的小型化和低成本化。此外，也能够提高回路效率。此外，作为宽带隙半导体，除了 SiC之外，还能够使用氮化镓系材料或者金刚石。此处说明的开关单元82也能够应用于后述的实施方式2?5。
[0050]此外，在实施方式I中，对将漏磁通抑制单元8的导线81或者非磁性金属板83设置于加热线圈2以及锅体I的外周的情况进行了说明，但导线81以及非磁性金属板83的配置位置并不限定于此，能够考虑想要抑制漏磁通的方向和加热线圈2的配置来进行选择。例如，如果是要抑制来自感应加热烹调器100的底面的漏磁通的情况，则在锅体I的底面侧、且是相比加热线圈2靠外侧的位置例如呈圆盘状地卷绕导线81，并在该导线81的两个端子间设置开关单元82。并且，在加热锅体I的火力为阈值以上的情况下，能够使开关单元82成为接通状态而使导线81的端子间电短路，构成漏磁通抑制单元8。与该导线81以及非磁性金属板83相关的事项也能够应用于后述的实施方式2?5。
[0051]实施方式2.
[0052]在实施方式I中，对若使开关单元82成为接通状态则导线81或者非磁性金属板83形成电闭环从而抑制来自加热线圈2的漏磁通朝感应加热烹调器100的外部泄漏的漏磁通抑制单元8进行了说明。
[0053]在本实施方式2中，对能够更加细致地控制借助漏磁通抑制单元8实现的漏磁通的抑制效果以及电力损失的结构进行说明。另外，在本实施方式2中，对与实施方式I相同的结构标注相同的标号，并以与实施方式I的不同点为中心进行说明。
[0054]图4是对实施方式2所涉及的感应加热烹调器的漏磁通抑制单元进行说明的图。另外，图4是从侧面观察锅体I以及漏磁通抑制单元8的结构的图，实施方式I的图1所示的加热线圈2以及显示操作部4、控制部5、驱动部3、电源部6以及卷线盘壳体7在此处省略描绘。
[0055]如图4所示，在本实施方式2中，漏磁通抑制单元8具备在一对端子间设置有开关单元82的导线81、以及与该导线81并联连接的导线84。导线81以及导线84卷绕于锅体I以及加热线圈2(在图4中未图示)的外周。在导线84与导线81不同未设置开关单元82，导线84的两个端子间短路而形成闭环。另外，导线81相当于本实用新型的第一导体，导线84相当于本实用新型的第二导体。
[0056]图5是用等价电路图表不图4所不的各导线的图。
[0057]除此之外的结构与实施方式I相同。
[0058]以上，对实施方式2所涉及的结构进行了说明。其次，对实施方式2所涉及的感应加热烹调器100的动作进行说明。另外，此处，以与实施方式I的不同点为中心进行说明。
[0059]若由使用者朝显示操作部4输入了烧饭指示等烧饭开始的指示，则朝加热线圈2供给高频电流，锅体I被加热。此时，控制部5根据朝锅体I投入的投入电力而使开关单元82成为接通状态或者断开状态。具体而言，在朝锅体I投入的投入电力为阈值以上的情况下，控制部5使开关单元82成为接通状态。由此，在并联连接的导线81、导线84的双方产生感应电流，消除来自加热线圈2的漏磁通，从而抑制漏磁通朝感应加热烹调器100的外部泄漏的情况。
[0060]此外，在朝锅体I投入的投入电力小而不足阈值的情况下，控制部5使开关单元82成为断开状态。于是，在与开关单元82串联连接的导线81未流动有感应电流，仅在不具备开关单元82的另一方的导线84产生感应电流。此处，例如若并联连接的两根导线81、导线84相同，即形成为相同的线径以及长度，则当开关单元82成为断开状态时仅一方的导线84形成闭环，因此，两根导线81、导线84的合计的导线电阻与开关单元82成为接通状态时相比较增加为2倍。因而，从导线81、导线84的整体来看，在漏磁通抑制单元8产生的感应电流减少。
[0061]漏磁通抑制单元8的电力损失与电阻成比例，且与电流的平方成比例，因此，因电流减少而电力损失下降。例如如果电阻为2倍，电流为1/2倍，则能够使得电力损失为1/2倍。另外，通过使开关单元82成为断开状态，在漏磁通抑制单元8产生的感应电流减少而安培匝数减小，漏磁通的抑制效果下降，但在本实施方式2中，仅在朝锅体I投入的投入电力不足阈值的情况下使开关单元82成为断开状态。因此，如果以使得开关单元82成为断开状态时的漏磁通成为确定的限制值以下的方式设定导线84(没有设置开关单元82的一方的导线)的匝数以及线径等而调整安培匝数，则漏磁通不会超过限制值。这样，根据安培匝数设定与朝锅体I投入的投入电力相匹配的漏磁通抑制效果，尽量减少在漏磁通抑制单元8产生的感应电流，由此能够降低在漏磁通抑制单元8的电力损失。
