固定治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关于一种治具，且特别是有关于一种固定治具。
【背景技术】
[0002]目前的电子产品正朝着轻薄短小的趋势发展，使得印刷电路板(PCB)中的超薄软板、软硬复合板的需求与日俱增越来越大。电镀为目前印刷电路板制程中一道常见的工序，在电镀软板前，软板会被固定在治具(或称载具)上。详细而言，在软板开展后会先平顺地置放于治具(或称载具)的框架上，接着使压条抵贴软板的侧缘并置放于框架上。之后，通过螺丝锁固压条与框架，以固定软板于压条与框架之间。
[0003]如此为之，虽能使软板被确实地固定在治具(或称载具)上，但软板的侧缘是直接与压条及框架接触，因此在通过螺丝锁固压条与框架时，软板的侧缘可能因锁固力量过大而在被挤压后破损或撕裂，使得软板必须报废丢弃，造成制作成本的提高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种固定治具，可有效降低固定于其上的板材发生破损及撕裂等情形。
[0005]本实用新型提出一种固定治具，用以固定板材。固定治具包括两第一固定杆、至少一伸缩杆、两第二固定杆以及两弹片。前述至少一伸缩杆连接前述两第一固定杆，其中前述至少一伸缩杆适于依据板材的长度调整前述两第一固定杆之间的距离，以将板材的相对两侧缘对应承靠于前述两第一固定杆上。前述两第二固定杆可拆卸地对应设置于前述两第一固定杆上。在板材的相对两侧缘对应承靠于前述两第一固定杆上后，使前述两弹片对应设置于板材的相对两侧缘上，并以各个第二固定杆抵接对应的弹片，以在固定各个第二固定杆于对应的第一固定杆上后，使板材的各个侧缘固定于对应的弹片与第一固定杆之间。
[0006]在本实用新型的一实施例中，上述的各个第一固定杆具有至少一第一锁孔，各个第二固定杆具有至少一第二锁孔，在各个第二固定杆抵接对应的弹片后，各个第二固定杆的至少一第二锁孔对准于对应的第一固定杆的至少一第一锁孔，并使锁固件穿过相对准的各个第二固定杆的至少一第二锁孔与对应的第一固定杆的至少一第一锁孔，以固定各个第二固定杆与对应的个第一固定杆。
[0007]在本实用新型的一实施例中，上述的各个第二固定杆具有侧壁面，各个弹片位于对应的第二固定杆的至少一第二锁孔与侧壁面之间。
[0008]在本实用新型的一实施例中，在板材的相对两侧缘对应承靠于前述两第一固定杆上后，各个第一固定杆的至少一第一锁孔暴露于板材外。
[0009]在本实用新型的一实施例中，上述的至少一伸缩杆包括第一杆件、第二杆件以及定位件。第一杆件连接其中一个第一固定杆。第二杆件连接另一个第一固定杆，其中第一杆件滑设于第二杆件。定位件设置于第二杆件上，用以固定第一杆件于第二杆件上。
[0010]本实用新型提出另一种固定治具，用以固定板材。固定治具包括两第一固定杆、至少一伸缩杆、两第二固定杆以及两弹片。前述至少一伸缩杆连接前述两第一固定杆，其中前述至少一伸缩杆适于依据板材的长度调整前述两第一固定杆之间的距离，以将板材的相对两侧缘对应承靠于前述两第一固定杆上。前述两第二固定杆可拆卸地对应设置于两第一固定杆。前述两弹片对应连接于前述两第二固定杆，在板材的相对两侧缘对应承靠于前述两第一固定杆上后，使各个第二固定杆以对应的弹片抵接对应的侧缘，以在固定各个第二固定杆于对应的第一固定杆上后，使板材的各个侧缘固定于对应的弹片与第一固定杆之间。
[0011]在本实用新型的一实施例中，上述的各个第一固定杆具有至少一第一锁孔，各个第二固定杆具有至少一第二锁孔。在使各个第二固定杆以对应的弹片抵接对应的侧缘后，各个第二固定杆的至少一第二锁孔对准于对应的第一固定杆的至少一第一锁孔，并使锁固件穿过相对准的各个第二固定杆的至少一第二锁孔与对应的第一固定杆的至少一第一锁孔，以固定各个第二固定杆与对应的第一固定杆。
[0012]基于上述，本实用新型的固定治具是在板材的相对两侧缘承靠于两第一固定杆上后，将使两弹片对应设置于板材的相对两侧缘上，并以两第二固定杆对应抵接前述两弹片，以在固定各个第二固定杆于对应的第一固定杆上后，使板材的各个侧缘固定于对应的弹片与第一固定杆之间。又，本实用新型的固定治具也可将两弹片对应连接于两第二固定杆，以在板材的相对两侧缘承靠于两第一固定杆上后，使各个第二固定杆以对应的弹片抵接对应的侧缘，接着固定各个第一固定杆与对应的第二固定杆，以使板材的各个侧缘固定于对应的弹片与第一固定杆之间。
[0013]如此为之，本实用新型的固定治具可通过弹片的作为固定各个第一固定杆与对应的第二固定杆时的缓冲，使得各个第二固定杆在固定于对应的第一固定杆后不会与板材直接接触，而是通过弹片来将固定各个第一固定杆与对应的第二固定杆时的力量分散，藉以有效降低板材的侧缘发生破损及撕裂等情形。
