一种溶液槽体自动闭合方法及装置与流程

本发明涉及电子技术领域，具体涉及一种溶液槽体自动闭合方法及装置。

背景技术：

现有的很多溶液槽体都是敞开式的，例如印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)溶液槽体。

敞开式的溶液槽体具有如下缺点：

1、当溶液槽体中的溶液具有挥发性时，无遮挡的槽体中的溶液会随着水气挥发，浪费溶液及水。

2、加热的溶液槽体温度会随着挥发损失热量，浪费电力。

3、当溶液具有污染性、腐蚀性及毒性时，挥发出的溶液污染环境，对操作人员及设备有损伤。

4、由于溶液挥发使得空气环境不好，为改善空气环境，增加抽换气过程，反而增加了溶液的挥发及热能损失。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种溶液槽体自动闭合方法及装置，用于自动关闭及开启溶液槽体，减少了溶液的挥发和热能的流失，有效的节约了资源，改善了工作环境。

本发明第一方面提供一种溶液槽体自动闭合装置，包括：

溶液槽体及飞巴，所述溶液槽体具有下压齿条、牵引轮及发条式柔性覆盖结构，所述飞巴具有顶针；

所述下压齿条固定于所述药液槽体的顶部边框上，所述牵引轮与所述下压齿条啮合匹配，所述发条式柔性覆盖结构与所述牵引轮连接，所述顶针位置与所述下压齿条的位置对应。

本发明第二方面提供一种溶液槽体自动闭合方法，包括：

将飞巴放置于溶液槽体上，使得所述飞巴的顶针处于所述溶液槽体的下 压齿条之上；

所述飞巴对所述下压齿条进行下压，使得所述下压齿条向下运动，带动与所述下压齿条啮合的牵引轮转动；

与所述牵引轮连接的发条式柔性覆盖结构伸展，使得所述溶液槽体的槽门闭合；

将所述飞巴与所述溶液槽体分离；

所述发条式柔性覆盖结构收缩，使得与所述发条式柔性覆盖结构连接的所述牵引轮转动；

与所述牵引轮啮合的所述下压齿条向上运动，使得所述溶液槽体的槽门打开。

由上可见，当进行加工时，通过飞巴对溶液槽体的下压齿条进行下压，使得下压齿条向下运动，带动与下压齿条啮合的牵引轮转动，使得与牵引轮连接的发条式柔性覆盖结构伸展，将溶液槽体的槽门关闭，当加工完成时，将飞巴拿开，发条式柔性覆盖结构收缩，使得下压齿条复位，将溶液槽体的槽门打开，溶液槽体可以闭合，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、加工时溶液槽体关闭，减少了溶液和水的挥发，节省了溶液和水，同时抽风系统的能耗也降低了；

2、加工时溶液槽体关闭，减少了随着挥发而失去的热量，节省了电能；

3、由于溶液的挥发减少，使得加工过程中的空气环境变好；

4、直接采用飞巴自身的质量进行下压操作，全部机构均为机械结构，无电气控制元器件，解决了溶液腐蚀电气元器件的问题，使得设备故障问题降低。

附图说明

图1为本发明中溶液槽体自动闭合装置的一个实施例示意图；

图2为本发明中发条式柔性覆盖结构的结构示意图；

图3为本发明中牵引轮及下压齿轮的结构示意图；

图4为本发明中飞巴的结构示意图；

图5为本发明中溶液槽体自动闭合装置的另一个实施例示意图；

图6为本发明中溶液槽体自动闭合方法的一个实施例示意图；

图7为本发明中溶液槽体自动闭合装置工作流程的示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种溶液槽体自动闭合方法及装置，用于自动关闭及开启溶液槽体，减少了溶液的挥发和热能的流失，有效的节约了资源，改善了工作环境及设备状况。

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面通过具体实施例，分别进行详细的说明。

实施例一、

请参阅图1，本发明实施例提供一种溶液槽体自动闭合装置，包括：

溶液槽体10及飞巴11，溶液槽体具有下压齿条101、牵引轮102及发条式柔性覆盖结构103，飞巴11具有顶针111；

下压齿条101固定于药液槽体10的顶部边框上，牵引轮102与下压齿条101啮合匹配，发条式柔性覆盖结构103与牵引轮102连接，顶针111位置与下压齿条101的位置对应。

可选的，请参阅图2，本发明的一些实施例中，发条式柔性覆盖结构103包括：

第一固定底座201、旋转轴202、储能发条203及柔性覆盖结构204；

第一固定底座201固定于溶液槽体10边框上，旋转轴202安装于第一固定底座201上，储能发条203连接于旋转轴202及第一固定底座201之间，柔性覆盖结构204缠绕在旋转轴202上。

可选的，请参阅图3，本发明的一些实施例中，牵引轮102包括：

第二固定底座301、牵引轴302、齿轮303、牵引绳轮304及牵引绳305；

第二固定底座301固定于溶液槽体10边框上，牵引轴302安装于第二固 定底座301上，齿轮303及牵引绳轮304固定于牵引轴302上，牵引绳305缠绕在牵引绳轮304上，牵引绳305的一端与发条式柔性覆盖结构103中的柔性覆盖结构204连接。