[0062]另外，在图4、图5中，示出了导线81和导线84分别各设置一根(合计两根)的例子，但导线81以及导线84的数量并不限定于此。能够与所期望的漏磁通抑制以及电力损失降低的效果相匹配地设定设置有开关单元82的导线81、以及没有设置开关单元82的导线84的数量。
[0063]这样，本实施方式2的漏磁通抑制单元8具备具有开关单元82的导线81以及不具有开关单元82的导线84，导线81和导线84并联连接。因此，通过切换开关单元82的接通状态和断开状态，能够调整漏磁通抑制单元8的安培胆数，能够抑制在漏磁通抑制单元8产生的感应电力和电力损失。因而，如果当加热锅体I的火力不足阈值时使开关单元82成为断开状态，则在导线81未流动有感应电流，因此，与开关单元82成为接通状态时相比，能够使从整体上观察漏磁通抑制单元8时的电力损失降低，能够削减消耗电力从而提高加热效率。此外，在漏磁通抑制单元8的电力损失降低，由此也能够抑制感应加热烹调器100的框体内部的温度上升，因此，能够抑制用于对框体内进行冷却的冷却单元的能力增大。因而，能够降低冷却单元的动作所需要的消耗电力和伴随着冷却单元的动作的噪音。
[0064]此外，本实施方式2的漏磁通抑制单元8具有始终形成闭环的导线84，因此，即便在加热锅体I的火力不足阈值的情况下，也能够抑制从感应加热烹调器100朝外部泄漏的磁通。
[0065]此外，也可以通过使导线81和导线84的匝数互不相同来设定导线81以及导线84的电阻值。
[0066]实施方式3.
[0067]图6是对实施方式3所涉及的感应加热烹调器的漏磁通抑制单元进行说明的图。在图6所示的例子中，在构成漏磁通抑制单元8的两根导线81 (在图6中，区分为导线81a、81b而示出)分别设置开关单元82a、82b。S卩，设置多组(2组)导线81以及设置于该导线81的两个端子间的开关单元82，且它们并联连接。另外，在图6的例子中，导线81a以及导线81b相当于本实用新型的第一导体。
[0068]控制部5根据朝锅体I投入的投入电力来切换开关单元82a、82b的接通状态和断开状态。通过这样做，与图4所示的例子相比，能够更加细致地控制在漏磁通抑制单元8产生的感应电流和电力损失。具体而言，控制部5具有多个种类的用于切换开关单元82a、82b的接通状态和断开状态的投入电力的阈值，与投入电力的大小相匹配地进行控制，以使得开关单元82a、82b双方成为接通状态，仅开关单元82a或者开关单元82b成为接通状态，或者开关单元82a、82b双方成为断开状态。这样，能够设定与朝锅体I投入的投入电力以及漏磁通相匹配的借助漏磁通抑制单元8实现的漏磁通的消除效果，因此，能够抑制漏磁通，并且能够进一步降低漏磁通抑制单元8的电力损失。
[0069]此外，例如如果使并联连接的导线81a、81b分别形成为不同的线径，则在仅开关单元82a成为接通状态的情况下和仅开关单元82b成为接通状态的情况下，能够设定不同的漏磁通抑制效果。
[0070]例如，假设与开关单元82a连接的导线81a的线径设定为小于与开关单元82b连接的导线81b的线径。如果减小线径则导线的电阻值变大，因此，在导线流动的感应电流减少，安培匝数变小。即，从漏磁通抑制单元8整体来看，在仅开关单元82a成为接通状态的情况下，与仅开关单元82b成为接通状态的情况相比较，漏磁通抑制效果变小，但漏磁通抑制单元8的电力损失变小感应电流所减少的量。
[0071]图7是对实施方式3所涉及的感应加热烹调器的开关单元的接通断开状态与投入电力之间的关系进行说明的图。在图7中，示出将图6的与开关单元82a连接的导线81a的线径设定为小于与开关单元82b连接的导线81b的线径的情况的图。
[0072]如图7所示，在朝锅体I投入的投入电力最高的状态(期间a)中，使开关单元82a、82b双方成为接通状态而优先考虑漏磁通抑制效果。此外，在使投入电力降低一个等级的情况(期间b)下，仅使开关单元82b成为接通状态而使开关单元82a成为断开状态。此外，在使投入电力进一步降低一个等级的情况(期间c)下，仅使开关单元82a成为接通状态而使开关单元82b成为断开状态。并且，在投入电力