[0014]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
【附图说明】
[0015]图1至图5是本实用新型一实施例固定治具固定板材的流程示意图；
[0016]图6是图4沿A-A剖线的剖面示意图；
[0017]图7是图5沿B-B剖线的剖面示意图；
[0018]图8是本实用新型另一实施例的固定治具的第二固定杆与弹片的底视示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]10:板材；
[0021]11、12:侧缘；
[0022]100:固定治具；
[0023]110、120:第一固定杆；
[0024]111、121:第一锁孔；
[0025]130:伸缩杆；
[0026]131:第一杆件；
[0027]132:第二杆件；
[0028]133:定位件；
[0029]140、140a、150、150a:第二固定杆；
[0030]141、151:第二锁孔；
[0031]142、152:侧壁面；
[0032]160、160a、170、170a:弹片；
[0033]180:锁固件。
【具体实施方式】
[0034]图1至图5是本实用新型一实施例固定治具固定板材的流程示意图。请先参考图1，在本实施例中，固定治具100可用以固定板材10，其中板材10例如铜箔所构成的超薄软板，具有可挠曲的特性。因此，在电镀板材10需通过固定治具100来固定板材10，以使板材10平顺地开展于固定治具100上，以利于电镀作业的进行。
[0035]固定治具100包括第一固定杆110与120、至少一伸缩杆130 (示出两个以示意)、第二固定杆140与150以及两弹片160与170，其中第一固定杆110与120并列设置。此处，各个伸缩杆130连接第一固定杆110与120，因此第一固定杆110与120之间的距离可通过调整各个伸缩杆130的长度以决定。详细而言，各个伸缩杆130可包括第一杆件131、第二杆件132以及定位件133，其中第一杆件131连接第一固定杆110，第二杆件132连接第一固定杆120，且第一杆件131滑设于第二杆件132。举例来说，第二杆件132可为套筒，第一杆件131即穿设于此套筒内，以在未被定位件133锁定时来回移动。
[0036]换言之，伸缩杆130的长度例如是通过使第一杆件131相对于第二杆件132移动以作调整。另一方面，定位件133设置于第二杆件132上，在设定好伸缩杆130的长度后，使用者可通过定位件133固定第一杆件131于第二杆件132上，藉以防止第一杆件131与第二杆件132相对移动而使前述设定好的长度产生变化。
[0037]图1所示的各个伸缩杆130即已依据板材10的长度来调整第一固定杆110与120之间的距离，其中板材10的长度需以略大于第一固定杆110与120之间的距离为原则，以在板材10置放于第一固定杆110与120上后，使板材10的侧缘11承靠于第一固定杆110上以及相对于侧缘11的另一侧缘12承靠于第一固定杆120上，如图2所示。
[0038]在实施例中，第二固定杆140与150为可拆卸地对应设置于第一固定杆110与120上，图1绘示出第二固定杆140尚未组装至第一固定杆110且第二固定杆150尚未组装至第一固定杆120的状态。详细而言，第一固定杆110可具有至少一第一锁孔111 (示出三个以示意)，且第一固定杆120可具有至少一第一锁孔121 (示出三个以示意)。在板材10的侧缘11承靠于第一固定杆110上，且板材10的侧缘12承靠于第一固定杆120上后，第一固定杆110的第一锁孔111以及第一固定杆120的第一锁孔121皆会暴露于板材10外，而不会被板材10所覆盖，如图2所示。
[0039]接着，请参考图3，使弹片160设置于侧缘11上，并使弹片170设置于侧缘12上。此处，弹片160与170可为SUS-301弹片或其他弹性系数较佳的材质所构成，且厚度例如是0.55毫米(mm)。在弹片160设置于侧缘11上后，其例如是完全贴合于侧缘11，而不会覆盖到第一锁孔111。相似地，在弹片170设置于侧缘12上后，其例如是完全贴合于侧缘12，而不会覆盖到第一锁孔121。此外，弹片160的长度以及弹片170的长度是以大于或等于板材10的宽度为原则。
[0040]另一方面，第二固定杆140可具有至少一第二锁孔141 (示出三个以示意)，且第二固定杆150可具有至少一第二锁孔151 (示出三个以示意)。其中，第二