一种SMT在线智能上料器及SMT设备的制作方法

本发明涉及贴片机的上料技术领域，涉及smt在线智能上料器及smt设备。

背景技术：

传统的原装置是由铸铁加交流电源与设备相匹配的各接口组装成一个方形的独立设备，要配置单独的桌面与电源插头且需要放置于线体前或者线体后，故此设备只能操作人员离线使用。传统的料平台还存在下面的的缺陷：

1、现有老式换料平台笨重，占用单位面积大；

2、需要额外提供独立桌面，电源、插座、而且电线裸露影响美观；

3、只能放置于产线前面或者产线后面，换料时需要操作人员来回跑动，耽误时间，同时不管放置任何地方都要引响整体产线空间布局；

4、没有挂料位置，不利于员工操作，影响工作效率。

总的来说，现有换料平台体积大、需要50cmx50cm桌面辅助配套支持、换料行程远，耽误时间多、占用产线空间大，极大的影响产线效率和整体美观，更不利于5s管理。

鉴于此，本技术领域亟待出现一个充分利用贴片设备的电与机械结构有效解决了人机互动的实用性与稳定性的smt在线智能上料器及smt设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种smt在线智能上料器。

本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种smt在线智能上料器，用于给飞达固定供电实现上料，包括用于与smt设备连通呈扁平结构的连接主体，以及与连接主体一端安装固定的连接底座，用于与飞达的放置。

进一步的，所述连接主体窄面包括导向导轨和定位装置，还包括分设在连接主体两端头用于连接贴片机和飞达的连接头和连接座

进一步的，所述定位装置包括用于在smt设备上定位的定位装置和用于驱动定位装置的开关装置，所述开关装置与定位装置通过连接件连接。

进一步的，所述定位装置设在靠近连接底座的位置，并配合导向导轨末端设置。

进一步的，所述连接件包括钢丝绳、绳索或者连杆。

进一步的，所述导向导轨一端靠近连接头设置，另一端靠近定位装置设置。

所述连接主体还设有定位滑轮。

进一步的，所述连接底座在靠近连接接座的平面设有定位导轨和定位孔。

进一步的，所述定位导轨包括两个分设于定位孔两侧的导轨板。

所述导轨板在远离连接头结构一端对应定位孔设有导向缺口。

进一步的，所述连接主体的厚度不大于8mm。

还公开了一种smt设备，包括了上述任意一项所述的smt在线智能上料器。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明原理基于贴片机供料器相近，充分利用贴片设备的电与机械结构有效解决了人机互动的实用性与稳定性，合理的减少产品体积，优化产品结构，产品宽度相当于一只8mm飞达体积位置，长度78.cm、导入机器后工作面刚好与机台卡料架平行，刚好利于操作人员上料。只要模组有空位就可以自由移动、节约空间、灵活机动的互相调配使用，外形美观利于产线5s的整理、客户参观检查，减少操作员来回架料时间提高转线效率。

【附图说明】

图1为smt在线智能上料器示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图1的另一个状态的示意图。

图中标识：1-连接主体、10-主壳体、11-盖板、101-把手、2a-开关装置、2b-定位装置、3a-连接座、3b-连接头、301-凸起部、302-定位插销、4-连接底座、5-定位导轨、501-导向缺口、6-定位孔、7-导向导轨、8-定位滑轮。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考附图1所示，本发明提供了一种smt在线智能上料器，用于给飞达固定供电实现上料，包括用于与smt设备连通呈扁平结构的连接主体1，以及与连接主体1一端安装固定的连接底座4，用于与飞达的放置。

本方案通过扁平结构的连接主体1，实现有效的利用smt设备空余位置，利用本用于连接飞达的位置进行安放连接主体1，相对传统的飞达上料平台，具有使用方便，不需要另外找地方安装上料平台，同时结构体积更小节约更多的地方，工作人员灵活移动该产品于理想位置使用。

为了能够利用smt设备空闲的飞达上料位置达到有效利用资源的目的，进一步的，所述连接主体1的厚度不大于8mm，可以理解为不大于smt设备上的配合连接单个飞达位置的宽度，即可提高本方案产品对smt设备的资源率。从而解决了传统上料台体积过大，在使用时需要另外的地方放置，有时由于生产线过程平台放置的位置不合理，会降低生产人员在上料的效率的问题。

本方案的做法是，将飞达的上料台改变为跟飞达厚度相近的厚度和宽度，从而有效的利用飞达与smt设备按照的位置。本实施例中，将smt在线智能上料器的厚度设为8mm，从而相当于一个普通飞达的厚度。另外的实施例也可以将其的厚度设为小于8mm，具体根据设备的位置设定。

为了实现smt在线智能上料器能够合理的利用飞达的位置，也保证smt在线智能上料器与smt设备的相对稳定，进一步的，所述连接主体1窄面包括导向导轨7和定位装置2a，还包括分设在连接主体1两端头用于连接贴片机和飞达的连接头3b和连接座3a。

为了利用smt设备针对飞达的导向导轨7，本方案增设了一直线导向导轨7从而有效的利用smt设备上的导向轨道结构实现快速导向，同时配合smt设备的导向轨道结构的定位孔6，增设定位装置2a实现当本smt在线智能上料器沿导向轨道结构进入smt设备后能够交稳定的定位在相应的位置，保证了给飞达上料的稳定性。

