本实用新型涉及家电领域，具体地，涉及线圈盘组件，还涉及具有该线圈盘组件的电磁加热装置。
背景技术：
现有的电磁加热装置(例如电磁炉)利用强制空气对流的方式对产生热量的电器件进行散热，其中用于散热的空气流由风机产生。由于电磁加热装置的内部空间有限、部件众多，因此风机产生的空气流很容易被阻挡，由此该空气流很难同时有效地对线圈盘、IGBT和桥堆进行散热。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供线圈盘组件以及具有该线圈盘组件的电磁加热装置，该线圈盘组件和该电磁加热装置能够同时有效地对线圈盘、IGBT和桥堆进行散热。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种线圈盘组件，所述线圈盘组件包括：线圈盘，所述线圈盘内具有第一冷却腔，所述第一冷却腔的壁面上设有第一进口和第一出口；用于对IGBT和桥堆进行散热的散热器，所述散热器内具有第二冷却腔，所述第二冷却腔的壁面上设有第二进口和第二出口，其中所述第二进口与所述第一出口相连或所述第二出口与所述第一进口相连；和泵，所述泵具有第三进口和第三出口，所述第三出口与所述第一进口和所述第二进口中的一个相连，所述第三进口与所述第一出口和所述第二出口中的相应的一个相连以便所述线圈盘、所述散热器和所述泵形成闭合的冷却液循环回路。
根据本实用新型的线圈盘组件通过使线圈盘、散热器和泵形成闭合的冷却液循环回路，从而可以利用冷却液快速地、有效地吸收线圈盘的线圈产生的热量，以便防止线圈盘因温升过快而损坏。由此可以极大地延长线圈盘的温度上升至保护点的时间，从而可以使线圈盘能够长时间地在大功率的工况下运行，以便提高线圈盘和电磁加热装置的加热速度、延长线圈盘和电磁加热装置的运行时间。
而且，根据本实用新型的线圈盘组件可以利用冷却液快速地、有效地吸收散热器的热量，从而可以使散热器能够快速地、有效地吸收IGBT和桥堆产生的热量，由此可以使IGBT和桥堆在适宜的温度(IGBT和桥堆自身的温度)下工作，以便稳定电磁加热装置的性能，并可以防止IGBT和桥堆因温升过快而损坏。
根据本实用新型的线圈盘组件通过形成冷却液循环回路，从而可以利用冷却液吸收线圈盘和散热器的热量。由于冷却液在冷却液循环回路内流动，因此不会被电磁加热装置的其他部件阻挡，由此可以同时有效地对线圈盘、IGBT和桥堆进行散热。
因此，根据本实用新型的线圈盘组件能够同时有效地对线圈盘、IGBT和桥堆进行散热(冷却)，具有加热速度快、运行时间长的优点。
优选地，所述线圈盘组件进一步包括换热器，所述换热器内具有换热腔，所述换热腔的壁面上设有第四进口和第四出口，所述换热腔的壁面上设有至少一个第一折流板以便形成第一蛇形流道，所述第一蛇形流道的进液端与所述第四进口相对，所述第一蛇形流道的出液端与所述第四出口相对，其中所述第一冷却腔、所述第二冷却腔和所述换热腔彼此连通，所述第三出口与所述第一进口、所述第二进口和所述第四进口中的一个相连，所述第三进口与所述第一出口、所述第二出口和所述第四出口中的相应的一个相连以便所述线圈盘、所述散热器、所述换热器和所述泵形成闭合的冷却液循环回路。
优选地，所述线圈盘组件进一步包括换热器，所述换热器为金属换热器，所述换热器的外表面上设有多个换热翅片，所述换热器内具有换热腔，所述换热腔的壁面上设有第四进口和第四出口，其中所述第一冷却腔、所述第二冷却腔和所述换热腔彼此连通，所述第三出口与所述第一进口、所述第二进口和所述第四进口中的一个相连，所述第三进口与所述第一出口、所述第二出口和所述第四出口中的相应的一个相连以便所述线圈盘、所述散热器、所述换热器和所述泵形成闭合的冷却液循环回路。
优选地，所述线圈盘组件进一步包括：第一管路，所述第一管路的第一端与所述第三出口相连，所述第一管路的第二端与所述第一进口和所述第二进口中的所述一个相连；第二管路和第三管路，所述第二管路的第一端与所述第二出口相连且第二端与所述第一进口相连以及所述第三管路的第一端与所述第一出口相连且第二端与所述第四进口相连，或者所述第二管路的第一端与所述第一出口相连且第二端与所述第二进口相连以及所述第三管路的第一端与所述第二出口相连且第二端与所述第四进口相连；以及第四管路，所述第四管路的第一端与所述第四出口相连，所述第四管路的第二端与所述第三进口相连。
优选地，所述第二冷却腔的壁面上设有至少一个第二折流板以便形成第二蛇形流道，所述第二蛇形流道的进液端与所述第二进口相对，所述第二蛇形流道的出液端与所述第二出口相对。
