线圈盘架和电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及导热结构技术，尤其涉及一种线圈盘架和电磁炉。
【背景技术】
[0002]电磁炉，又称为电磁灶，是利用线圈通电产生磁场，其磁力线穿过铁质锅的底部时被锅底切割而生成无数小涡流，促使铁锅自身的铁原子高速旋转并产生碰撞摩擦生热，对锅内的食物进行加热。线圈是电磁炉中的重要部件，设置在电磁炉面板和底壳之间，距离面板5mm左右。除了线圈之外，电磁炉内还设置有线圈盘架，用于支撑和固定线圈，线圈盘架通常采用塑胶材料制成，例如:聚对苯二甲酸丁二醇醋(poly butylene terephthalate，简称PBT)、聚对苯二甲酸乙二醋(Polyethylene terephthalate，简称PET)、聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide，简称 PPS)、聚酰胺(Polyamid，简称 PA)等材料。
[0003]电磁炉中的线圈通常为铜线、铝线或铜包铝线，采用疏绕或密绕的方式绕制成多匝，形成盘形线圈，线圈表面涂覆绝缘漆，使各匝线圈之间保持绝缘。通常电磁炉的功率在2000W以上，穿过线圈的电流在9A以上，因此，在大功率工况下，线圈自身的发热量非常大。并且，铁锅自身产生的热量还会辐射到线圈上，这些热量如果不能够及时散发出去，会导致线圈表面的绝缘漆熔化，造成线圈短路，更加剧了热量产生，进一步导致线圈发生损坏，甚至还会引起火灾。
[0004]目前，电磁炉中通常设置有风扇，用于对线圈进行散热。但由于线圈是安装在线圈盘架上的，线圈朝向线圈盘架的一侧表面被线圈盘架遮挡，通风效果较差，使得对线圈的散热效果依然较差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种线圈盘架和电磁炉，以提高线圈的散热效果。
[0006]本实用新型实施例提供一种线圈盘架，包括由塑胶颗粒和金属氧化物颗粒制成，或者由塑胶颗粒和氮化物颗粒制成的盘架本体，和与所述盘架本体相连的用于限制线圈内径的限位部。
[0007]如上所述的线圈盘架，所述金属氧化物颗粒为氧化镁颗粒或氧化铝颗粒。
[0008]如上所述的线圈盘架，所述氮化物颗粒为氮化硼颗粒、氮化铝颗粒或氮化硅颗粒。
[0009]如上所述的线圈盘架，所述盘架本体上设有至少一个通孔。
[0010]本实用新型实施例还提供一种电磁炉，包括面板、壳体、以及设置在所述壳体和面板围设区域内部的线圈、磁条和如上所述的线圈盘架；所述线圈和磁条均设置在所述线圈盘架上。
[0011]如上所述的电磁炉，所述线圈绕制在所述线圈盘架的限位部上。
[0012]如上所述的电磁炉，所述磁条插设在所述线圈盘架上。
[0013]本实用新型实施例提供的技术方案通过采用由塑胶颗粒和金属氧化物颗粒，或由塑胶颗粒和氮化物颗粒制成的盘架本体，并通过盘架本体上设置的限位部对线圈的内径进行限定，使得盘架本体不但具有良好的耐热性，还具有较好的导热性，能够快速将线圈自身发出的热量和铁锅产生的热量散发出去，提高了散热效率，降低了线圈损坏的机率，也降低了火灾发生率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例提供的线圈盘架的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例提供的线圈盘架与线圈和磁条安装的爆炸图；
[0016]图3为本实用新型实施例提供的线圈盘架与线圈和磁条安装的剖视图；
[0017]图4为本实用新型实施例提供的线圈盘架、线圈和磁条安装至电磁炉中的结构示意图。
[0018]附图标记:
[0019]1-盘架本体；2-限位部；3-通孔；
[0020]4-线圈； 5-磁条； 6-壳体；
[0021]7-风扇； 8_电源板。
【具体实施方式】
[0022]图1为本实用新型实施例提供的线圈盘架的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种线圈盘架，可以应用于电磁炉中，具体包括盘架本体1，以及与盘架本体I相连的用于限制线圈内径的限位部2，线圈以限位部2为中心向外侧绕制成多匝，各匝线圈的直径均不能小于限位部2的直径。该盘架本体I是由塑胶颗粒和金属氧化物颗粒制成，盘架本体I中的塑胶颗粒具有耐热的特性，并且盘架本体I中还含有金属氧化物颗粒，能够提高盘架本体I的导热性。
[0023]在盘架本体I的制造过程中，塑胶颗粒与金属氧化物颗粒可以通过抽粒的形式混合在一起，也可以通过搅拌的形式混合在一起，或者盘架本体I制成塑胶层和金属氧化物层相贴合的结构，都可以使注塑所形成的盘架本体I具有良好的耐热性和导热性。因此，安装在盘架本体I上的线圈自身发出的热量和铁锅产生的热量能够及时快速传导至整个盘架本体I的表面，只要有风吹过，盘架本体I的热量就会很快散发出去，大大提高了散热效率。
