一种热熔贴合机的制作方法

本实用新型涉及贴合机械技术领域，具体为一种热熔贴合机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提升，对于生活、工作以及城镇化改造等过程中对装修效果的要求越来越高，装修所需要的资源消耗同比也越来越大，导致资源非常匮乏。

为了满足人们的需要，目前一般采用PVC装饰膜来替代原有装饰材料表面的自然纹路为了提高装饰膜的生产效率，扩大其生产规模，装饰膜采用机械化的生产成为发展的主流，现有的贴合机生产效率低，而且PVC薄膜和装饰膜没有有效的张紧和调节，贴合效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热熔贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔贴合机，包括底板、机体和控制主机，所述底板顶部的一端固定有立柱，立柱的一侧上下并列安装有挂架，挂架的内侧皆均匀设有滚轮，且挂架上皆可拆卸安装有原料卷，所述立柱一侧的底板顶部的中间位置处安装有机体，机体靠近立柱一侧的顶部通过支撑板安装有第一气缸，第一气缸通过导线与机体内部顶端设有的控制主机电连接，且控制主机通过导线与机体一侧顶部安装的触控面板电性连接，所述支撑板下方的机体上支撑座，且支撑座的顶部以及第一气缸的输出端皆固定连接有压板，压板上均匀安装有清理滚轴，所述支撑座的内部安装有热风机，热风机通过导线与控制主机电连接，且热风机的输出管延伸至支撑座上方的压板顶部，并固定连接有热风口，所述机体的顶部通过螺栓并列安装有两个第二气缸，第二气缸通过导线与控制主机电连接，且两个第二气缸的输出端皆延伸至机体内部，并固定连接有第一加热块，所述第一加热块的底部安装有上合板，第一加热块的内部均匀安装有第一加热管，第一加热管通过导线与控制主机电连接，且第一加热管上方的第一加热块内部安装有第一温度传感器，第一温度传感器的输出端通过导线与控制主机的输入端电性连接，所述第一加热块下方的机体内部通过隔板固定支撑有第二加热块，第二加热块的顶部安装有下合板，第二加热块的内部均匀安装有第二加热管，第二加热管通过导线与控制主机电连接，且第二加热管下方的第二加热块内部安装有第二温度传感器，第二温度传感器的输出端通过导线与控制主机的输入端电性连接，所述机体远离立柱一侧的底板上通过支架安装有安装座，安装座上安装有收卷棍轴，且安装座的一端安装收卷电机，收卷电机的输出轴与收卷棍轴固定连接。

优选的，所述底板底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮，且万向轮上皆设有自锁装置。

优选的，所述压板靠近原料卷的一端皆通过支架安装有张紧轮。

优选的，所述触控面板下方的机体上安装有可视窗，且可视窗下方的机体上铰接有检修门。

优选的，所述机体两端皆中间位置处皆设有开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔贴合机，通过在压板的一端通过支架安装有张紧轮，能够在薄膜贴合过程中始终保持张紧状态，同时，压板上均匀安装的清理滚轴，清理薄膜表面浮灰，另外，通过在支撑座的内部安装热风机，使得热风机的输出管延伸至支撑座上方的压板顶部，并固定连接有热风口，能够在薄膜贴合之前有效的预热软化，使得薄膜贴合更加彻底，避免贴合过程中气泡产生，保证产品质量，通过在在第一加热块和第二加热块的内部单独设置加热管和温度传感器，双面加热，同时第一加热块和第二加热块温度可单独控制，根据实际需要控制温度，增加贴合效果，本实用新型加热装置对贴合后的薄膜进行加热融合，收卷装置进行收卷，实现薄膜快速贴合收卷，生产效率高，产品质量一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的挂架结构示意图

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、检修门；3、收卷电机；4、安装座；5、可视窗；6、触控面板；7、第二气缸；8、机体；9、清理滚轴；10、第一气缸；11、支撑板；12、压板；13、挂架；14、立柱；15、张紧轮；16、原料卷；17、支撑座；18、万向轮；19、上合板；20、第一加热块；21、第一温度传感器；22、第一加热管；23、热风口；24、热风机；25、第二加热管；26、第二温度传感器；27、控制主机；28、第二加热块；29、下合板；30、滚轮；31、收卷棍轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热熔贴合机，包括底板1、机体8和控制主机27，底板1底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮18，且万向轮18上皆设有自锁装置，底板1顶部的一端固定有立柱14，立柱14的一侧上下并列安装有挂架13，挂架13的内侧皆均匀设有滚轮30，且挂架13上皆可拆卸安装有原料卷16，立柱14一侧的底板1顶部的中间位置处安装有机体8，机体8两端皆中间位置处皆设有开口，机体8靠近立柱14一侧的顶部通过支撑板11安装有第一气缸10，第一气缸10通过导线与机体8内部顶端设有的控制主机27电连接，且控制主机27通过导线与机体8一侧顶部安装的触控面板6电性连接，触控面板6下方的机体8上安装有可视窗5，且可视窗5下方的机体8上铰接有检修门2，支撑板11下方的机体8上支撑座17，且支撑座17的顶部以及第一气缸10的输出端皆固定连接有压板12，压板12靠近原料卷16的一端皆通过支架安装有张紧轮15，压板12上均匀安装有清理滚轴9，支撑座17的内部安装有热风机24，热风机24通过导线与控制主机27电连接，且热风机24的输出管延伸至支撑座17上方的压板12顶部，并固定连接有热风口23，机体8的顶部通过螺栓并列安装有两个第二气缸7，第二气缸7通过导线与控制主机27电连接，且两个第二气缸7的输出端皆延伸至机体8内部，并固定连接有第一加热块20，第一加热块20的底部安装有上合板19，第一加热块20的内部均匀安装有第一加热管22，第一加热管22通过导线与控制主机27电连接，且第一加热管22上方的第一加热块20内部安装有第一温度传感器21，第一温度传感器21的输出端通过导线与控制主机27的输入端电性连接，第一加热块20下方的机体8内部通过隔板固定支撑有第二加热块28，第二加热块28的顶部安装有下合板29，第二加热块28的内部均匀安装有第二加热管25，第二加热管25通过导线与控制主机27电连接，且第二加热管25下方的第二加热块28内部安装有第二温度传感器26，第二温度传感器26的输出端通过导线与控制主机27的输入端电性连接，机体8远离立柱14一侧的底板1上通过支架安装有安装座4，安装座4上安装有收卷棍轴31，且安装座4的一端安装收卷电机3，收卷电机3的输出轴与收卷棍轴31固定连接。

工作原理：使用时，将待加工的原料卷16放置在挂架13上，将原料卷16的输出端穿过机体8与收卷棍轴31固定连接，收卷电机3带动收卷棍轴31转动，同时，第一气缸10带动压板12向下移动，使得两个压板12的清理滚轴9连接，压板12的一端通过支架安装有张紧轮15，能够在薄膜贴合过程中始终保持张紧状态，同时，压板上均匀安装的清理滚轴9，清理薄膜表面浮灰，热风机24启动，经热风口23相薄膜吹风，能够在薄膜贴合之前有效的预热软化，使得薄膜贴合更加彻底，避免贴合过程中气泡产生，保证产品质量，第二气缸7带动第一加热块20向下移动，使得上合板19与下合板29贴合，通过在在第一加热块20和第二加热块28的内部单独设置加热管和温度传感器，第一加热块20和第二加热块温度28可单独控制，根据实际需要控制温度，增加贴合效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。