优选地，所述线圈盘包括：绕线盘，所述绕线盘包括盘体以及设在所述盘体上的第一内环和第一外环；和磁条支架，所述磁条支架包括架体以及设在所述架体上的第二内环和第二外环，其中所述第一内环与所述第二内环密封地相连，所述第一外环与所述第二外环密封地相连，所述绕线盘与所述磁条支架之间限定出所述第一冷却腔。
优选地，所述线圈盘进一步包括多个导流筋，多个所述导流筋沿所述线圈盘的周向间隔开地设在所述第一冷却腔内，每个所述导流筋沿所述线圈盘的径向延伸，每个所述导流筋的上表面与所述盘体的下表面配合，每个所述导流筋的下表面与架体的上表面配合，其中相邻两个所述导流筋中的一个的内端与所述第一内环和第二内环中的至少一个相连且外端位于所述第一外环和所述第二外环的内侧，相邻两个所述导流筋中的另一个的外端与所述第一外环和第二外环中的至少一个相连且内端位于所述第一内环和所述第二内环的外侧，相邻两个所述导流筋中的所述一个的外端位于相邻两个所述导流筋中的所述另一个的内端的外侧。
优选地，所述线圈盘进一步包括隔离筋，所述隔离筋设在所述第一冷却腔内，所述隔离筋的上表面与所述盘体的下表面配合，所述隔离筋的下表面与架体的上表面配合，其中所述隔离筋、所述第一进口和所述第一出口位于相邻两个所述导流筋之间，所述隔离筋与相邻两个所述导流筋中的每一个配合，所述隔离筋位于所述第一进口与所述第一出口之间。
优选地，所述第一进口和所述第一出口设在所述架体上，所述磁条支架进一步包括第一套管和第二套管，所述第一套管和所述第二套管中的每一个包括相连的竖直段和水平段，所述第一套管的竖直段与所述架体的下表面相连且环绕所述第一进口设置，所述第二套管的竖直段与所述架体的下表面相连且环绕所述第一出口设置，其中所述第一套管的水平段与所述第三出口或所述第二出口相连，所述第二套管的水平段与所述第三进口或所述第二进口相连。
优选地，所述第一套管和所述第二套管中的每一个为L型，所述第一套管的水平段的自由端部的外径沿邻近所述第一套管的竖直段的方向增大，所述第二套管的水平段的自由端部的外径沿邻近所述第二套管的竖直段的方向增大。
本实用新型第二方面提供电磁加热装置，所述电磁加热装置包括：线圈盘组件，所述线圈盘组件为根据本实用新型第一方面所述的线圈盘组件；以及IGBT和桥堆，所述IGBT和所述桥堆中的每一个邻近所述线圈盘组件的散热器。
根据本实用新型的电磁加热装置能够同时有效地对线圈盘、IGBT和桥堆进行散热，具有加热速度快、运行时间长的优点。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的电磁加热装置的爆炸图；
图2是根据本实用新型实施例的电磁加热装置的局部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的电磁加热装置的局部结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的电磁加热装置的线圈盘组件的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的电磁加热装置的线圈盘的爆炸图；
图6是根据本实用新型实施例的电磁加热装置的线圈盘的局部结构示意图；
图7是根据本实用新型实施例的电磁加热装置的磁条支架的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的线圈盘组件1。如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的线圈盘组件1包括线圈盘10、用于对IGBT和桥堆进行散热的散热器30和泵40。
线圈盘10内具有第一冷却腔130，第一冷却腔130的壁面上设有第一进口131和第一出口132。散热器30内具有第二冷却腔，该第二冷却腔的壁面上设有第二进口和第二出口。其中，该第二进口与第一出口132相连或该第二出口与第一进口131相连。
泵40具有第三进口和第三出口，该第三出口与第一进口131和该第二进口中的一个相连，该第三进口与第一出口132和该第二出口中的相应的一个相连以便线圈盘10、散热器30和泵40形成闭合的冷却液循环回路。