[0024]本实施例提供的技术方案通过采用由塑胶颗粒和金属氧化物颗粒制成的盘架本体，并通过盘架本体上设置的限位部对线圈的内径进行限定，使得盘架本体不但具有良好的耐热性，还具有较好的导热性，能够快速将线圈自身发出的热量和铁锅产生的热量散发出去，提高了散热效率，降低了线圈损坏的机率，也降低了火灾发生率。
[0025]上述金属氧化物颗粒可以为氧化镁颗粒或氧化铝颗粒，或者，本领域技术人员也可以选用其它金属氧化物颗粒，与塑胶颗粒混合在一起制成盘架本体。
[0026]在上述技术方案的基础上，本实施例还提供另一种实现方式，采用氮化物颗粒替换金属氧化物颗粒，即:盘架本体I还可以由塑胶颗粒和氮化物颗粒制成。盘架本体I中的塑胶颗粒具有耐热的特性，并且盘架本体I中含有的氮化物颗粒，也能够提高盘架本体I的导热性。
[0027]在盘架本体I的制造过程中，塑胶颗粒与氮化物颗粒可以通过抽粒的形式混合在一起，也可以通过搅拌的形式混合在一起，或者盘架本体I制成塑胶层和氮化物层相贴合的结构，都可以使注塑所形成的盘架本体I具有良好的耐热性和导热性。因此，安装在盘架本体I上的线圈自身发出的热量和铁锅产生的热量能够及时快速传导至整个盘架本体I的表面，只要有风吹过，盘架本体I的热量就会很快散发出去，大大提高了散热效率。
[0028]上述技术方案通过采用由塑胶颗粒和氮化物颗粒制成的盘架本体，并通过盘架本体上设置的限位部对线圈的内径进行限定，使得盘架本体不但具有良好的耐热性，还具有较好的导热性，能够快速将线圈自身发出的热量和铁锅产生的热量散发出去，提高了散热效率，降低了线圈损坏的机率，也降低了火灾发生率。
[0029]上述氮化物颗粒可以为氮化硼颗粒、氮化铝颗粒或氮化硅颗粒，或者，本领域技术人员也可以选用其它氮化物颗粒，与塑胶颗粒混合在一起制成盘架本体。
[0030]进一步的，为了增大盘架本体1、线圈与风的接触面积，还可以在盘架本体I上开设至少一个通孔3。风扇吹出来的风可通过通孔3进入线圈与盘架本体I之间的接触面，能够更快地将接触面中的热量散发出去。
[0031]上述线圈盘架、线圈和磁条的安装方式可参照图2和图3所示，图2为本实用新型实施例提供的线圈盘架与线圈和磁条安装后的爆炸图，图3为本实用新型实施例提供的线圈盘架与线圈和磁条安装后的剖视图。如图3和图4所示，线圈4从盘架本体I的一侧绕制在盘架本体I上，磁条5从盘架本体I的另一侧插设在盘架本体I上，磁条5与线圈4之间通过盘架本体I上的限位部2隔离开。
[0032]在上述技术方案的基础上，可采用上述线圈盘架制成电磁炉，具备与线圈盘架相同的技术效果。图4为本实用新型实施例提供的线圈盘架、线圈和磁条安装至电磁炉中的结构不意图。如图4所不，具体的，电磁炉包括面板(图中未视出)、壳体6、以及设置在壳体6和面板围设区域内部的线圈4、磁条和线圈盘架1，线圈4和磁条均设置在线圈盘架上，其中，线圈4从线圈盘架中盘架本体I的一侧绕制在盘架本体I上，磁条从盘架本体I的另一侧插设在盘架本体I上。
[0033]电磁炉中还设置有风扇7和电源板8，其中，风扇7用于对盘架本体I进行散热，电源板8与风扇7和线圈4连接，用于为风扇7和线圈4供电。
[0034]上述电磁炉通过采用由塑胶颗粒和氮化物颗粒，或由塑胶颗粒和金属氧化物制成的盘架本体，使得盘架本体不但具有良好的耐热性，还具有较好的导热性，能够快速将线圈自身发出的热量和铁锅产生的热量散发出去，提高了散热效率，降低了线圈损坏的机率，也降低了火灾发生率。
[0035]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种线圈盘架，其特征在于，包括由塑胶颗粒和金属氧化物颗粒制成，或者由塑胶颗粒和氮化物颗粒制成的盘架本体，和与所述盘架本体相连的用于限制线圈内径的限位部。
2.根据权利要求1所述的线圈盘架，其特征在于，所述金属氧化物颗粒为氧化镁颗粒或氧化铝颗粒。
3.根据权利要求1所述的线圈盘架，其特征在于，所述氮化物颗粒为氮化硼颗粒、氮化铝颗粒或氮化硅颗粒。
4.根据权利要求1所述的线圈盘架，其特征在于，所述盘架本体上设有至少一个通孔。
5.—种电磁炉，其特征在于，包括面板、壳体、以及设置在所述壳体和面板围设区域内部的线圈、磁条和如权利要求1-4任一项所述的线圈盘架；所述线圈和磁条均设置在所述线圈盘架上。
6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述线圈绕制在所述线圈盘架的限位部上。
7.根据权利要求5或6所述的电磁炉，其特征在于，所述磁条插设在所述线圈盘架上。
【专利摘要】本实用新型提供一种线圈盘架和电磁炉，其中，线圈盘架包括由塑胶颗粒和金属氧化物颗粒制成，或者由塑胶颗粒和氮化物颗粒制成的盘架本体，和与所述盘架本体相连的用于限制线圈内径的限位部。本实用新型提供的线圈盘架和电磁炉能够提高线圈的散热效果。
【IPC分类】F24C7-00, H05B6-36
【公开号】CN204408663
【申请号】CN201520141174
【发明人】金振卫
【申请人】浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月12日