专利名称：一种用于厚膜静液挤压用组合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具类技术领域，属于一种厚膜静液挤压用的组合模具。
背景技术：
静液挤压是适合难变形材料加工的特种加工方法之一。它采用高压液体对变形 材料进行挤压加工，材料变形均匀，可以改善材料组织，提高材料的工艺塑性。但 是普通静液挤压完全依靠压力介质传递挤压力的方式，需要大量液体作为压力介质， 压力介质占用了大量有效加工容积等最主要的，介质量越大工作中受液体压縮特性 的影响越大，为此静液挤压速度有严格限制，不能过低，否则介质会在挤压过程中 产生蠕动震荡现象，使挤压过程变的不稳定甚至出现压力突然释放的放炮现象，导 致挤压失败。针对传统纯静液挤压的缺点，厚膜静液挤压的方法在保留静液挤压优 点的同时，通过最大限度减少介质投放量达到提高设备使用性能的目。
普通静液挤压模具的密封圈105位于单体模106顶端(见图l)，挤压杆101下压 静液103，由静液103挤压变形材料104 (坯料)进行挤压加工，在静液103高压下密 封圈105材料膨胀填充单体模106与挤压筒102之间的间隙产生密封效果。但密封圈 105设置在顶端会导致单体模106开口部分必须留有安装密封圈105的位置，导致可 入料开口直径107小于挤压筒2直径。同时密封开在上端，单体模主体部分完全无法 利用高等静压带来的平衡压力好处，导致模具单向受压，寿命难以保障情况下只能 进一步增大开口壁厚，形成介质不断增加的恶性循环。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大大减少挤压介质、提高挤压效率、扩大挤压 范围、提高模具使用寿命和使用压力的厚膜静液挤压用的组合模具。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案
一种用于厚膜静液挤压用组合模具，它分为上模与下模两体，上模与下模 通过过渡配合或螺纹相联接，其中上模进料密封锥口直径D比挤压筒直径小
0.5~lmm，模角a在20。 120。之间，在上模与下模的外侧壁之间形成有静液密
封槽，在该静液密封槽内设置有密封圈。
上述的静液密封槽的上沿到上模的定径带的上沿距离h至少lmm。 上模外径与挤压筒配合间隙为0.02 0.2mm，下模外径与挤压筒配合间隙
为0.02~0.1mm。
上述的上模和下模用热作模具钢制成，硬度在HRc40 60之间，其中上模 硬度比下模小2~4度。上述的静液密封槽5的横向深度在lmm 3mm之间。
本实用新型的有益效果是由于将密封位置放到模具中下部，可以带来如
下好处
1、 解放模具开口位置，挤压材料可以做到和挤压筒基本一致，大大减少挤压 介质使用，提高挤压效率、扩大挤压范围。
2、 密封圈放在模具中下位置，承受坯料压力的上模完全处在高等静压力场内，
可以极大提高模具使用寿命和使用压力。
图1是使用普通静液挤压模的普通静液挤压示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。 图3是使用本组合模具的厚膜静液挤压示意图。
具体实施方式
参见图2、图3所示 一种用于厚膜静液挤压用组合模具，它分为上模l
与下模6两体，上模1与下模6通过过渡配合或螺纹相联接，其中上模l进料 密封锥口 9直径D比挤压筒2直径小0.5~lmm，模角a在20° 120°之间，在上 模1与下模6的外侧壁之间形成有静液密封槽5，在该静液密封槽5内设置有 密封圈4。
由于将密封位置放到模具中下部，可以增大模具开口，使挤压材料可以做到 和挤压筒基本一致，可大大减少挤压介质，提高挤压效率、扩大挤压范围。同时 承受坯料压力的上模完全处在高等静压力场内，可以极大提高模具使用寿命和使 用压力。
上述的静液密封槽5的上沿8到上模的定径带3的上沿7距离h至少lmm。 作用是使定径带3的壁厚不被静液密封槽5消减过多，以提高上模的使用寿命。
上模1外径与挤压筒2配合间隙为0.02 0.2mm，下模6外径与挤压筒2 配合间隙为0.02 0.1mm。
上述的上模1和下模6热作模具钢热制成(如H13钢或者3Cr2W8V等热作 模具钢)，硬度在HRc40 60之间，其中上模1硬度比下模6小2 4度。由于 上模1完全处在高等静压力场内，可以降低上模的硬度，从而可极大提高模具 使用寿命和使用压力。
为了提高上模的寿命，上述的静液密封槽5的横向深度在lmm 3mm之间。 同样的50mm挤压筒，同样采用30度模角锥模，与普通静液挤压相比，使用 本组合模具，坯料104直径由35mm可增加到49mm (见图3)。挤压静液103 (厚膜静液)体积由300ml降低到40ml，最小可挤压速度由10mm/s降低到 lmm/s。提高了挤压效率、扩大了挤压范围。
权利要求1、一种用于厚膜静液挤压用组合模具，其特征在于，它分为上模(1)与下模(6)两体，上模(1)与下模(6)通过过渡配合或螺纹相联接，其中上模(1)进料密封锥口(9)直径(D)比挤压筒(2)直径小0.5～1mm，模角a在20°～120°之间，在上模(1)与下模(6)的外侧壁之间形成有静液密封槽(5)，在该静液密封槽(5)内设置有密封圈(4)。
2、 根据权利要求1所述的一种用于厚膜静液挤压用组合模具，其特征在 于所述的静液密封槽(5)的上沿(8)到上模的定径带(3)的上沿(7)距 离(h)至少lmm。
3、 根据权利要求1所述的一种用于厚膜静液挤压用组合模具，其特征在 于上模(1)外径与挤压筒(2)配合间隙为0.02~0.2mm，下模(6)外径与 挤压筒(2)配合间隙为0.02 0.1mm。
4、 根据权利要求1所述的一种用于厚膜静液挤压用组合模具，其特征在 于所述的上模(1)和下模(6)用热作模具钢制成，硬度在HRc40 60之间， 其中上模(1)硬度比下模(6)小2 4度。
5、 根据权利要求1所述的一种用于厚膜静液挤压用组合模具，其特征在 于所述的静液密封槽(5)的横向深度在lmm 3mm之间。
专利摘要一种用于厚膜静液挤压用组合模具，它分为上模与下模两体，上模与下模通过过渡配合或螺纹相联接，其中上模进料密封锥口直径D比挤压筒直径小0.5～1mm，模角a在20°～120°之间，在上模与下模的外侧壁之间形成有静液密封槽，在该静液密封槽内设置有密封圈。本实用新型的有益效果是由于将密封位置放到模具中下部，可以带来如下好处1.解放模具开口位置，挤压材料可以做到和挤压筒基本一致，大大减少挤压介质使用，提高挤压效率、扩大挤压范围。2.密封圈放在模具中下位置，承受坯料压力的上模完全处在高等静压力场内，可以极大提高模具使用寿命和使用压力。
文档编号B30B15/02GK201158161SQ20072019067
公开日2008年12月3日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者卢晓军, 捷 胡 申请人:北京有色金属研究总院