其中，当第三出口与第一进口131相连时，该第二进口与第一出口132相连，第一出口132和该第二出口中的相应的该一个为该第二出口。当第三出口与该第二进口相连时，该第二出口与第一进口131相连，第一出口132和该第二出口中的相应的该一个为第一出口132。换言之，泵40输出的冷却液先进入到线圈盘10和散热器30中的一个，再由线圈盘10和散热器30中的该一个进入到线圈盘10和散热器30中的另一个，最后由线圈盘10和散热器30中的该另一个回到泵40。
根据本实用新型实施例的线圈盘组件1通过使线圈盘10、散热器30和泵40形成闭合的冷却液循环回路，从而可以利用冷却液快速地、有效地吸收线圈盘10的线圈产生的热量，以便防止线圈盘10因温升过快而损坏。由此可以极大地延长线圈盘10的温度上升至保护点的时间，从而可以使线圈盘10能够长时间地在大功率的工况下运行，以便提高线圈盘10和电磁加热装置100的加热速度、延长线圈盘10和电磁加热装置100的运行时间。
而且，根据本实用新型实施例的线圈盘组件1可以利用冷却液快速地、有效地吸收散热器30的热量，从而可以使散热器30能够快速地、有效地吸收IGBT和桥堆产生的热量，由此可以使IGBT和桥堆在适宜的温度(IGBT和桥堆自身的温度)下工作，以便稳定电磁加热装置100的性能，并可以防止IGBT和桥堆因温升过快而损坏。
根据本实用新型实施例的线圈盘组件1通过形成冷却液循环回路，从而可以利用冷却液吸收线圈盘10和散热器30的热量。由于冷却液在冷却液循环回路内流动，因此不会被电磁加热装置100的其他部件阻挡，由此可以同时有效地对线圈盘10、IGBT和桥堆进行散热。
因此，根据本实用新型实施例的线圈盘组件1和电磁加热装置100能够同时有效地对线圈盘10、IGBT和桥堆进行散热，具有加热速度快、运行时间长、性能稳定等优点。
线圈盘10、散热器30和泵40可以通过管路相连接以便形成该冷却液循环回路。其中，该管路上可以设有散热凸起或散热翅片，由此可以将该冷却液循环回路内的冷却液的热量快速地散发到外界环境中，从而可以使该冷却液循环回路内的冷却液能够更好地、更加有效地对线圈盘10和散热器30进行冷却。
如图1-图7所示，线圈盘组件1可以包括线圈盘10、散热器30、换热器50、泵40、第一管路210、第二管路220、第三管路230和第四管路240。
换热器50内可以具有换热腔，该换热腔的壁面上可以设有第四进口和第四出口。第一冷却腔130、该第二冷却腔和该换热腔可以彼此连通，该第三出口可以与第一进口131、该第二进口和该第四进口中的一个相连，该第三进口可以与第一出口132、该第二出口和该第四出口中的相应的一个相连，以便线圈盘10、散热器30、换热器50和泵40形成闭合的冷却液循环回路。
也就是说，泵40输出的冷却液可以先经过线圈盘10、散热器30和换热器50中的一个，再经过线圈盘10、散热器30和换热器50中的另一个，最后经过线圈盘10、散热器30和换热器50中的再一个，离开线圈盘10、散热器30和换热器50中的该再一个的该冷却液可以回到泵40以便完成一个循环。
通过设置换热器50，从而可以将该冷却液循环回路内的冷却液的热量更加快速地散发到外界环境中，由此可以使该冷却液循环回路内的冷却液能够更好地、更加有效地对线圈盘10和散热器30进行冷却。
如图2和图4所示，第一管路210的第一端可以与该第三出口相连，第一管路210的第二端可以与第一进口131和该第二进口中的该一个相连，即泵40通过第一管路210与线圈盘10或散热器30相连。第四管路240的第一端可以与该第四出口相连，第四管路240的第二端可以与该第三进口相连。即泵40通过第四管路240与换热器50相连。
第二管路220的第一端可以与该第二出口相连，第二管路220的第二端与第一进口131相连，第三管路230的第一端可以与第一出口132相连，第三管路230的第二端可以与该第四进口相连。或者，第二管路220的第一端可以与第一出口132相连，第二管路220的第二端可以与该第二进口相连，第三管路230的第一端可以与该第二出口相连，第三管路230的第二端可以与该第四进口相连。
在本实用新型的一个实施例中，该换热腔的壁面上可以设有至少一个第一折流板(图中未示出)以便形成第一蛇形流道，该第一蛇形流道的进液端可以与该第四进口相对，该第一蛇形流道的出液端可以与该第四出口相对。通过该第四进口进入到该换热腔内的冷却液由该进液端进入到该第一蛇形流道内，然后该冷却液可以沿着该第一蛇形流道流动，最后依次通过该出液端和该第四出口离开该换热腔，即离开换热器50。
由此可以延长该冷却液在换热器50内的流动时间和流动距离，从而可以使该冷却液更加充分地通过换热器50与外界环境换热，即可以使该冷却液的热量更多地、更加充分地通过换热器50散发到外界环境中，以便可以进一步降低该冷却液的温度。
