一种超长线路板连续对辊式模冲成型装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及PCB冲压技术领域，提供一种超长线路板连续对辊式模冲成型装置，其特征在于，包括上辊体和下辊体，所述上辊体设有凸模，下辊体设有与凸模相对应的凹模，所述上辊体和下辊体咬合所在平面一侧设有一排进料滚筒，该进料滚筒设在进料工作架上，且通过一输送带统一连接一进输送电机，所述进料工作架靠近上辊体一端上方设有传感器，该传感器连接PLC，所述PLC连接控制一对辊电机，对辊电机连接上辊体，所述上辊体与下辊体之间通过传动齿轮相互咬合连接。本发明采用了对辊式冲压结构，实现对超长线路板的直接冲压，节省了图形转移的成本及时间；此外，采用红外漫反射传感器、PLC控制完成线路板的模冲成型，实现连续性工作，效果大幅提升。
【专利说明】
一种超长线路板连续对辊式模冲成型装置
技术领域
[0001]本发明涉及PCB冲压技术领域，尤其涉及一种超长线路板连续对辊式模冲成型装置。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]在生产过程中，简单的PCB板，列如单色、双色，甚至三色LED用PCB仅仅是简单的正负极，可采用直接冲压成型，不用图形转移，但是遇到超长PCB板时，一般指1.2M及以下长度，会给冲压带来很大的困难，首先模具非常长，易损且寿命短，此外工作效率也不高。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种超长线路板连续对辊式模冲成型装置，实现超长PCB板的连续式冲压成型，大幅提高工作效率。
[0005]本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0006]—种超长线路板连续对辊式模冲成型装置，其特征在于，包括上辊体和下辊体，所述上辊体设有凸模，下辊体设有与凸模相对应的凹模，所述上辊体和下辊体咬合所在平面一侧设有一排进料滚筒，该进料滚筒设在进料工作架上，且通过一输送带统一连接一进输送电机，所述进料工作架靠近上棍体一端上方设有传感器，该传感器连接PLC，所述PLC连接控制一对辊电机，对辊电机连接上辊体，所述上辊体与下辊体之间通过传动齿轮相互咬合连接。
[0007]进一步，所述下辊体为内部空心结构，所述凹模贯穿下辊体表层。
[0008]进一步，所述传感器为红外漫反射传感器。
[0009]进一步，所述下辊体两端设有大于辊体外径的扩展环状体，两扩展环状体构成一导料通道，所述上辊体两端设有与扩展环状体相对应的环状缺口。
[0010]作为优选，所述上辊体、下辊体两者表面周长均与待冲压PCB板长度相等。PLC控制对辊电机转动，程序设置一定的延时，时长为PCB板到达传感器提供信号位置传送到上辊体与下辊体咬合之间的时长。
[0011]另一方案，所述上辊体、下辊体两者外表面均设有一段无模冲空置区，该空置区的弧长为传感器到上辊体、下辊体咬合处的水平距离。即传感器接到信号提供给PLC，PLC即控制上辊体转动，同时PCB板还在进料滚筒上运动，上辊体转过无模冲空置区时PCB板正好到达。
[0012]本发明的有益效果是:采用了对辊式冲压结构，实现对超长线路板的直接冲压，节省了图形转移的成本及时间；此外，采用红外漫反射传感器针对到达待冲压区的线路板向PLC发出信号，PLC控制对辊所设有的电机工作一圈，完成此线路板的模冲成型，如此循环，实现连续性工作，效果大幅提升。
【附图说明】
[0013]图1是本发明主视图；
[OOM]图2是本发明侧视图；
[0015]图3是本发明俯视图。
[0016]图中:1.上辊体;2.下辊体;3.进料工作架;4.进料滚筒;5.PCB板;6.传感器;7.凸模;8.环状缺口； 9.扩展环状体;10.传动齿轮;11.对辊电机;12.输送带。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例1:
[0019]—种超长线路板连续对辊式模冲成型装置，包括上辊体I和下辊体2，所述上辊体I设有凸模7，下辊体2设有与凸模7相对应的凹模(未图示)，所述上辊体I和下辊体2咬合所在平面一侧设有一排进料滚筒4，该进料滚筒4设在进料工作架3上，且通过一输送带12统一连接一进输送电机(未图示)，所述进料工作架3靠近上辊体I 一端上方设有传感器6，该传感器6连接PLC(未图示)，所述PLC连接控制一对辊电机11，对辊电机11连接上辊体I，所述上辊体I与下辊体2之间通过传动齿轮1相互咬合连接。
[0020]所述下辊体2为内部空心结构，所述凹模贯穿下辊体2表层，使冲压废料便于落到下方废料收集筐(未图示)，所述传感器6为红外漫反射传感器。所述下辊体2两端设有大于辊体外径的扩展环状体9，两扩展环状体9构成一导料通道，所述上辊体I两端设有与扩展环状体9相对应的环状缺口 8。所述上辊体1、下辊体2两者表面周长均与待冲压PCB板5长度相等。PLC控制对辊电机11转动，程序设置一定的延时，时长为PCB板5到达传感器6提供信号位置传送到上辊体I与下辊体2咬合之间的时长。
[0021]实施例2:
[0022]—种超长线路板连续对辊式模冲成型装置，包括上辊体I和下辊体2，所述上辊体I设有凸模7，下辊体2设有与凸模7相对应的凹模(未图示)，所述上辊体I和下辊体2咬合所在平面一侧设有一排进料滚筒4，该进料滚筒4设在进料工作架3上，且通过一输送带12统一连接一进输送电机(未图示)，所述进料工作架3靠近上辊体I 一端上方设有传感器6，该传感器6连接PLC(未图示)，所述PLC连接控制一对辊电机11，对辊电机11连接上辊体I，所述上辊体I与下辊体2之间通过传动齿轮1相互咬合连接。
[0023]所述下辊体2为内部空心结构，所述凹模贯穿下辊体2表层，使冲压废料便于落到下方废料收集筐(未图示)，所述传感器6为红外漫反射传感器。所述下辊体2两端设有大于辊体外径的扩展环状体9，两扩展环状体9构成一导料通道，所述上辊体I两端设有与扩展环状体9相对应的环状缺口8。所述上辊体1、下辊体2两者外表面均设有一段无模冲空置区，该空置区的弧长为传感器6到上辊体1、下辊体2咬合处的水平距离。即传感器6接到信号提供给PLC，PLC即控制上辊体I转动，同时PCB板5还在进料滚筒4上运动，上辊体I转过无模冲空置区时PCB板5正好到达。
[0024]实施例3:
[0025]本实施例与实施例1所不同之处在于，将单片机代替PLC—样起到接收传感器6信号，发出简单指令控制对辊电机11的作用。
[0026]实施例4:
[0027]本实施例与实施例2所不同之处在于，将单片机代替PLC—样起到接收传感器6信号，发出简单指令控制对辊电机11的作用。
[0028]只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。
【主权项】
1.一种超长线路板连续对辊式模冲成型装置，其特征在于，包括上辊体和下辊体，所述上辊体设有凸模，下辊体设有与凸模相对应的凹模，所述上辊体和下辊体咬合所在平面一侧设有一排进料滚筒，该进料滚筒设在进料工作架上，且通过一输送带统一连接一进输送电机，所述进料工作架靠近上辊体一端上方设有传感器，该传感器连接PLC，所述PLC连接控制一对辊电机，该对辊电机连接上辊体，所述上辊体与下辊体之间通过传动齿轮相互咬合连接。2.根据权利要求1所述的超长线路板连续对辊式模冲成型装置，其特征在于，所述下辊体为内部空心结构，所述凹模贯穿下辊体表层。3.根据权利要求1所述的超长线路板连续对辊式模冲成型装置，其特征在于，所述传感器为红外漫反射传感器。4.根据权利要求1所述的超长线路板连续对辊式模冲成型装置，其特征在于，所述下辊体两端设有大于辊体外径的扩展环状体，两扩展环状体构成一导料通道，所述上辊体两端设有与扩展环状体相对应的环状缺口。5.根据权利要求1所述的超长线路板连续对辊式模冲成型装置，其特征在于，所述上辊体、下辊体两者表面周长均与待冲压PCB板长度相等。6.根据权利要求1所述的超长线路板连续对辊式模冲成型装置，其特征在于，所述上辊体、下辊体两者外表面均设有一段无模冲空置区，该空置区的弧长为传感器到上辊体、下辊体咬合处的水平距离。
【文档编号】H05K3/00GK105916307SQ201610421890
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】黄喜军, 郭张伟
【申请人】启懋电子（定南）有限公司