁14的两端壁15。该前侧壁12、底壁13、后侧壁14及端壁15共同围成一用于安装风扇20的安装槽。该前侧壁12沿其长度方向设有若干通风区121。每一通风区121设有一圆形的通风口123。该通风口123内设有呈十字形相连接的两连接部124，将该通风口123分隔成四个间隔的扇形。该两连接部124的连接处向外垂直延伸一定位柱125，该定位柱125沿轴向地开设一螺孔126。该后侧壁14上开设若干散热孔（图中未示）。该前侧壁12于邻近每一通风区121处设有两相对的导滑板127。每一导滑板127概呈L形，其包括一自该前侧壁12向外延伸的一延伸部128及一自该延伸部128的末端朝对应的通风区121延伸的一定位部129。这些风扇20沿该固定架10的长度方向固定于该安装槽内，且每一风扇20正对相应的通风区121。请参考图2，每一挡风装置30包括一安装框31、若干挡风板32及一重垂块34。该安装框31包括一定位板311，该定位板311的中部开设一圆形的通风孔312。该通风孔312内设有中部相交的两加强条313，每一加强条313的两端连接于定位板311。该两加强条313的相交处沿该通风孔312的轴向开设一旋转孔314。该两加强条313的相交处的前面于该旋转孔314周缘凹设一收容空间315。该定位板311前侧面相对的两侧分别垂直设有一安装条316。每一安装条316的第一端及其中部开设若干安装孔3161，每一安装孔3161的高度略大于其宽度。该定位板311后侧面环绕该通风孔312垂直向后延伸形成一圆形的导滑部318。该导滑部318上开设两相对的缺口310并于缺口310之间形成有凸缘319。该定位板311于邻近该安装条316的第二端的一端设有一连接块317，该连接块317于两安装条316之间的一侧连接于该导滑部318及凸缘319，该连接块317间隔地凸设有两固定柱3171。该连接块317的两端形成两止挡面3173。每一挡风板32包括一概呈矩形的板体321及由该板体321的一较长边向外延伸的一枢转轴323。每一枢转轴323的两端分别包括一枢转部3231及由枢转部3231末端向板体321一侧延伸的一限位部3232。该重垂块34呈矩形，其相对的两端分别开设一固定孔341。请参考图2及图3，组装每一挡风装置30时，将该重垂块34靠近该安装框31的连接块317，使重垂块34的固定孔341正对该连接块317的固定柱3171，使该两固定柱3171穿过并固定于对应的固定孔341。将每一挡风板32置于该安装框31的两安装条316之间，使该挡风板32的板体321垂直于该两安装条316。将该挡风板32的枢转轴323的一端插入其中一安装条316的安装孔3161，并将该枢转轴323的另一端插入另一安装条316对应的安装孔3161内。此时，该枢转轴323的枢转部3231收容于对应的安装孔3161，该限位部3232位于对应的安装孔3161的外侧。旋转该挡风板32，使板体321紧贴该定位板311。此时，每一挡风板32枢转地安装于该安装框31且能共同封闭该通风孔312。请一并参考图1及图4，组装该散热模组100时，将每一挡风装置30置于该前侧壁12的前侧，并使该挡风装置30的重垂块34邻近底壁13，安装框31的旋转孔314正对固定架10对应的的定位柱125，且该安装框31的缺口310正对固定架10对应的导滑板127。朝该固定架10推每一挡风装置30，使导滑板127的定位部129穿过对应的缺口310，定位柱125插入对应的旋转孔314内。若干螺栓90分别穿过一垫片后旋入定位柱125的螺孔126内，每一螺栓90的头部收容于对应的收容空间315。每一安装框31的凸缘319滑动地收容于该导滑板127内，该安装框31枢转地安装于固定架10。请一并参阅图5及图6，使用时，将该散热模组100安装于该机箱200内，将固定架10的底壁13固定于机箱200的底板201，使挡风装置30朝向其中一散热区2041。当该机箱200水平放置（即底板201支撑于一水平的支撑面上）时，每一安装框31的重垂块34改变了安装框31的重心，在重力作用下使该安装框31旋转至该重垂块34正对底板201且每一挡风板32的枢转部3231平行于该底板201。该散热模组100的风扇20运转，这些挡风板32受风流作用旋转打开，电子装置内部产生的热空气依次经过固定架10的后侧壁14上的散热孔、风扇20、挡风装置30的通风孔312及机箱200的散热区2041传至外部。当其中任一风扇20发生故障停止运行时，其对应的挡风板32受重力作用下垂封闭该通风孔312以防止热空气回流。当该机箱200垂直放置（即其中一侧板203支撑于水平的支撑面上）时，每一安装框31的重垂块34受重力作用，使该安装框31旋转，该挡风装置30的导滑部318相对固定架10对应的导滑板127滑动，至该重垂块34正对侧板203且每一挡风板32的枢转部3231平行于该侧板203。此时，这些挡风板32垂直于底板201，并封闭对应的通风孔312。当该电子装置运行时，该散热模组100的风扇20运转，这些挡风板32受风流作用旋转打开，电子装置内部产生的热空气依次经过固定架10的后侧壁14上的散热孔、风扇20、挡风装置30的通风孔312及机箱200的散热区2041传至外部。当其中任一风扇20发生故障停止运行，其对应的挡风板32受重力作用下垂封闭该通风孔312。另一实施方式中，该重垂块34可省略，每一安装条316的第一端及其中部开设若干安装孔3161，该安装框31于邻近该安装条316第二端的一端为实心结构且该安装框31的其他部分为空心结构而使安装框31的重心偏移于该端。另一实施方式中，该重垂块34可省略，每一安装条316的第一端及其中部开设若干安装孔3161，该安装框31于邻近该安装条316第二端的一端由不同材料制成而使安装框31的重心偏移于该端。当前第1页1 2 3