在本实用新型的再一个实施例中，换热器50可以是金属换热器，例如换热器50可以是铝换热器，即换热器50可以由铝制成。如图4所示，金属换热器50的外表面上可以设有多个换热翅片51。
在本实用新型的另一个实施例中，该第二冷却腔的壁面上可以设有至少一个第二折流板(图中未示出)以便形成第二蛇形流道，该第二蛇形流道的进液端可以与该第二进口相对，该第二蛇形流道的出液端可以与该第二出口相对。通过该第二进口进入到该第二冷却腔内的冷却液由该进液端进入到该第二蛇形流道内，然后该冷却液可以沿着该第二蛇形流道流动，最后依次通过该出液端和该第二出口离开该第二冷却腔，即离开散热器30。
由此可以延长该冷却液在散热器30内的流动时间和流动距离，从而可以使该冷却液更多地、更加充分地吸收散热器30的热量，以便可以进一步降低散热器30的温度，进而可以使散热器30更多地、更加充分地吸收IGBT和桥堆的热量，以便更好地冷却IGBT和桥堆。
如图5-图7所示，在本实用新型的一些示例中，线圈盘10可以包括绕线盘110和磁条支架120。线圈可以绕制在绕线盘110上，磁条160可以设在磁条支架120上。
绕线盘110可以包括盘体111以及设在盘体111上的第一内环112和第一外环113。磁条支架120可以包括架体121以及设在架体121上的第二内环122和第二外环123。其中，第一内环112与第二内环122可以密封地相连，第一外环113与第二外环123可以密封地相连，绕线盘110与磁条支架120之间限定出第一冷却腔130。
具体地，绕线盘110可以位于磁条支架120的上方，第一内环112和第一外环113可以从盘体111竖直地向下延伸，第二内环122和第二外环123可以从架体121竖直地向上延伸。其中，上下方向如图6中的箭头A所示，内外方向如图6中的箭头B所示。
第一内环112的下表面可以与第二内环122的上表面密封地相连。或者，第一内环112的内周面可以与第二内环122的外周面密封地相连。或者，第一内环112的外周面可以与第二内环122的内周面密封地相连。第一内环112与第二内环122可以通过粘结剂或超声波焊接密封地相连。或者，第一内环112与第二内环122可以通过紧固件(例如螺钉)密封地相连，第一内环112与第二内环122之间可以设有密封圈。
第一外环113的下表面可以与第二外环123的上表面密封地相连。或者，第一外环113的内周面可以与第二外环123的外周面密封地相连。或者，第一外环113的外周面可以与第二外环123的内周面密封地相连。第一外环113与第二外环123可以通过粘结剂或超声波焊接密封地相连。或者，第一外环113与第二外环123可以通过紧固件(例如螺钉)密封地相连，第一外环113与第二外环123之间可以设有密封圈。
如图7所示，在本实用新型的一个示例中，线圈盘10可以进一步包括多个导流筋140，多个导流筋140可以沿线圈盘10的周向间隔开地设在第一冷却腔130内，每个导流筋140可以沿线圈盘10的径向延伸。其中，线圈盘10的周向、绕线盘110的周向和磁条支架120的周向可以彼此相同，线圈盘10的径向、绕线盘110的径向和磁条支架120的径向可以彼此相同。
每个导流筋140的上表面124可以与盘体111的下表面配合，每个导流筋140的下表面可以与架体121的上表面124配合。优选地，每个导流筋140的上表面124与盘体111的下表面的距离可以小于预设值，每个导流筋140的下表面与架体121的上表面124的距离也可以小于预设值。更加优选地，每个导流筋140的上表面124可以与盘体111的下表面相连，每个导流筋140的下表面可以与架体121的上表面124相连。
其中，相邻两个导流筋140中的一个的内端可以与第一内环112和第二内环122中的至少一个相连，相邻两个导流筋140中的该一个的外端可以位于第一外环113和第二外环123的内侧，即相邻两个导流筋140中的该一个的外端可以与第一外环113和第二外环123间隔开。
相邻两个导流筋140中的另一个的外端可以与第一外环113和第二外环123中的至少一个相连，相邻两个导流筋140中的该另一个的内端可以位于第一内环112和第二内环122的外侧，相邻两个导流筋140中的该另一个的内端可以与第一内环112和第二内环122间隔开。相邻两个导流筋140中的该一个的外端可以位于相邻两个导流筋140中的该另一个的内端的外侧。换言之，在线圈盘10的周向上，相邻两个导流筋140部分重合。
