一种电磁加热线圈盘和电磁加热器具的制作方法

本实用新型涉及一种电磁加热线圈盘，此外，本实用新型还涉及具有前述电磁加热线圈盘的电磁加热器具。

背景技术：

中国专利CN102573160B于2014-06-18公开了一种电磁加热线圈盘，它包括具有若干绕线部的线圈盘支架，绕线部的背面设置有磁条，相邻绕线部之间留有间隔腔体，绕线部上设置有若干挡板，相邻挡板之间形成线槽，绕线部上的线槽共同形成同心圆结构，所述线槽上绕制有漆包线，漆包线在所述任一间隔腔体从一圈的线槽变绕到相邻一圈的线槽。

中国专利CN103118450A于2013-05-22公开了一种用于电磁炉的加热线圈盘，包括线圈底盘，设置在线圈底盘上的磁条、线槽、绕在线槽内的加热线圈，以及便于加热线圈穿行的接线端，包括输入接线端、输出接线端，所述线圈底盘由中心至外围设置为绕阻中心区域、绕线区域，其中，绕阻中心区域的直径至少70mm，绕线区域设置有若干线槽，线槽由若干线槽隔板分隔而成，该绕线区域内至少有一层沿着线槽环绕的加热线圈，两层以上的加热线圈上下重叠，并且，随着线圈层数的增加，加热线圈与线圈底盘中心的距离逐渐增大，呈上窄下宽的阶梯状。

现有技术中，电磁加热线圈盘工艺有两种：密绕和疏绕，疏绕工艺相对制作简单，不用点环氧树脂胶，但在绕线过程中励磁线圈容易跳线、飞线及热压绕线支架后易断线，同时其励磁线圈平面度很差，对产品品质易造成隐患及性能不太稳定，热效率较低；密绕工艺相对复杂，励磁线圈需点环氧树脂胶预先烘烤定形，然后再点环氧树脂胶与绕线支架组装烘烤，产品制造周期很长，同时制程不良率及制造成本很高；另外由单线束励磁线圈直径受限，在满足功率、温升及电感量情况下只能做成一个线环，这样将导致励磁线圈中间磁力线密集，造成锅具加热不均匀及热效率也低。

为改善目前密绕工艺单线束热效率低及加热不均匀问题，进而也有部分厂家采用近似为矩形励磁线圈工艺，即是在绕线过程中将励磁线圈压扁或通过导轨工艺加工成近似为矩形再完成绕线，虽然热效率及加热均匀性相对有所改善，但这样励磁线圈会再一次受损，制程中给产品带来很多不确定因素，易造成线圈匝间短路而烧盘，市场风险系数高，同时采用环氧树脂胶工艺也复杂，制造成本居高不下。

上述情况电磁加热线圈盘制作工艺难度大、热效率低及加热不均匀严重影响产品的品质及行业的发展。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，根据本实用新型的实施例，希望提出一种电磁加热线圈盘，旨在解决现有电磁加热线圈盘制作工艺难度大、热效率低及加热不均匀等问题。

根据实施例，本实用新型提供的一种电磁加热线圈盘，包括励磁线圈、绕线支架、内外环磁条和外环磁条，其中，所述励磁线圈为双线束或多线束自粘线，其并列螺旋绕于绕线支架上，所述绕线支架上的励磁线圈在绕线区域无任何隔档，内外环磁条和外环磁条均匀分布在绕线支架底部磁条槽中。

根据一个实施例，本实用新型前述电磁加热线圈盘中，绕线支架上中间凸台高度大于多线束自粘线直径。

根据一个实施例，本实用新型前述电磁加热线圈盘中，内外环磁条为E 形，外环磁条为U形。

相对于现有技术，随后的实施例将具体说明，本实用新型通过简易工装即可直接绕成内环及外环所需形状，内外环磁条和外环磁条均匀分布在绕线支架底部磁条槽中，克服了绕线工艺难度大、加热不均匀及热效率低问题。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的电磁加热线圈盘爆炸图；

图2为根据本实用新型实施例的顶视图；

图3为根据本实用新型实施例的底视图；

图4为根据本实用新型实施例的侧视图。

其中：11/22为励磁线圈，至少为双线束自粘线；33为绕线支架，励磁线圈可直绕；33a为绕线支架凸台；33b为绕线支架进线孔；33c为绕线支架出线孔；44为外环U形磁条；55为内外环E形磁条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修改同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

如图1-4所示，本实用新型优选实施例提供的电磁加热线圈盘，主要包括励磁线圈11/22、绕线支架33、内外环磁条55和外环磁条44，所述励磁线圈11/22至少为双线束自粘线并列螺旋绕于绕线支架33上，绕线支架33上的励磁线圈11/22绕线区域无任何隔档，且，绕线支架33中间凸台33a高度略大于多线束自粘线直径，内外环磁条55为E形，外环磁条44为U形，内外环磁条55和外环磁条44均匀分布在绕线支架底部磁条槽中。

本实用新型中，所述励磁线圈11/22至少为双线束自粘线并列螺旋绕于绕线支架33上，无需对励磁线圈在绕线过程中进行压扁等工艺二次加工以避免匝间短路，如图1所示，33b为进线孔，33c为出线孔，根据不同设计需求，由采用了至少为双线束自粘线，这样在同等盘经其线圈内阻较小，热效率也较高；在绕线过程中绕线支架33上的励磁线圈11/22绕线区域无任何隔档及其中间凸台33a高度略大于多线束自粘线直径，这样通过简易工装即可直接绕成内环及外环所需要的形状，励磁线圈可顺绕或逆绕，由于取消了环氧树脂胶工艺，制程关键工序环节大大减少，制造成本也低；除绕线工艺简单外也规避了励磁线圈中间磁力线密集问题，再加上其内外环磁条55为E形及外环磁条44为U形均匀分布在绕线支架底部磁条槽中，根据磁场理论分析及实际测试验证结果，其锅具加热效果更均匀，热效率也高。

以下具体说明本实用新型的技术方案中为什么采用了“双线束”就无需进行压扁等工艺，以及本实用新型中为什么“环氧树脂胶工艺”能被取消。

励磁线圈之所以压扁是因为在同样的功率及盘经下可以绕制所需要的圈数，以满足电感量及Q值，所以在现有方案中需要对励磁线圈进行二次加工压扁后再绕线。由于压扁工艺存在弊端，所以在本实用新型的技术方案中考虑把原来的多股励磁线圈分成双线束或以上，这样相当于减小了励磁线圈的截面积而无需压扁。进一步，在本方案中将双线束或以上并列绕线，这样可以达到同样的功率及盘经下可以绕制所需要的圈数，以满足电感量及Q值。

环氧树脂胶的作用主要起粘接固定，烘烤及工序特别复杂。由于本实用新型采用了自粘线方案，即是励磁线圈漆包线外表面本身有粘接层，经过加热即可起到环氧树脂胶的作用。

具体实施本实用新型时，电磁加热线圈盘可以为平盘，同样可以是凸盘及凹盘。