识别熔合或铆合后芯板条码进行防错的设备的制作方法

本实用新型涉及一种线路板生产检查设备，特别涉及一种识别熔合或铆合后芯板条码进行防错的设备。

背景技术：

线路板的基本功能在于承载电子元件，同时籍由线路的连通来进行各零件间的串接。对于线路板，多层数、细密线、薄介质、微小孔、短传输将是后续发展的方向。目前线路板的层数呈现逐年增加的趋势，很多电子设备的线路板已经有十几层，少数已经有几十层。

目前相当比例的多层线路都含有多张芯板，芯板是指已经制作出线路图形的覆铜板，不同层的的线路图形是不一样的，在压合时将多张不同层别的芯板按设计次序叠和到一起，然后在上下表面加上PP和铜箔进行热压合，形成一张新的含多张芯板的多层线路板。

目前由于员工失误等原因，经常会出现放错芯板或者芯板排列顺序不对却进去压板和后工序，直到电测试才检查出全板报废。浪费企业大量资源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前方法的缺失，提供一种识别熔合或铆合后芯板条码进行防错的设备，利用工控计算机等设备来检查熔合或铆合在一起的芯板是否符合设计，避免不符合设计的熔合或铆合在一起的芯板进入下一工序而引起线路板的报废。

识别熔合或铆合后芯板条码进行防错的设备，主要包括机架和工控计算机，其特征在于：机架中部设有内凹的线路板槽，线路板槽上方设有摄像头，下方设有X射线发生器，摄像头和X射线发生器分别连接至工控计算机，工控计算机再连接安装在机架上的显示器；所述的线路板槽用于放入由若干张芯板经熔合或铆合而成的组合线路板，且每张芯板各带条码；所述的工控计算机中存有符合设计的组合线路板的芯板组成信息，并与摄像头和X射线发生器采集的信息进行识别和比对，在显示器上输出比对结果。

识别熔合或铆合后芯板条码进行防错的设备，使用方法如下：

（1）给内层芯板板边指定位置打上含身份信息的条码，且不同层的条码位置相邻而不重叠，水平棕化之后经过人工组合将若干张芯板按照设计要求叠合好，并利用熔合机或者铆合机使其牢固结合在一起；

（2）将上述通过熔合或者铆合组合在一起的组合线路板的条码区域放在芯板条码读取防错设备的读码位置，利用X射线发生器和摄像头获得线路板芯板条码和图像，利用工控计算机中的图像分析软件识别条码内容，并将条码内容与设计资料进行比对，判断芯板组合是否符合设计资料，结果显示在显示器上；

（3）芯板组合正确的板进行正常的压合，对于芯板组合错误的板进行相应的返工或报废处理。

本实用新型用于线路板质量控制体系，该设备操作简单，识别准确率高，可避免因为芯板搭配错误造成的整板报废，提升线路板企业品质管理水平。

附图说明

图1为识别熔合或铆合后芯板条码进行防错的设备正面结构示意图。

图2为识别熔合或铆合后芯板条码进行防错的设备俯视图。

图3为本实用新型的组合线路板结构示意图。

在图中，100为机架，101为线路板槽，200为X射线发生器，300为摄像头，400为显示器，500为工控计算机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施例并配合附图进行详细说明。

一种识别熔合或铆合后芯板条码进行防错的设备，该设备主要由机架100、X射线发生器200、摄像头300、工控计算机500和显示器400组成。机架100中部有个内凹的线路板槽101，线路板可以由此伸入，线路板槽101下方安装有X射线发生器200，上方安装有摄像头300，工控计算机500安装在右侧的机架中，显示器400放在上方台面上。X射线发生器200和摄像头300分别连接至工控计算机500，工控计算机500的输出连接至显示器400。

该方法和设备针对的线路板，是在内层工序已经在板边指定位置利用激光或机械钻孔打上含唯一身份信息的条码011和012的2张芯板，不同层的条码位置相邻而不重叠，做完内层线路的经水平棕化处理之后的两张芯板经过人工组合将2芯板按次序叠合好，并利用熔合机或者铆合机使其牢固结合在一起成为组合线路板100。

将上述通过熔合或者铆合组合在一起的线路板100的条码区域放在读码防错设备的线路板槽101的读码位置，利用X射线发生器200和摄像头300获得线路板芯板条码011和012的图像，利用工控计算机500中的图像分析软件识别条码内容，并将条码内容与设计资料进行比对，判断芯板组合是否符合设计资料，判断结果在显示器400上进行显示。

芯板组合正确的板进行正常的压合，对于芯板组合层别错误和上下次序错误的板进行相应的返工或报废处理。

本实用新型用于线路板生产质量控制体系，该设备操作简单，识别准确率高，可避免因为芯板搭配错误造成整板报废，提升线路板企业品质管理水平。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。凡是利用本实用新型及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。