通过在第一冷却腔130内设置多个导流筋140，从而可以在第一冷却腔130内形成折弯的冷却液流道。由此可以延长冷却液在线圈盘10内的流动时间和流动距离，从而可以使该冷却液更多地、更加充分地吸收线圈盘10产生的热量，以便可以进一步降低线圈盘10的温度，进一步防止线圈盘10因温升过快而损坏。
由此可以进一步延长线圈盘10的温度上升至保护点的时间，从而可以进一步延长线圈盘10在大功率的工况下运行的时间，以便进一步提高线圈盘10和电磁加热装置100的加热速度、延长线圈盘10和电磁加热装置100的运行时间。
如图7所示，线圈盘10可以进一步包括隔离筋150，隔离筋150可以设在第一冷却腔130内，隔离筋150的上表面124可以与盘体111的下表面配合，隔离筋150的下表面可以与架体121的上表面124配合。优选地，隔离筋150的上表面124与盘体111的下表面的距离可以小于预设值，隔离筋150的下表面与架体121的上表面124的距离也可以小于预设值。更加优选地，隔离筋150的上表面124可以与盘体111的下表面相连，隔离筋150的下表面可以与架体121的上表面124相连。
其中，隔离筋150、第一进口131和第一出口132可以位于相邻两个导流筋140之间，隔离筋150可以与该相邻两个导流筋140中的每一个配合，隔离筋150可以位于第一进口131与第一出口132之间，即第一进口131与第一出口132可以位于隔离筋150的两侧。优选地，隔离筋150的第一端可以与该相邻两个导流筋140中的一个相连，隔离筋150的第二端可以与该相邻两个导流筋140中的另一个相连。
通过设置隔离筋150，从而可以将第一进口131与第一出口132隔离开。由此可以防止由第一进口131进入到第一冷却腔130内的冷却液直接由第一出口132离开第一冷却腔130，即可以防止冷却液在第一冷却腔130内发生“短路”。
如图6所示，在本实用新型的一个具体示例中，第一进口131和第一出口132可以设在架体121上，磁条支架120可以进一步包括第一套管125和第二套管(图中未示出)。第一套管125和该第二套管中的每一个可以包括相连的竖直段1251和水平段1252，第一套管125的竖直段1251可以与架体121的下表面相连，第一套管125的竖直段1251可以环绕第一进口131设置。该第二套管的竖直段可以与架体121的下表面相连，该第二套管的竖直段可以环绕第一出口132设置。其中，第一套管125的水平段1252可以与该第三出口或该第二出口相连，该第二套管的水平段可以与该第三进口或该第二进口相连。由此可以使线圈盘组件1和电磁加热装置100的结构更加合理。
优选地，架体121、第一套管125和该第二套管可以一体成型。第二管路220的第二端可以套设在第一套管125的水平段1252的至少一部分上，第三管路230的第一端可以套设在该第二套管的水平段的至少一部分上。由此可以使线圈盘组件1和电磁加热装置100的结构更加合理。
如图6所示，第一套管125和该第二套管中的每一个可以是L型，第一套管125的自由端部1253的外径可以沿邻近第一套管125的竖直段1251的方向增大，该第二套管的水平段的自由端部的外径可以沿邻近该第二套管的竖直段的方向增大。由此可以更加方便地、容易地将第二管路220套设在第一套管125的水平段1252上以及将第三管路230套设在该第二套管的水平段上。
本实用新型还提供了电磁加热装置100。根据本实用新型实施例的电磁加热装置100包括根据本实用新型上述实施例的线圈盘组件1以及IGBT和桥堆。该IGBT和该桥堆中的每一个邻近线圈盘组件1的散热器30。
因此，根据本实用新型实施例的电磁加热装置100能够同时有效地对线圈盘10、IGBT和桥堆进行散热，具有加热速度快、运行时间长、性能稳定等优点。
优选地，该IGBT和该桥堆中的每一个可以与线圈盘组件1的散热器30接触。
本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型实施例的电磁加热装置100还可以包括面板2、壳体3、主板4和控制板5。面板2、壳体3、主板4和控制板5可以是已知的且与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。
具体地，电磁加热装置100可以是电磁炉、电饭煲、电压力锅、电炖锅等。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。