可选的，请参阅图3，本发明的一些实施例中，下压齿条101包括：

齿条固定结构306及齿条307；

齿条固定结构306固定于溶液槽体10边框之上，齿条307与齿条固定结构306活动连接，使得齿条307可以在齿条固定结构306上上下运动。

可选的，请参阅图4，本发明的一些实施例中，飞巴11还包括：

挂篮固定条401、飞巴固定块402及飞巴起吊挂钩403；

飞巴固定块402及飞巴起吊挂钩403与挂篮固定条401处于相同中轴线上。

可选的，请参阅图5，本发明的一些实施例中，还包括：

挂篮50及天车51，天车51具有起吊动力轮511、飞巴挂钩512、天车行走轮513及V座顶针514；

挂篮50与飞巴11上的挂篮固定条401连接；

天车51上的飞巴挂钩512与飞巴11上的飞巴起吊挂钩403连接。

可选的，请参阅图5，本发明的一些实施例中，溶液槽体10还包括：

V座502，V座502位置与V座顶针514的位置相匹配。

可选的，请参阅图5，本发明的一些实施例中，还包括：

天车行走轨道52，天车行走轨道52与天车行走轮513连接。

请参阅图6，本发明实施例提供一种溶液槽体自动闭合方法，包括：

601、将飞巴放置于溶液槽体上，使得飞巴的顶针处于溶液槽体的下压齿条之上；

本实施例中，以电镀PCB板为例，如图7所示，在70框图的溶液槽体10中装好电镀需要的电镀液，溶液槽体10的上方有天车行走轨道52，方便用于移动飞巴11；

在71框图中，通过如图4所示的挂篮固定条401将挂篮50与飞巴11固定好，通过飞巴起吊挂钩403与图5所示的天车51上的飞巴挂钩512固定， 使得飞巴11固定在天车51上，天车51通过天车行走轮513在天车行走轨道52上将挂篮50和飞巴11移动到溶液槽体10的上方；

在72框图中，将天车51的V座顶针514放置于溶液槽体10的V座中，然后将天车51与飞巴11分离，飞巴11的飞巴顶针111处于溶液槽体上的下压齿条101之上。

602、飞巴对下压齿条进行下压，使得下压齿条向下运动，带动与下压齿条啮合的牵引轮转动；

由于飞巴11的自身重量，飞巴顶针111将会对下压齿条101施加压力，使得图3所示的下压齿条101的齿条307在齿条固定结构306上向下运动，而与齿条307啮合的牵引轮102上的齿轮303被齿条307带动后进行转动，齿轮303与牵引绳轮304都是固定在牵引轴302上的，因此牵引绳轮304与齿轮303同步转动，缠绕在牵引绳轮304上的牵引绳305进行拉伸。

603、与牵引轮连接的发条式柔性覆盖结构伸展，使得溶液槽体的槽门闭合；

牵引绳305与图2所示的发条式柔性覆盖结构103中的柔性覆盖结构204连接，牵引绳305拉伸的时候，柔性覆盖结构204伸展，当如73框图所示，挂篮50放入溶液槽体10中后，溶液槽体10的槽门将关闭，通过飞巴11上的飞巴固定块402进行固定，使得加工过程中整个结构处于稳定，飞巴固定块402固定后，柔性覆盖结构204是完全伸展的，在柔性覆盖结构204伸展时拉动旋转轴202旋转，将缠绕与旋转轴202上的储能发条203进行储能。

604、将飞巴与溶液槽体分离；

如74和75框图所示，在完成电镀加工之后，通过天车51将飞巴11和挂篮50与溶液槽体10分离。

605、发条式柔性覆盖结构收缩，使得与发条式柔性覆盖结构连接的牵引轮转动；

当飞巴11与溶液槽体10分离后，下压齿条101的齿条307不再受力，发条式柔性覆盖结构103中的储能发条203将储能释放，带动旋转轴202旋转，使得缠绕在旋转轴202上的柔性覆盖结构204收缩，通过牵引绳305与柔性覆盖结构204连接的牵引轮102转动。

606、与牵引轮啮合的下压齿条向上运动，使得溶液槽体的槽门打开。

牵引轮102转动，与其啮合的齿条307向上运动，直到最初的状态，使得溶液槽体10的槽门打开。

需要说明的是，本发明的溶液槽体自动闭合方法和装置不仅适用于PCB电镀溶液槽体设备上使用，还可在其他有电镀或者槽体需要自动遮挡来解决环境及药液挥发问题的设备上使用。

需要说明的是，本发明实施例中的齿轮齿条机构还可以采用有相同功能的可直线、旋转运动相互转换的机械机构及杠杆机构来进行代替，具体的方式不做限定。

综上所述，当进行加工时，通过飞巴对溶液槽体的下压齿条进行下压，使得下压齿条向下运动，带动与下压齿条啮合的牵引轮转动，使得与牵引轮连接的发条式柔性覆盖结构伸展，将溶液槽体的槽门关闭，当加工完成时，将飞巴拿开，发条式柔性覆盖结构收缩，使得下压齿条复位，将溶液槽体的槽门打开，溶液槽体可以闭合，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、加工时溶液槽体关闭，减少了溶液和水的挥发，节省了溶液和水，同时抽风系统的能耗也降低了；

2、加工时溶液槽体关闭，减少了随着挥发而失去的热量，节省了电能；

3、由于溶液的挥发减少，使得加工过程中的空气环境变好；

4、直接采用飞巴自身的质量进行下压操作，全部机构均为机械结构，无电气控制元器件，解决了溶液腐蚀电气元器件的问题，使得设备故障问题降低。

以上对本发明实施例所提供的溶液槽体自动闭合方法及装置进行了详细介绍，但以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，不应理解为对本发明的限制。本技术领域的技术人员，依据本发明的思想，在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。