在本实施例中所述定位装置2a为一个机械的锁止装置，而锁止装置在本领域的技术人员而已是常规的结构这里不赘述。

为了使得smt在线智能上料器在给飞达上料时，能够利用设备上的连接座3a，因此在smt在线智能上料器的一端设置配套的连接体，具体的是电源接头，同时为了起到起到固定的作用还在电源插头两侧设置定位插销302。为了实现飞达的通电因此在smt在线智能上料器的另一端对应的设置连接座3a和插销孔，具体的连接座3a为供电器电源母座，可以实现能够跟飞达快速连接导通。所述供电器电源母座与电源接头电连接实现导通，从而将smt设备与飞达通过smt在线智能上料器实现导通的目的，有效的利用smt设备的电源，从而解决了传统飞达上料平台多余的排线，排线裸露找出外观不美观，不安全的问题。

为了方便本上料器在放入和从smt设备取出的操作，进一步的，所述定位装置2a包括用于在smt设备上定位的定位装置2a和用于驱动定位装置2a的开关装置2a，所述开关装置2a与定位装置2a通过连接件连接。所述连接件包括钢丝绳、绳索或者连杆。这里的定位装置2a为了能够充分利用smt设备上配合飞达的定位孔6，因此定位装置2a为配合smt设备上的定位孔6设置。所述定位装置2a设在靠近连接底座4的位置，并配合导向导轨7末端设置。就是在导向导轨7末端的位置设置该定位装置2a。

在一个实施例中，连接件采用钢丝绳进行连接，而另外的实施例中可以采用绳索或者连杆，而这里的连接件只需起到通过开关装置2a驱动定位装置2a即可。因此连接杆的形式可以根据选择的定位装置2a和开关装置2a不同要求进行更改。

所述连接主体1包括用于安装连接头3b、连接座3a、定位装置2a和开关装置2a的主壳体10，以及包括盖在主壳体10开口上的盖板11。可以认为主壳体10与盖板11直接形成一个腔体，定位装置2a和开关装置2a安装与腔体，连接头3b和连接座3a分设于腔体的两端头。

为了方便操作和安全，所述开关装置2a中一部分裸露在主壳体10外部，这部分称之为按键部，在本实施例中开关装置2a为连杆结构，连杆的一端可转动的与腔体的内部链接，另一端裸露在主壳体10的外部，连杆的中间部分通过连接件与定位装置2a链接，使用者使用时需操作按键部就可以实现启动定位装置2a。

为了方便扳动按键部，参考如图1所示，可以在主壳体10的一端（设有连接座3a的一端）设有向上凸起部301，使用者可以依靠凸起部301然后扳动按键部，使得根据容易扳动按键部，提高用户体验。

为了方便本上料器的移动和在与贴片机连接和取出的操作，参考如图1所示，可以在盖板11的上部设置一个把手101，方便移动上料器。

为了充分的实现快速的导向和定位的目的，参考如图1所示进一步的，所述导向导轨7一端靠近连接头3b设置，另一端靠近定位装置2a设置。也可以认为是将导向导轨7直线的沿着连接主体1窄面设置，并且导向导轨7的一端为靠近电源接头，另一端则靠近定位装置2a的直线设置，导向导轨7可以可用smt设备内已有的配合飞达的导轨结构实现快速导向和定位的目的。

参考如图3所示，所述连接主体1还设有定位滑轮8，所述定位滑轮用于绕连接件，这里的连接件具体的可以认为是柔性连接件的时候需要增加顺畅性，减少磨损一次在钢丝绳一个部位绕过定位滑轮。

为了能够实现上料器与飞达的连接固定，参考如图1所示进一步的，所述连接底座4在靠近连接接座的平面设有定位导轨5和定位孔6。所述定位导轨5包括两个分设于定位孔6两侧的导轨板。为了能够实现快速飞达与本上料器的快速导向，配合飞达单个直线导轨，在连接底座4上设置两个平行设置的直线导轨，两个直线导轨直接的距离不小于飞达上的导向导轨7阔度，使得飞达导向导轨7能够在中间做直线移动。同时为了配合飞达上的定位结构，在连接底座4的两导轨之间设置一个定位孔6，使得飞达的定位结构能够快速的定位，保证飞达在上料器上的稳定性。

为了能够使得飞达的导向导轨7能够快速的进入连接底座4的平行设置的两个直线导轨中间，参考如图2所示，所述导轨板在远离连接头3b结构一端对应定位孔6设有导向缺口501。该导向缺口501从远离供电器电源母座的一端向另一端延伸一段距离，导向缺口501为向下的设在两个直线导轨相对的面上。这里两个直线导轨上的导向缺口501向另一端延伸的距离值为不同；而另外的实施例也可以将导向缺口501设为相同的结构，可以认为是中心轴对称设置。

使用时，当飞达上的导轨从导向缺口501处进入时，由于导向缺口501的存在使得两直线导轨之间的距离变大，从而保证飞达在进入直线导轨更加方便，同时为了保证飞达在导向缺口501向两直线导轨另一端移动的更加顺畅，因此在导向缺口501的末端设为平缓过渡的结构，例如为倒角或者倒圆。

当然也不排除将导向缺口501设为由一端向另一端逐渐向中心倾斜的结构，从而也实现上述的目的，也就是说在本领域中类似的起到导向和过渡结构都是本申请要保护的范围，并不局限上述举例。

还公开了一种smt设备，包括了上述任意一项所述的smt在线智能上料器。在一个台smt设备中，这里举例的smt设备为贴片机，在贴片机的其中一个空余的位置中连接上本上料器，而该上料器主要占据的是原本用于放置飞达的位置。

这里需要说明的是，飞达即feeder的音译smt界说法，一般翻译为供料器或送料器，也有叫喂料器的（但这种称呼在smt行业中较少使用）其作用是将smd贴片元件安装在供料器上，供料器为贴片机提供元件进行贴片。例如有一种pcb上需要贴装10种元件，这时就需要10个供料器安装元件，为贴片机供料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。